СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ Российский патент 2008 года по МПК C22C33/02 C22C29/00 

Описание патента на изобретение RU2332487C1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях износа, например, пресс-форм, прокатных валков.

Известен спеченный сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; хром 5,0-20,0; бор 0,05-5,0; марганец 0,05-3,0; цирконий 0,05-10,0; молибден и вольфрам 0,5-10,0; кобальт и медь 0,5-10,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение изностойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что спеченный сплав, включающий углерод, хром, бор, марганец, цирконий, молибден, вольфрам, кобальт, медь, железо, дополнительно содержит карбонитриды титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-1,0; хром 5,0-10,0; бор 1,0-2,0; марганец 0,5-1,0; цирконий 1,0-2,0; молибден 5,0-10,0; вольфрам 3,0-5,0; кобальт 3,0-5,0; медь 2,0-3,0; карбонитриды титана 25,0-30,0; железо - остальное

В таблице приведены составы сплава.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод3,04,05,0Хром10,07,05,0Бор2,01,51,0Марганец0,50,751,0Цирконий2,01,51,0Молибден10,07,05,0Вольфрам3,04,05,0Кобальт3,04,05,0Медь2,02,53,0Карбонитриды титана25,027,030,0ЖелезоостальноеостальноеостальноеИзнос, отн.ед.0,8-0,850,8-0,850,8-0,85Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного спеченного сплава [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и молибден упрочняют твердый раствор. Углерод, карбонитриды титана, марганец и хром обеспечивают повышенную твердость сплава. Бор стабилизирует карбиды. Медь, кобальт и цирконий улучшают металлическую основу спеченного сплава.

Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см2 смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 930-950°С в течение 5-6 ч в вакууме.

Источник информации

1. JP 57-085953, С22С 38/62, С22С 38/38, С22С 33/02, 1982.

Похожие патенты RU2332487C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332520C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333989C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2359056C1
ЧУГУН 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333273C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332516C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2326972C1
СПЛАВ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2311473C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361944C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2327760C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2354738C1

Реферат патента 2008 года СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам. Может использоваться для изготовления изделий, работающих в условиях повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,5-1,0; хром 5,0-10,0; бор 1,0-2,0; марганец 0,5-1,0; цирконий 1,0-2,0; молибден 5,0-10,0; вольфрам 3,0-5,0; кобальт 3,0-5,0; медь 2,0-3,0; карбонитриды титана 25,0-30,0; железо - остальное. Сплав имеет высокую износостойкость. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 332 487 C1

Спеченный сплав, содержащий углерод, хром, бор, марганец, цирконий, молибден, вольфрам, медь и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит карбонитриды титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,5-1,0хром5,0-10,0бор1,0-2,0марганец0,5-1,0цирконий1,0-2,0молибден5,0-10,0вольфрам3,0-5,0кобальт3,0-5,0медь2,0-3,0карбонитриды титана25,0-30,0железоостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2332487C1

Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
SU 1753729 A1, 27.10.1996
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1
РЕЗОНАНСНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР 2009
  • Азанов Валерий Николаевич
  • Лыков Николай Борисович
  • Демидов Анатолий Иванович
RU2396624C1

RU 2 332 487 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-08-27Публикация

2006-12-07Подача