СТАЛЬ Российский патент 2008 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение RU2332520C1

Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, которые могут быть использованы в производстве инструмента для земляных работ.

Известна сталь, содержащая углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; хром 0-30,0; молибден 0-10,0; бор 0-0,2; титан 0-5,0; алюминий 0-2,0; цирконий 0-0,3; медь 0-5,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении стойкости стали к абразивному износу.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, бор, титан, алюминий, цирконий, медь, железо, дополнительно включает кальций и теллур при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,7-1,3; марганец 0,7-1,3; хром 2,0-3,0; молибден 2,0-3,0; бор 0,08-0,12; титан 0,1-0,2; алюминий 0,08-0,12; цирконий 0,3-0,5; медь 0,3-0,7; кальций 0,008-0,0012; теллур 0,0002-0,0004; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Углерод0,30,40,5Кремний1,31,00,7Марганец0,71,01,3Хром3,02,52,0Молибден2,02,53,0Бор0,120,10,08Титан0,10,152,2Алюминий0,080,10,12Цирконий0,50,40,3Медь0,30,50,7Кальций0,0120,010,008Теллур0,00020,00030,0004ЖелезоостальноеостальноеостальноеИзнос, отн.ед.˜0,9˜0,9˜0,9Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известной стали [1] (при содержании в ней хрома 2,0-3,0 мас.%) в условиях удельного давления до 100 кгс/см2, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт упрочняет твердый раствор. Хром, бор и теллур обеспечивают повышенную твердость стали. Молибден повышает прочность стали. Медь увеличивает пластичность сплава. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей. Титан и цирконий способствуют измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и стальной лом. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.

Похожие патенты RU2332520C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332516C1
СТАЛЬ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2477760C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2368690C1
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2310008C1
СПЛАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2392341C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2318069C1
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334824C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361962C1
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2318072C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2326972C1

Реферат патента 2008 года СТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве инструмента для обработки земли. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5, кремний 0,7-1,3; марганец 0,7-1,3; хром 2,0-3,0, алюминий 0,08-0,12; кальций 0,008-0,012; бор 0,08-0,12; титан 0,1-0,2; медь 0,3-0,7; молибден 2,0-3,0; цирконий 0,3-0,5; теллур 0,0002-0,0004; железо - остальное. Технический результат: повышение стойкости стали к абразивному износу. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 332 520 C1

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, бор, титан, алюминий, медь, цирконий, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций и теллур, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,3-0,5кремний0,7-1,3марганец0,7-1,3хром2,0-3,0молибден2,0-3,0бор0,08-0,12титан0,1-0,2алюминий0,08-0,12медь0,3-0,7цирконий0,3-0,5кальций0,008-0,012теллур0,0002-0,0004железоостальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2332520C1

Пломбировальные щипцы 1923
  • Громов И.С.
SU2006A1
Сталь 1988
  • Иванченко Виктор Владимирович
  • Лутов Михаил Валентинович
  • Гладкий Игорь Антонович
  • Тарасенко Эдуард Викторович
  • Никитченко Юрий Николаевич
  • Москаленко Вадим Иванович
  • Толоконников Анатолий Петрович
SU1548252A1
Литая износостойкая сталь 1987
  • Черепинский Леонид Борисович
  • Федьков Валентин Александрович
  • Жиров Алексей Алексеевич
  • Федьков Георгий Александрович
  • Шульте Юрий Августович
  • Петров Виктор Михайлович
  • Степанов Анатолий Карпович
  • Буцкий Юрий Андреевич
SU1435651A1
Способ приготовления мыла 1923
  • Петров Г.С.
  • Таланцев З.М.
SU2004A1

RU 2 332 520 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-08-27Публикация

2007-01-09Подача