ЧУГУН Российский патент 2008 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован, например, для изготовления песковых и грязевых насосов, дробилок, мельниц.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; молибден 0-0,8; никель 0-2,5; цирконий 0-1,0; хром 0-1,5; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, молибден, никель, цирконий, хром, железо, дополнительно включает церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 2,7-3,5; марганец 1,0-1,5; медь 0,3-0,7; молибден 1,0-1,5; никель 1,0-1,5; цирконий 0,15-0,3; хром 0,7-1,2; церий 0,05-0,1; азот 0,07-0,15; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Углерод3,43,74,0Кремний3,53,12,7Марганец1,51,31,0Медь0,70,50,3Молибден1,01,31,5Никель1,51,31,0Цирконий0,30,220,15Хром0,70,91,2

Продолжение таблицыКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Церий0,050,070,1Азот0,070,110,15ЖелезоостальноеостальноеостальноеИзнос чугуна, отн.ед.˜0,9˜0,9˜0,9Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец тормозит выделение графита и способствует размельчению перлита. В химически связанном состоянии азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Церий выполняет функцию раскислителя. Цирконий способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 2,7-3,5; марганец 1,0-1,5; медь 0,3-0,7; молибден 1,0-1,5; никель 1,0-1,5; цирконий 0,15-0,3; хром 0,7-1,2; церий 0,05-0,1; азот 0,07-0,15; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, молибден, никель, цирконий, хром, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит церий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,4-4,0; кремний 2,7-3,5; марганец 1,0-1,5; медь 0,3-0,7; молибден 1,0-1,5; никель 1,0-1,5; цирконий 0,15-0,3; хром 0,7-1,2; церий 0,05-0,1; азот 0,07-0,15; железо - остальное.