Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента холодного деформирования.
Известна штамповая сталь, содержащая, мас.%: углерод ≤1,5; кремний ≤3,0; марганец 7,0-40,0; хром ≤15,0; ванадий ≤3,0; цирконий ≤2,0; азот ≤0,4; кальций 0,0005-0,05; титан ≤2,0; медь ≤4,0; кобальт ≤4,0; теллур ≤0,2; железо и неизбежные примеси - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости стали.
Технический результат достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, цирконий, азот, кальций, титан, медь, кобальт, теллур, железо, дополнительно содержит бор и тантал, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,8-1,2; марганец 8,0-12,0; хром 6,0-8,0; ванадий 1,8-2,2; цирконий 0,2-0,4; азот 0,1-0,2; кальций 0,005-0,01; титан 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; кобальт 0,8-1,2; теллур 0,0002-0,0004; бор 0,2-0,4; тантал 0,2-0,4; железо - остальное.
В таблице приведены составы штамповой стали.
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и марганец обеспечивают коррозионную стойкость, прочность и твердость стали. Медь и кобальт увеличивают прочность и пластичность сплава. Титан и тантал увеличивают коррозионную стойкость сплава. В химически связанном состоянии с титаном и ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Бор и теллур стабилизируют карбиды. Кальций раскисляет сталь, способствуют измельчению зерна
Сталь может быть выплавлена электродуговым способом. Основной исходный материал для выплавки стали - стальной лом. Термическая обработка стали включает нагрев до температуры 1000°С и отпуск при температуре 200°С.
Источник информации
1. JP 02-104633, С22С 38/00, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2308536C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361963C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2361008C1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2364658C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2343221C1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2310008C1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2339729C2 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2313614C1 |
СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2332520C1 |
ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2307200C1 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,8-1,2; марганец 8,0-12,0; хром 6,0-8 0; ванадий 1,8-2,2; цирконий 0,2-0,4; азот 0,1-0,2; бор 0,2-0,4; кальций 0,005-0,01; тантал 0,2-0,4; титан 0,8-1,2; медь 0,8-1,2; кобальт 0,8-1,2; теллур 0,0002-0,0004; железо - остальное. Твердость стали после термообработки составляет 63-65 НРС. 1 табл.
Штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, цирконий, азот, кальций, титан, медь, кобальт, теллур и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бор и тантал при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Штамповая сталь | 1986 |
|
SU1439151A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Устройство световой индикации | 1977 |
|
SU741053A2 |
Авторы
Даты
2008-09-27—Публикация
2007-01-17—Подача