Предел прочности на изгиб обожженных образцов, кгс/см 900-1180
Объемная масса, ,36-2,38
Белизна неглазурованной,
%. 69,4-71,0
Белизна глазурованной, % 67,9-71,0 Термическая стойкость, °С 190-210 Пример 2. Фарфоровую массу, включающую, вес. %: каолинитовая глина 49, кварц 19, нолевой шпат 12, волластонитовый концентрат 15, утельный череп 4, окись лития 1, готовят по примеру 1 и обжигают при 1180-1270°С. Оиытиые образцы характеризуются следующими показателями: Пластичность12,0-13,0
Спекаемость, %0,01-0,02
Общая усадка, %11,8-12,4
Предел прочности на изгиб высущенных образцов, кгс/см 32-54
Предел прочности на изгиб обожженных образцов,
кrc/cм
930-1160
Объемная масса, г/см 2,36-2,37
Белизна неглазурованной, %
70,2-71
Белизна глазурованной, % 69,4-72
Термическая стойкость, °С 200-230
Пример 3. Фарфоровую массу, включающую, вес. %: каолинитовая глина 41, кварц 27, полевой щнат 9, волластопитовый концентрат 20, утельный череп 2, окись лития 1, готовят но примеру 1 и обжигают при 1180-1230°С. Опытные образцы характеризуются следующими показателями: Пластичность11,7-12,3
Снекаемость, %0,01-0,03
Общая усадка, %11,0-11,9
Предел прочности на изгиб высушенных образцов, кгс/см 35-60
Предел нрочности на изгиб оболсженных образцов.
кгс/мм
920-1200
Объемная масса, г/см 2,36-2,38 Белизна неглазурованной, %
70-71 Белизна глазурованпой, % 68,4-70
Термическая стойкость, °С 220-230
Применение волластонитового концентрата и окиси лития в качестве добавок фарфоровой массы значительно улучшает физико-механические, технологические свойства готовых изделий, белизну, прочность, позволяет осуществлять обжпг при более низких температурах.
Формула изобретения
Керамическая масса, нреимущественно для изготовления фарфора, включающая каолинптовую глину, кварц, полевой шпат и утельный череп, отличающаяся тем, что, с целью увеличепня белизны, повышения прочности, она дополнительно содержит волластонитовый концентрат и окись лития при следующем соотнощении компонентов, вес. %
Каолинитовая глина40-49
Кварц7-27
Полевой шпат5- 20
Утельпый череп2-6
Волластопитовый концентрат10-20Окись лития 0,6-2
Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Будников П. П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Издательство литературы по строительству, 1972, с. 522-524 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136627C1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАРФОРА . | 1973 |
|
SU380609A1 |
Способ получения покрытий на керамических изделиях | 1989 |
|
SU1662989A1 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
Фарфоровая масса | 1989 |
|
SU1698222A1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДАЦИТОВОГО ПОРФИРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2079466C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2133242C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ | 1999 |
|
RU2161146C1 |
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1978-06-28—Подача