СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ КАССИТЕРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА Российский патент 2008 года по МПК C22B25/02 C22B5/10 

Описание патента на изобретение RU2333268C2

Изобретение относится к области металлургии олова и может быть использовано для получения олова при переработке касситеритовых концентратов.

В настоящее время существуют различные способы получения олова из оловянных концентратов. Применяется щелочное плавление исходного материала для перевода олова в раствор и последующее его выделение из раствора [1]. Известен способ возгонки олова в виде хлоридов при использовании хлористых солей или газообразного хлора и получение олова из его соединений [2, 3]. К недостаткам известных способов следует отнести сложность аппаратурного оформления и коррозионную активность среды при высокой температуре процесса.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является традиционный способ извлечения олова из руд [4], при котором оловянный концентрат (˜35% SnO2) подвергают обжигу для перевода сопутствующих металлов в летучие и растворимые соединения. Затем концентрат обрабатывают разбавленной кислотой, для перевода растворимых примесных элементов в раствор. Приготовленный для плавки концентрат смешивают с углем и флюсующими добавками (СаСО3, SiO2). Полученную шихту плавят в печах при температуре 850-1300°С, где SnO2 восстанавливается углем или окисью углерода в течение ˜10 часов. Таким образом, получают черновое олово с содержанием основного компонента до 93 мас.%. Недостатком способа является усложненная технологическая схема, высокая энергоемкость, длительность процесса восстановления.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является упрощение технологической схемы, снижение температуры процесса при достаточно высокой чистоте получаемого продукта.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе получения олова из касситеритового концентрата (35-50% SnO2), включающем приготовление шихты смешиванием оловянного концентрата с углем и флюсующими добавками и плавку шихты при температуре 850-1000°С, отличающийся тем, что в качестве флюсующих добавок при приготовлении шихты используют карбонат натрия и нитрат натрия при массовом соотношении концентрат:уголь:карбонат натрия:нитрат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,06-0,8), и плавку ведут в течение 2 часов. Для указанного концентрата выдерживают следующий состав шихты: на одну массовую долю концентрата приходится 0,2-0,25 мас. долей угля, 0,12-0,15 мас. долей карбоната натрия, 0,06-0,08 мас. долей нитрата натрия. Это позволяет без предварительной обработки концентрата (обжиг, выщелачивание) обеспечить получение олова 98% чистоты при более низкой (не более 1000°С), в сравнении с традиционным способом, температуре.

1. Пример реализации способа

Навеску касситеритового концентрата (˜35% SnO2) смешивают с реагентами в соотношении: на одну массовую долю концентрата приходится 0,2 мас. долей угля, 0,12 мас. долей карбоната натрия, 0,06 мас. долей нитрата натрия. Приготовленную шихту плавят в печи при 850-1000°С в течение ˜2 часов. Расплав охлаждают, затвердевший металл отделяют от шлака. Металлическая фаза имеет следующий состав: Sn - 98,0%, Cu - 0,43%, Pb - 0,77%, Fe - 0,27%. Выход олова составляет 95-97%.

2. Пример реализации способа

Навеску касситеритового концентрата (50% SnO2) смешивают с компонентами шихты подобно вышеприведенному примеру: на одну массовую долю концентрата приходится 0,25 мас. долей угля, 0,15 мас. долей карбоната натрия, 0,08 мас. долей нитрата натрия. Шихту плавят при 850-1000°С в течение 2 часов. Расплав охлаждают. Металл отделяют от шлака. Металлическая фаза имеет состав: Sn - 98,3%, Cu - 0,41%, Pb - 0,8%, Fe - 0,3. Выход олова составляет 96-98%.

Источники информации

1. Мурач Н.Н., Севрюков Н.Н. Металлургия олова. М.: Металлургия, 1964, 351 с.

2. Колодин С.Н. Вторичное олово и переработка бедного оловянного сырья. М.: Металлургия. 1970, 198 с.

3. Карюков Ю.С., Семенов А.Е., Дьяков В.Е. Способ переработки материалов, содержащих олово и свинец. А.С. СССР 610396, опубл. 1986. Бюл. №21.

4. Беляев Д.В. Металлургия олова. Москва. 1960. с.35.

Похожие патенты RU2333268C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ КАССИТЕРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2009
  • Гостищев Виктор Владимирович
  • Комков Вячеслав Григорьевич
  • Химухин Сергей Николаевич
  • Ри Хосен
  • Ри Эрнст Хосенович
RU2393252C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ КАССИТЕРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2013
  • Ри Хосен
  • Гостищев Виктор Владимирович
  • Ри Эрнст Хосенович
  • Комков Вячеслав Григорьевич
RU2528297C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО ГАЛЬВАНОШЛАМА 2013
  • Гостищев Виктор Владимирович
  • Ри Хосен
  • Комков Вячеслав Григорьевич
  • Ри Эрнст Хосенович
  • Зернова Татьяна Сергеевна
RU2535110C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ В РУДАХ И ПРОДУКТАХ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ 2010
  • Богородский Евгений Владимирович
  • Рыбкин Сергей Георгиевич
  • Баранкевич Виктор Германович
RU2443790C1
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА ПЕРВОЙ КАТЕГОРИИ КАЧЕСТВА (СПЛАВ, БЛИЗКИЙ ПО СОСТАВУ К МАРКЕ 04) ИЗ КАССИТЕРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2002
  • Ри Хосен
  • Баранов Е.М.
  • Щукин Е.В.
  • Гребенников А.С.
RU2224037C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВЯНИСТОЙ БРОНЗЫ 2004
  • Ри Хосен
  • Ри Эрнст Хосенович
  • Богачев Анатолий Петрович
  • Черепанов Евгений Валерьевич
  • Муромцев Артем Викторович
RU2290449C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННОГО ВОЛЬФРАМО-ОЛОВЯННОГО КОНЦЕНТРАТА 2003
  • Куценко С.А.
  • Цымай Д.В.
RU2237739C1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1999
  • Рыбкин С.Г.
  • Карпухин А.И.
RU2169201C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НЕКОНДИЦИОННОГО ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ 1993
  • Дугельный А.П.
  • Евдокимов В.И.
  • Корюков Ю.С.
  • Топтыгина Г.М.
  • Яцковский А.М.
RU2073734C1
НАТРИЕВО-КАЛЬЦИЕВО-СИЛИКАТНОЕ СТЕКЛО С ВЫСОКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ПРОПУСКАНИЯ ВИДИМОГО СВЕТА 2020
  • Сид-Агиляр, Хосе, Гуадалупе
  • Хэскинс, Дэвид, Р.
  • Бьюкенен, Майкл, Дж.
RU2816148C1

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ КАССИТЕРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА

Изобретение относится к области металлургии олова и может быть использовано для получения олова при переработке касситеритовых концентратов. Техническим результатом является упрощение технологической схемы, снижение температуры процесса при достаточно высокой чистоте получаемого продукта. Способ получения олова из касситеритового концентрата с содержанием 35-50% SnO2 включает приготовление шихты смешиванием оловянного концентрата с углем и флюсующими добавками. В качестве флюсующих добавок используют карбонат натрия и нитрат натрия. Плавку ведут при температуре 850-1000°С в течение 2 часов. Для указанного концентрата выдерживают следующее массовое соотношение: концентрат:уголь:карбонат натрия:нитрат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,06-0,08). Это позволяет без предварительной обработки концентрата обеспечить получение олова 98% чистоты при более низкой в сравнении с традиционным способом, температуре.

Формула изобретения RU 2 333 268 C2

Способ получения олова из касситеритового концентрата с содержанием 35-50% SnO2, включающий приготовление шихты смешиванием касситеритового концентрата с углем и флюсующими добавками и плавку шихты при температуре 850-1000°С, отличающийся тем, что в качестве флюсующих добавок при приготовлении шихты используют карбонат натрия и нитрат натрия при массовом соотношении концентрат:уголь:карбонат натрия:нитрат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,06-0,08) и плавку ведут в течение 2 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2333268C2

БЕЛЯЕВ Д.В
Металлургия олова
- М., 1960, с.35
ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛОВА ПЕРВОЙ КАТЕГОРИИ КАЧЕСТВА (СПЛАВ, БЛИЗКИЙ ПО СОСТАВУ К МАРКЕ 04) ИЗ КАССИТЕРИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 2002
  • Ри Хосен
  • Баранов Е.М.
  • Щукин Е.В.
  • Гребенников А.С.
RU2224037C2
Способ извлечения олова из оловянных концентратов 1947
  • Хазанов Е.Н.
  • Чижиков Д.М.
SU127420A1
US 4571260 А, 18.02.1986
JP 55085642 А, 27.06.1980
АТАКТОВЫЙ СТРОБ-ФРЕЙМ-ДИСКРЕТИЗАТОР СУБНАНОСЕКУНДНЫХ РАДИОИМПУЛЬСОВ 2018
  • Костин Михаил Сергеевич
RU2685977C1
Устройство к обрабатывающей машине для подачи и удаления штучных заготовок 1984
  • Дьяченко Юрий Павлович
  • Ермоленко Виталий Васильевич
  • Мирошниченко Сергей Васильевич
SU1224059A1

RU 2 333 268 C2

Авторы

Гостищев Виктор Владимирович

Ри Эрнст Хосенович

Дорофеев Станислав Вячеславович

Комков Вячеслав Григорьевич

Ри Хосен

Даты

2008-09-10Публикация

2006-10-31Подача