Изобретение относится к области получения полупроводниковых материалов и может быть использовано в полупроводниковых нанотехнологиях.
Развитие нанотехнологий требует получения наноматериалов из полупроводниковых соединений, ранее использовавшихся только в виде макрокристаллов и/или микрокристаллов. Одним из таких материалов является селенид кадмия (CdSe), широко применяемый в инфракрасной технике.
Известен способ получения наностержней из селенида кадмия [N.Wei, L.Xiaobo, С.Yanming. Manufacturing method of cadmium selenide and cadmium telluride nanometer rod. Патент CN 1524782] (прототип) реакцией соединений кадмия и селена в растворе. Основной недостаток такого способа - наличие примесей компонентов раствора в наностержнях, что приводит к получению материала с содержанием селенида кадмия не выше 99,95%.
Задачей данного изобретения является получение наностержней селенида кадмия с содержанием CdSe не менее 99,999%.
Эта задача решается в предлагаемом способе получения наностержней селенида кадмия путем испарения расплава CdSe и осаждения паров на холодной подложке, причем процесс проводится под давлением аргона 7-9 МПа в течение 5-20 минут.
Проведение процесса по предлагаемому способу позволяет получать наностержни из селенида кадмия с содержанием CdSe не ниже 99,999% даже при содержании CdSe в испаряемой навеске на уровне 99,95%. Это объясняется очисткой материала в ходе процесса: нелетучие примеси остаются в зоне испарения, а большая часть летучих примесей осаждается раздельно.
Параметры процесса выбраны экспериментально.
При давлениях аргона ниже 7 МПа, из-за большой скорости испарения источника селенида кадмия, в зоне осаждения растут преимущественно микрокристаллы CdSe. Увеличение давления выше 9 МПа не приводит к росту выхода наностержней.
При временах проведения процесса менее 5 минут снижается выход наностержней, а при продолжительности процесса свыше 20 минут в зоне осаждения наблюдается значительное количество микрокристаллов в виде стержней с диаметром 10 мкм и более.
Выбор инертного газа в качестве рабочей среды обусловлен высокой реакционной способностью паров селенида кадмия. Выбор аргона обусловлен экономическими соображениями: стоимость аргона ниже стоимости других инертных газов.
Пример 1
Навеска CdSe, из обрезков (отходов механической обработки) кристаллов, с содержанием селенида кадмия 99,994% помещается в зону испарения реактора. В зоне осаждения располагается графитовая подложка. Реактор заполняется аргоном так, чтобы в рабочем режиме давление в камере составляло 9 МПа. Зона испарения реактора разогревается до температуры плавления CdSe (1250°С). Процесс проводится в течение 20 минут, после чего нагрев отключается. Реактор охлаждается, подложка извлекается из зоны осаждения. На подложке образовались наностержни CdSe диаметром 5-10 нм. Содержание CdSe в наностержнях 99,9993%.
Пример 2
Навеска CdSe, приготовленная синтезом из элементов, с содержанием селенида кадмия 99,95% помещается в зону испарения реактора. В зоне осаждения располагается графитовая подложка. Реактор заполняется аргоном так, чтобы в рабочем режиме давление в камере составляло 7 МПа. Зона испарения реактора разогревается до температуры плавления CdSe (1250°С). Процесс проводится в течение 5 минут, после чего нагрев отключается. Реактор охлаждается, подложка извлекается из зоны осаждения. На подложке образовались наностержни CdSe диаметром 10-15 нм. Содержание CdSe в наностержнях 99,9991%.
Пример 3
Навеска CdSe, приготовленная синтезом из элементов, с содержанием селенида кадмия 99,95% помещается в зону испарения реактора. В зоне осаждения располагается графитовая подложка. Реактор заполняется аргоном так, чтобы в рабочем режиме давление в камере составляло 8 МПа. Зона испарения реактора разогревается до температуры плавления CdSe (1250°С). Процесс проводится в течение 15 минут, после чего нагрев отключается. Реактор охлаждается, подложка извлекается из зоны осаждения. На подложке образовались наностержни CdSe диаметром 8-12 нм. Содержание CdSe в наностержнях 99,9992%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКА ТУЛЛУРИДА ЦИНКА-КАДМИЯ С СОСТАВОМ CdZnTe | 2006 |
|
RU2307785C1 |
Способ получения нанопорошка триоксида молибдена MoО в реакторе | 2023 |
|
RU2808903C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОПОРОШКА СЕЛЕНОТЕЛЛУРИДА ЦИНКА | 2010 |
|
RU2415805C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ РЕЗИСТИВНЫХ И ОПТИЧЕСКИ НЕЛИНЕЙНЫХ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ ГЕТЕРОСТРУКТУР НА ОСНОВЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ И ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2089656C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ТЕЛЛУРИДА КАДМИЯ ПРЕССОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2278186C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ТЕЛЛУРИДА ЦИНКА-КАДМИЯ ХОЛОДНЫМ ПРЕССОВАНИЕМ | 2006 |
|
RU2318928C1 |
Способ получения коллоидных квантовых точек селенида кадмия в оболочке хитозана | 2018 |
|
RU2695130C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКОМПОЗИТА НА ОСНОВЕ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЫ И НЕОРГАНИЧЕСКОГО ПОЛУПРОВОДНИКА | 2009 |
|
RU2414491C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ОПТИЧЕСКОГО СЕЛЕНИДА ЦИНКА | 2010 |
|
RU2490376C2 |
ЛАЗЕРНЫЙ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПРОЕКТОР | 2008 |
|
RU2366050C1 |
Изобретение относится к области получения полупроводниковых материалов и может быть использовано в полупроводниковых нанотехнологиях. Сущность изобретения: в способе получения наностержней из селенида кадмия путем испарения расплава и осаждения паров на холодной подложке процесс проводится под давлением аргона 7-9 МПа в течение 5-20 минут. Способ позволяет получать наностержни CdSe диаметром 5-15 нм с чистотой 99,999%.
Способ получения наностержней селенида кадмия, отличающийся тем, что наностержни получают путем испарения расплава селенида кадмия и осаждения паров на холодной подложке, причем процесс проводится под давлением аргона 7-9 МПа в течение 5-20 мин.
CN 1524782 A, 01.09.2004 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВ, СОДЕРЖАЩИХ НАНОЧАСТИЦЫ | 2002 |
|
RU2233791C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ ХАЛЬКОГЕНИДОВ ТИПА AB Использование: в приборостроении, квантовой электронике, лазерной спектроскопии и т | 1991 |
|
RU2031983C1 |
SU 1279277 A1, 27.09.1996 | |||
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
Авторы
Даты
2008-09-27—Публикация
2007-02-22—Подача