| название |
год |
авторы |
номер документа |
| БРИТВЕННОЕ ЛЕЗВИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОГО УГЛЕРОДНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛЕЗВИЕ И БРИТВЕННЫЙ БЛОК |
1995 |
- Деккер Томас Дж.
- Ланди Грегори П.
- Пэппас Дэвид Л.
- Уэлти Ричард П.
- Пэрент С. Роберт
|
RU2238185C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЯ ДЛЯ БРИТЬЯ, ЛЕЗВИЕ ДЛЯ БРИТЬЯ И БРИТВЕННЫЙ БЛОК (ВАРИАНТЫ) |
1992 |
- С.Роберт Пэрент[Us]
- Джон Мадейра[Us]
- Стивен Сунг-Хи Хан[Us]
- Чонг-Пинг Питер Чоу[Us]
- Ламар Юджин Брукс[Us]
|
RU2110399C1 |
| ЛЕЗВИЯ БРИТВЕННОГО ПРИБОРА |
2009 |
- Клаус Оливер Х.
- Депьюдт Джозеф Аллан
- Хан Стив С.
- Джу Юнгджин
- Мадейра Джон
- Марчев Кразимир Григоров
- Скробис Кеннеф Джеймс
- Сонненберг Невилле
- Вайт Чарлез Самуель
|
RU2450916C1 |
| БРИТВЕННОЕ ЛЕЗВИЕ |
2012 |
- Скробис, Кеннет, Джеймс
- Паркер, Джеффри, Стюарт
- Шен, Бин
- Стоун, Мэттью, Роберт
- Нисби, Джон, Джозеф
- Слэттери, Джейсон, Скотт
- Цзю, Юнцин
|
RU2567169C2 |
| БРИТВЕННОЕ ЛЕЗВИЕ |
2004 |
- Клипстоун Колин
- Лю Ицянь Эрик
- Жук Эндрю
- Хан Стив С.
- Сонненберг Невилл
|
RU2377118C2 |
| СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА БРИТВЕННОМ ЛЕЗВИИ |
2008 |
- Мадейра Джон
- Ехиазарян Арутюн Папкен
- Ховсепян Папкен Ехиазар
- Марчев Каззимир Григоров
- Сонненберг Невилл
|
RU2446042C2 |
| ЦВЕТНЫЕ БРИТВЕННЫЕ ЛЕЗВИЯ |
2005 |
- Скробис Кеннет Дж.
- Поркаро Альфред
- Свансон Рональд Дж.
- Лиу Эрик
|
RU2354540C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЯ БРИТВЫ, ЛЕЗВИЕ БРИТВЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИТЬЯ |
1992 |
- Манохар С.Гривел[Us]
- Чонг-Пинг П.Чоу[Us]
- Стив С.Хахн[Us]
- Джон Мадейра[Us]
|
RU2108234C1 |
| ЛЕЗВИЕ БРИТВЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
2001 |
- Сонненберг Невилл
- Жук Эндрю
- Уайт Чарльз
- Хан Стивен
- Клипстоун Колин Джон
|
RU2258602C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦВЕТНЫХ БРИТВЕННЫХ ЛЕЗВИЙ |
2005 |
- Скробис Кеннет Дж.
- Поркаро Альфред
- Свансон Рональд Дж.
- Лиу Эрик
|
RU2356727C2 |
Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для бритья. Бритвенный блок содержит бритвенное лезвие и опорную конструкцию. Бритвенное лезвие имеет субстрат с клинообразной режущей кромкой, ограниченной фасетками, и прикреплено к опорной конструкции. Фасетки имеют ширину около 0,1 мм и внутренний угол менее 30°. Опорная конструкция выполнена с возможностью присоединения ручки и имеет поверхности, расположенные с некоторым интервалом с возможностью соприкосновения с кожей. Клинообразная кромка лезвия имеет покрытие в виде слоя аморфного алмаза и расположена между указанными поверхностями с возможностью соприкосновения с кожей. Клинообразная заостренная кромка выполнена на субстрате с образованием внутреннего угла менее 30° и радиусом вершины менее 1200 ангстрем. Слой аморфного алмаза осажден на заостренной кромке методом, выбранным из группы методов. В результате обеспечивается повышение эффективности бритья, а также повышение прочности и стойкости лезвий против коррозии. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 10 ил.
1. Способ изготовления бритвенного лезвия, в котором слой твердого углерода сформирован на кромке лезвия, содержащий следующие этапы:
(а) образование субстрата,
(б) образование клинообразной заостренной кромки на субстрате, которая имеет внутренний угол менее тридцати градусов и радиус вершины менее 1200 Å, отличающийся тем, что
(в) осаждают слой аморфного алмаза на заостренной кромке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что субстрат шлифуют механическим образом после операции хонингования для образования заостренной кромки.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит этап нанесения на покрытую аморфным алмазом режущую кромку плотно прилегающего полимерного покрытия.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на режущей кромке образуют покрытие из аморфного алмаза толщиной по меньшей мере 400 Å, на протяжении 40 мкм от заостренной вершины.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что образуют субстрат из металла, а покрытие - из аморфного алмаза, которое по меньшей мере в четыре раза тверже металлического субстрата.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой аморфного алмаза осаждают методом, выбранным из группы, включающей отфильтрованный катодный дуговой разряд, катодный дуговой разряд, анодный дуговой разряд, плазменное разложение углеводородных газов, осаждение распылением с постионизацией, индуктивно-связанной высокой частотой, лазерную абляцию, осаждение с использованием абсорбирующей волны лазера и осаждение пучком ионов.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой аморфного алмаза осаждают в вакууме или в атмосфере аргона в разреженной камере, в которой установлена графитовая мишень, возбуждаемая электрическим током, путем удара дугового разряда по мишени для обеспечения осаждения слоя аморфного алмаза на заостренной кромке в момент подачи на субстрат смещающего напряжения постоянного тока или высокой частоты.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают угол падения пучка плазмы с поверхностью фасетки лезвия не менее 32°.9. Бритвенное лезвие с кромкой, имеющей слой твердого углерода, содержащее субстрат с клинообразной кромкой, ограниченной фасетками, которые имеют ширину по меньшей мере около 0,1 миллиметра и внутренний угол менее 30°, отличающееся тем, что клинообразная кромка имеет слой аморфного алмаза.10. Лезвие по п.9, отличающееся тем, что слой аморфного алмазного материала состоит по меньшей мере из 40% связующего на основе sp3 углерода и является прозрачным в зоне видимого света.11. Лезвие по п.10, отличающееся тем, что слой аморфного алмаза имеет первую толщину, измеряемую вертикально по отношению к первой или второй наклонным поверхностям, и вторую толщину, измеряемую вдоль линии, которая делит угол между ними пополам, причем отношение второй толщины к первой толщине составляет по меньшей мере 2:1.12. Лезвие по п.11, отличающееся тем, что дополнительно содержит на слое аморфного алмазного материала плотно прилегающее полимерное покрытие.13. Лезвие по п.12, отличающееся тем, что толщина покрытия из аморфного алмаза составляет примерно 2000 Å.14. Бритвенный блок, содержащий бритвенное лезвие с кромкой, имеющей слой твердого углерода и опорную конструкцию, имеющую поверхности, расположенные с некоторым интервалом с возможностью соприкосновения с кожей, причем бритвенное лезвие включает в себя субстрат с клинообразной кромкой и прикреплено к опорной конструкции, отличающийся тем, что клинообразная кромка имеет покрытие в виде слоя аморфного алмаза и расположена между поверхностями опорной конструкции, имеющими возможность соприкосновения с кожей.15. Блок по п.14, отличающийся тем, что конструкция бритвенного лезвия имеет второй субстрат, снабженный клинообразной кромкой, при этом клинообразные кромки расположены параллельно относительно друг друга между поверхностями, имеющими возможность соприкосновения с кожей.16. Блок по п.15, отличающийся тем, что каждый слой аморфного алмазного материала имеет более 40% связующего на основе sp3 углерода, каждое покрытие из аморфного алмаза имеет толщину примерно в 2000 Å, и дополнительно содержит на каждом слое из аморфного алмазного материала плотно прилегающее полимерное покрытие.17. Бритвенное лезвие, имеющее режущую кромку с твердым углеродным покрытием, ограниченную первой и второй наклонными поверхностями, с вершиной в точке соединения указанных поверхностей и углом, определяемым вершиной и первой и второй наклонными поверхностями, отличающееся тем, что режущая кромка имеет слой аморфного алмаза на первой и второй наклонных поверхностях.18. Лезвие по п.17, отличающееся тем, что слой аморфного алмаза имеет твердость по меньшей мере около 40 ГПа.19. Лезвие по п.18, отличающееся тем, что слой аморфного алмаза имеет твердость по меньшей мере около 45 ГПа.20. Лезвие по п.17, отличающееся тем, что слой аморфного алмаза имеет по меньшей мере около 40% связующего на основе sp3 углерода.21. Лезвие по п.17, отличающееся тем, что аморфный алмаз имеет модуль упругости около 400 ГПа.22. Лезвие по п.17, отличающееся тем, что слой аморфного алмаза имеет первую толщину, измеряемую вертикально по отношению к первой или второй наклонным поверхностям, и вторую толщину, измеряемую вдоль линии, которая делит угол между ними пополам, причем отношение второй толщины к первой толщине составляет по меньшей мере 2:1.23. Лезвие по любому из пп.17-22, отличающееся тем, что покрытие имеет толщину от около 400 до около 2000 Å.24. Лезвие по п.23, отличающееся тем, что слой аморфного алмаза размещен на субстрате.25. Лезвие по п.24, отличающееся тем, что субстрат выполнен из стали.26. Лезвие по п.25, отличающееся тем, что режущая кромка имеет слой теломера на слое аморфного алмаза.27. Лезвие по п.9, отличающееся тем, что слой аморфного алмаза размещен непосредственно на субстрате.28. Блок по п.14, отличающийся тем, что слой аморфного алмаза получен осаждением непосредственно на субстрат.29. Лезвие по п.17, отличающееся тем, что первая и вторая наклонные поверхности образуют угол наклона менее 30°.30. Лезвие по п.29, отличающееся тем, что слой аморфного алмаза имеет толщину от около 400 до около 2000 Å.31. Бритвенный блок, содержащий опорную конструкцию и бритвенное лезвие, прикрепленное к опорной конструкции, отличающийся тем, что опорная конструкция выполнена с возможностью присоединения ручки, а бритвенное лезвие выполнено с режущей кромкой, имеющей слой аморфного алмаза.32. Блок по п.31, отличающийся тем, что слой аморфного алмаза имеет по меньшей мере около 40% связующего на основе sp3 углерода.33. Блок по п.31, отличающийся тем, что дополнительно содержит второе бритвенное лезвие, прикрепленное к опорной конструкции, причем второе бритвенное лезвие включает режущую кромку, имеющую слой аморфного алмаза.34. Блок по п.31, отличающийся тем, что дополнительно содержит ручку, присоединенную к опорной конструкции.
