СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ И МАТЕРИАЛ Российский патент 2008 года по МПК C01B31/04 C25B1/00 

Описание патента на изобретение RU2336227C2

Группа изобретений относится к технологии углеграфитовых материалов, в частности к получению материала на основе модифицированного окисленного графита (ОГ), который обладает высокой степенью вспенивания и регулируемым содержанием модифицирующей добавки. Этот материал как непосредственно в виде окисленного графита, так и в виде пенографита, получаемого после соответствующей термообработки, может быть использован как компонент, вводимый в связующее (каменноугольный пек) для анодных масс алюминиевых электролизеров с верхним токоподводом, а также при изготовлении брикетов подштыревой анодной массы, в качестве уплотняющей прокладки для соединения блюмса с катодными блоками и т.д. Материал на основе ОГ может быть применен как для улучшения производства алюминия по технологии самообжигающегося анода (с верхним и боковым токоподводом), так и для получения алюминия по технологии обожженных анодов (для получения «зеленых» заготовок обожженных анодов).

Известны многочисленные способы получения ОГ и методы его модифицирования. В последние годы наиболее эффектны электрохимические методы, заключающиеся в анодном окислении графита в водных растворах кислот (HNO3, H2SO4, их смеси с органическими кислотами [например, ВБ 2367291, 2001 г., РСТ WO 01/89992 A1, 2001 г., US 4250576, 1982 г.]. Этими методами возможно получение ОГ с регулируемыми свойствами, в частности, с пониженной температурой начала вспенивания. Однако степень расширения ОГ невелика и пенографит имеет насыпную плотность на уровне 4-6 г/л.

Известны способы модифицирования ОГ его пропиткой (обработкой), главным образом, антиокислительными реагентами (Н3ВО3, Н3PO4 и ее соли, SiO2, молибдатами или ванадатами щелочных металлов). Влажный ОГ обрабатывается водным раствором модифицирующей добавки и затем высушивается. Частично модификатор остается на частицах ОГ. Количество модифицирующей добавки точно не регламентируется, поскольку нет прочной связи, удерживающей частицы добавки на поверхности графитового порошка, при нагреве значительная часть модификатора уносится вместе с парами и газами, выделяющимися при вспенивании ОГ. Вследствие этого эффективность подобной обработки заметно снижается [US 4146401, FR 2413344].

Наиболее близким способом к предложенному является способ, раскрытый в патенте US 3323869, 1967. Данный способ включает анодное окисление графита в водных растворах электролита при температуре 0-80°С и потенциале не менее 2 В и сообщением количества электричества 10-500 А·ч/фунт (1 фунт = 436 г), последующее отделение ОГ от раствора электролита, промывку водой и сушку. В качестве электролита используются водные растворы кислот с концентрацией 1-70 мас.% или водный раствор нитрата аммония с концентрацией от 5 мас.% до насыщенного. Окисление в водном растворе NH4NO3 позволяет получать ОГ со степенью расширения в пределах 0,2-0,01 г/см3 (при температуре 400-500°С).

Недостатком способа является невысокая степень расширения ОГ, а также невозможность в едином технологическом процессе осуществить модифицирование полученного материала.

Раскрытие изобретения.

Задачей изобретения является получение материала на основе ОГ с регулируемыми характеристиками: высокой степенью расширения и содержанием модифицирующей добавки, обеспечивающего улучшение технологий получения алюминия (снижение энергопотерь, снижение расхода углерода на 1 т Al, снижение выхода вредных выбросов канцерогенных веществ) за счет повышения электропроводности самообжигающихся анодов и выхода коксового остатка (КО) связующего.

Поставленная задача решается способом получения материала на основе окисленного графита для электролизеров производства алюминия, включающим анодную электролитическую обработку графита в электролите на основе водных растворов солей металлов, отделение электролитически обработанного графита от электролита и его последующую сушку, в соответствии с которым анодную обработку ведут в электролите на основе водных растворов солей алюминия, а после анодной обработки осуществляют осаждение из электролита метагидрооксида алюминия.

В частных воплощениях изобретения поставленная задача решается тем, что анодную обработку ведут с сообщением количеством электричества не менее 25 мА·ч/г·графита при потенциале не менее 2 В.

Возможно проведение анодной обработки в электролите на основе водных растворов солей нитратов, сульфатов или хлоридов алюминия с концентрацией 5-40 мас.%.

Предпочтительно проведение анодной обработки в электролите на основе водных растворов солей с концентрацией 5-15 мас.%.

Осаждение метагидрооксида алюминия из электролита осуществляют при температуре 80-100°С путем добавления раствора аммиака в электролит в количестве, достаточном для достижения рН электролита 8-9.

Поставленная задача также решается материалом на основе окисленного графита, полученным в соответствии с описанным способом, при этом материал содержит метагидрооксид алюминия в количестве 1-14 мас.% в пересчете на Al2О3.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Электрохимическую обработку осуществляют путем анодного окисления графита в водных растворах электролита (при потенциале не менее 2 В и сообщаемом количестве электричества не менее 25-30 мА·ч/г·графита), в качестве которых используют любые соли алюминия, способные образовывать их водные растворы. Наиболее предпочтительно использовать соли Al(NO3)3, Al(HSO4)3, AlCl3 с концентрацией раствора 5-40 мас.%, предпочтительно 5-20 мас.%, что обеспечивает удовлетворительную электропроводность раствора и оптимальные условия электролиза.

По окончании электрохимической обработки в электролит добавляют строго дозированное количество водного раствора аммиака с целью доведения рН раствора до 8-9. Температуру в реакционной ячейке поддерживают при 90°С. Данная обработка водным растворами аммиака при повышенной температуре приводит к объемному осаждению желеобразного метагидроксида алюминия (AlOOH) на дефектных частицах окисленного графита.

После этого отделяют ОГ от раствора и высушивают. В результате получают материал, представляющий собой модифицированный ОГ со степенью расширения не менее 150 раз, что регулируется количеством пропущенного электричества и концентрацией раствора. Содержание модифицирующей добавки в полученном материале находится в пределах 1.0-14 мас.% в пересчете на Al2О3. Модифицирующая добавка в виде зерен размером в несколько мкм равномерно распределена в массе ОГ и прочно удерживается на дефектах графитовой матрицы, возникших вследствие электрохимической обработки в растворах электролита указанной концентрации.

При дальнейшем нагреве модифицированного ОГ происходит превращение AlOOH с потерей Н2O и образованием фазы γ-Al2О3:

<800°С

AlOOH→γ-Al2О32О

γ-Al2O3 катализирует реакцию поликонденсации и полимеризации компонентов связующего (каменноугольного пека), используемого при изготовлении анодных масс при производстве алюминия.

Материал, представляющий собой модифицированный ОГ, имеет степень расширения, достаточную для получения пенографита с насыпной плотностью 1-10 г/л, содержанием модифицирующей добавки 1-14 мас.% в пересчете на Al2О3. Эффективность процесса получения ОГ регулируется концентрацией раствора электролита, количеством пропущенного электричества, а содержание модифицирующей добавки - концентрацией водного раствора соли алюминия и количеством раствора аммиака, обеспечивающим получение нужного значения рН при осаждении метагидрооксида.

Преимущества предлагаемого метода заключаются в целенаправленном регулировании свойств материала, используемого в качестве добавки к связующему при получении электродных материалов алюминиевого производства.

Для получения анодных масс, как правило, модифицированный ОГ подвергается термической обработке, либо используется в виде композита с пенографитом при брикетировании подштыревой анодной массы. В последнем случае ОГ расширяется при попадании в горячую зону (лунку) и «запирает» лунку, препятствуя выбросу вредных веществ, выделяющихся при карбонизации каменноугольного пека. Более того, присутствие γ-Al2О3 катализирует процесс поликонденсации полиароматических углеводородов (ПАУ) через присоединение алифатических групп, образующихся при пиролизе связующего анодных масс, с последующим увеличением количества ароматических циклов, что, во-первых, уменьшает выделение канцерогенных ПАУ, а, во-вторых, способствует увеличению коксового остатка (КО) связующего анодных масс. Пенографит, вводимый в связующее в количестве 2-5 мас.%, обеспечивает хорошую электропроводность материала и снижает энергозатраты.

Пример.

5 г природного графита с размером частиц 200-300 мкм помещают в электрохимическую ячейку, добавляют 50 мл 30 мас.% раствора Al(NO3)3 и проводят анодное окисление графита в гальваностатическом режиме (I=100 мА) в течение 17 часов с сообщением Q=1200 мА·ч/г·графита при потенциале 2,5-3 В. После завершения электрохимической обработки реакционную смесь нагревают до 90°С и выдерживают 5 минут, затем добавляют 1% раствор аммиака до достижения рН реакционной смеси 8,8. Затем отделяют ОГ с выпавшими на частицах графита гелеобразным метагидрооксидом алюминия AlOOH и сушат при температуре 60-80°С. Получают ОГ со степенью расширения 250 раз и содержанием модифицирующей добавки 14 мас.% в пересчете на Al2О3.

В таблице 1 представлены результаты этого и остальных опытов.

Далее полученный ОГ вспенивали при 250-600°С и добавляли в каменноугольный пек в количестве 2 мас.% от массы пека с получением связующего для анодной массы с целью увеличения ее электропроводности и коксового остатка.

В таблице 2 приведены данные по некоторым свойствам модифицированного связующего.

Таблица 1№ п/пСостав электролитаУсловия обработкиНасыпная плотность, г/лСодержание модифицируют ей добавки в пересчета на Al2О3, мас.%Е, ВQ, мА·ч/г графитарН раствора1.40 мас.%2,5-312008,81,514Al(NO3)32.15 мас.%3,5-4,512008,634,2Al(NO3)33.5 мас.%4,5-5,05008,271,2Al(Cl)34.10 мас.%*3,0-4,212008,543,7Al(HSO4)3

Таблица 2№ п/пУдельное электросопротивление, Ом·смКоксовый остаток, %Пористость, %1.0,0660102.0,0867303.0,0862204.0,007657

Похожие патенты RU2336227C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА (ВАРИАНТЫ) И МАТЕРИАЛ 2006
  • Авдеев Виктор Васильевич
  • Годунов Игорь Андреевич
  • Ионов Сергей Геннадьевич
  • Морозов Владимир Анатольевич
  • Сорокина Наталья Евгеньевна
  • Шорникова Ольга Николаевна
  • Никольская Ирина Викторовна
  • Лешин Вадим Сергеевич
RU2337875C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА 2009
  • Финаенов Александр Иванович
  • Яковлев Андрей Васильевич
  • Настасин Владимир Александрович
  • Забудьков Сергей Леонидович
  • Саканова Марина Викторовна
  • Колесникова Марина Александровна
RU2417160C2
ОБОРУДОВАНИЕ И СПОСОБ АНОДНОГО СИНТЕЗА ТЕРМОРАСШИРЯЮЩИХСЯ СОЕДИНЕНИЙ ГРАФИТА 2017
  • Фролов Иван Николаевич
  • Финаенов Александр Иванович
  • Забудьков Сергей Леонидович
  • Вакулина Мария Викторовна
  • Дикун Мария Павловна
  • Яковлев Андрей Васильевич
RU2657063C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГРАФИТА И ПЕНОГРАФИТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ДАННЫМ СПОСОБОМ 2003
  • Авдеев В.В.
  • Финаенов А.И.
  • Яковлев А.В.
  • Яковлева Е.В.
  • Забудьков С.Л.
  • Сорокина Н.Е.
  • Сеземин В.А.
  • Ионов С.Г.
  • Максимова Н.В.
  • Никольская И.В.
RU2233794C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Финаенов А.И.
  • Авдеев В.В.
  • Краснов В.В.
  • Краснов А.В.
  • Трифонов А.И.
  • Крамской Д.А.
  • Сорокина Н.Е.
  • Сеземин А.В.
  • Ионов С.Г.
  • Никольская И.В.
RU2263070C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГРАФИТА, МОДИФИЦИРОВАННОГО ОКСИДАМИ МЕТАЛЛОВ ТРИАДЫ ЖЕЛЕЗА, И ПЕНОГРАФИТ 2008
  • Шорникова Ольга Николаевна
  • Сорокина Наталья Евгеньевна
  • Авдеев Виктор Васильевич
  • Никольская Ирина Викторовна
RU2390512C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬ-МЕДНОГО ОКСИДНОГО КАТАЛИЗАТОРА 2007
  • Руднев Владимир Сергеевич
  • Тырина Лариса Михайловна
  • Лукьянчук Ирина Викторовна
RU2342999C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРАФИТА И РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Авдеев Виктор Васильевич
  • Финаенов Александр Иванович
  • Никольская Ирина Викторовна
  • Сорокина Наталья Евгеньевна
  • Яковлев Андрей Васильевич
  • Настасин Владимир Александрович
  • Забудьков Сергей Леонидович
  • Ионов Сергей Геннадьевич
  • Годунов Игорь Андреевич
RU2291837C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОСТАВНОГО ЭЛЕМЕНТА НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЯЧЕЙКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО СПЕЧЕННЫЙ АНОД, ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА 1994
  • Фаусто Манганьелло[It]
  • Жан-Жак Дюрюз[Ch]
  • Витторио Белло[It]
RU2111287C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГРАФИТА 2009
  • Барнаков Чингиз Николаевич
  • Козлов Алексей Петрович
  • Сеит-Аблаева Светлана Каюмовна
  • Малышева Валентина Юрьевна
  • Исмагилов Зинфер Ришатович
  • Ануфриенко Владимир Феодосьевич
RU2429194C2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ И МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов и может быть использовано при изготовлении анодных масс алюминиевых электролизеров, уплотняющих прокладок. Порошок природного графита подвергают анодной электролитической обработке в водном растворе солей алюминия при потенциале не менее 2 В с сообщением количества электричества не менее 25 мА·ч/г·графита. Используют водные растворы нитратов, сульфатов и хлоридов алюминия с концентрацией 5-40 мас.%. После электрохимической обработки осаждают метагидроокись алюминия путем добавления в электролит водного раствора аммиака в количестве, достаточном для достижения рН раствора 8-9, при нагреве до 80-100°С. Затем отделяют твердую фазу от раствора и сушат. Получают материал на основе окисленного графита со степенью расширения не менее 150, содержащий модифицирующую добавку метагидроокиси алюминия в количестве 1-14% в пересчете на Al2О3. Изобретение позволяет снизить энергопотери, расход углерода, выход вредных выбросов канцерогенных веществ при производстве алюминия за счет повышения электропроводности углеродного материала анода и увеличения коксового остатка связующего. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 336 227 C2

1. Способ получения материала на основе окисленного графита для электролизеров производства алюминия, включающий анодную электролитическую обработку графита в электролите на основе водных растворов солей металлов, отделение электролитически обработанного графита от электролита и его последующую сушку, отличающийся тем, что анодную обработку ведут в электролите на основе водных растворов солей алюминия, а после анодной обработки осуществляют осаждение из электролита метагидрооксида алюминия.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что анодную обработку ведут с сообщением количеством электричества не менее 25 мА·ч/г·графита при потенциале не менее 2 В.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что анодную обработку ведут в электролите на основе водных растворов солей нитратов, сульфатов или хлоридов алюминия с концентрацией 5-40 мас.%.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что анодную обработку ведут в электролите на основе водных растворов солей с концентрацией 5-20 мас.%.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что осаждение метагидрооксида алюминия из электролита осуществляют при температуре 80-100°С путем добавления раствора аммиака в электролит в количестве, достаточном для достижения рН электролита 8-9.6. Материал на основе окисленного графита для электролизеров производства алюминия, полученный в соответствии с любым из пп.1-5, отличающийся тем, что содержит окисленный графит и метагидрооксид алюминия в пересчете на Al2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

метагидрооксид алюминия1-14окисленный графитостальное.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2336227C2

US 3323869 А, 06.06.1967
Электролит для получения вспученного графита 1988
  • Юдина Татьяна Федоровна
  • Уварова Галина Александровна
  • Романюха Алексей Михайлович
  • Заяц Николай Николаевич
  • Вильчинский Юрий Михайлович
  • Уронов Николай Анатольевич
SU1609744A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА 1996
  • Авдеев В.В.
  • Мартынов И.Ю.
  • Никольская И.В.
  • Монякина Л.А.
  • Денисов А.К.
  • Логинов Н.Д.
  • Сеземин В.А.
RU2089495C1
US 4146401 A, 27.03.1979
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1

RU 2 336 227 C2

Авторы

Авдеев Виктор Васильевич

Морозов Владимир Анатольевич

Сорокина Наталья Евгеньевна

Шорникова Ольга Николаевна

Никольская Ирина Викторовна

Даты

2008-10-20Публикация

2006-09-04Подача