Электролит для получения вспученного графита Советский патент 1990 года по МПК C01B31/04 

Изобретение относится к техноло гни Лолучения вспученного графита анодной обработкой графитовых порапг ков в электролитах, в частности в электролитах на основе азотнокислого аммония. Изделия из прессованного вспученного графита, имеющие высокую . электропроводность и высокие анти фрикционные свойства, находят приме : нение в машиностроении, электротех нической, радиотехнической и хими ческой промышленностях.

Цель изобретения уменьшение на сьтной плотности графита и повышение «, прочности на разрыв изделий из иего«

Пример :1,90г азотнокисло го аммония () растворяют в 850 кл дистиллированной воды и вво дят в раствор 55 г мочевины (CO{NH г)) После растворения моче вины добавляют 6 г щавелевокислого аммония ((NH4)) доводят дистил лированной водой объем раствора до 1 л и перемешивают до полного : растворения щавелевокислого аммония,

20,0 г графита марки Заваль , евского .месторождения помещают в хлорвиниловьш чехол с графитовым стержнем в качестве анода и погружают в 200 мл элек ролита. Второй графитот

OS О О vj 4

Как следует из данных таблицы, обработка электролитом предлагаемого состава позволяет получить вспученг- ньй графит с более низкой насыпной плотностью. Предел прочности на раз- рыв прессованной ленты из него повы шлется при этом в раза.

31609744

4

ВЫЙ стержень служит катодом. Анодную

обработку графитового порошки прово

дят при напряжении на ванне U Е

и силе тока I А в течение , После проведения анодной обра

ботки пррошок извлекают из чехла,

отфильтровывают, промывают дистилли

рованной водой и сушат при а

После сушки порошок помещают в фарфо д Формз ла изобретения

ровый тигель и подвергают термичес

Электролит для получения вспучен ного графита на otHOBe азотнокислого аммония, отличающийся 15 тем, что, ,с целью уменьшения насып ной плотности графита и повышения прочности на разрьш изделий из него, ок дополнительно содержит мочевину и щавелевокисльш аммоний при следующем 20 соотношении компонентов, г/л;

кой обработке в муфельной печи при .

Вспученньш графитовый порошок за кладывают в пресс форму и предвари тельно спрессовывают под давлением 1 кгс/мм-. Далее спрессованные порош ки протягивают через валки для изго товления графитовой ленты 30x2 мм при давлении прокатки 1,1 1,2 кгс/мм ,

Насыпная плотноёть вспученного графита и предел прочности на разрыв прессованных лент из него в зависи мости от состава электролита по пред лагаемому способу и по прототипу представлены в таблице.

25

Азотнокислый

аммоний

Мочевина

Щавелевокислый

аммоний

Как следует из данных таблицы, обработка электролитом предлагаемого состава позволяет получить вспученг- ньй графит с более низкой насыпной плотностью. Предел прочности на раз- рыв прессованной ленты из него повы шлется при этом в раза.

Азотнокислый

аммоний

Мочевина

Щавелевокислый

аммоний

Изобретение относится к электрохимическим методам получения вспученного графита путем анодной обработки порошка графита в электролитах. Прессованные изделия из вспученного графита применяются в машиностроении, электро- и радиотехнике, химической промышленности. С целью уменьшения насыпной плотности вспученного графита и повышения прочности на разрыв изделий из него окисление ведут в электролите следующего состава, г/л : азотнокислый аммоний 60-120

мочевина 30-75

щавелевокислый аммоний 2-10. Окисленный графит промывают, сушат при 100-105°С и термообрабатывают при 630°С. Насыпная плотность графита, обработанная электролитом указанного состава, составляет 4-6 г/дм³, максимальный предел прочности на разрыв прессованной ленты 8,0-9,1 н/мм². 1 табл.

6

2 10

6

1

6 S2

,

Увеличение концентрации мочевины свыше 75 г/л не приводит к увеличению предела прочности на разрыв пуесйуем к изделий, поэтому является экономически невыгодным, Увеличение концентрации :щавелевокислого аммония сзыпе 10 г/л не приводит к дальнейшему увеличению предела проч йости на разрьш прессуемых изделий, кроме тог.о в процессе анодной обработки в растворе Ешблюдается вьшадение осадка оксалатов,.

Редактор Н,КиштулинеЦ

Составитель М,Груздева

Техред м.Дидык Корректор .И,Эрдейи

Заказ 3703

Тираж 416

ЗНИИПИ Государственного комитета по изо&ретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

20-25

3,4-4,3

Подписное