Изобретение относится к установкам для переработки хвостов твердых бытовых отходов и может быть использовано в строительстве при получении различных компонентов для производства строительных материалов, а также в дорожном строительстве.
Известно устройство для дробления лома, а также промышленных и бытовых отходов, содержащее привод, корпус, два параллельных встречно вращающихся вала с насаженными на них дисковыми ножами, имеющими режущие зубья, причем дисковые ножи одного вала расположены в зазорах между смежными дисковыми ножами другого вала, образованными посредством прокладок между ними, а режущие зубья дисковых ножей каждого вала расположены по винтовой линии (Авторское свидетельство №1738345 по кл. В02С 18/06 от 07.06.92).
Недостатком этого устройства является низкая эффективность переработки и большая материалоемкость.
Наиболее близким техническим решением является установка для переработки материалов при термохимической обработке, содержащая дробильный агрегат, теплообменный аппарат сушки и подогрева сырьевого материала, дозирующий питатель, генератор горячего газа с каналами, цилиндрическую термогазодинамическую камеру мелкодисперсного измельчения и термической обработки материала с каналами загрузки и выгрузки и соплами подачи газового энергоносителя, групу циклонов осаждения, при этом термогазодинамическая камера выполнена с тангенциальными соплами подачи горячих высокоскоростных струй энергетического газа, соединенными каналами с генератором горячего газа (Р 2036011, кл. B02C 19/06, от 27.05.95).
Недостатком такого устройства является излишне большая его энергоемкость и материалоемкость и достаточно сложное конструктивное исполнение.
Технической задачей предложенного изобретения является упрощение конструктивного исполнения, улучшение экологии окружающей среды за счет возможности использования переработанных твердых бытовых отходов в различных отраслях промышленности
Техническая задача обеспечивается тем, что установка для переработки хвостов твердых бытовых отходов содержит агрегат предварительной обработки материалов и сообщенный с ним транспортером агрегат окончательной переработки, при этом агрегат предварительной обработки снабжен приемным устройством и транспортной системой с определителями черных и цветных металловключений с выдачей токовых сигналов для управления исполнительными механизмами отбора металлов, а агрегат окончательной переработки содержит приемный бункер, сообщенный с зоной высокотемпературного блока реактора для динамического воздействия на материал в электромагнитном поле, причем агрегат имеет камеру разрушения материала, турбину подачи сжатого воздуха для охлаждения реактора и подачи через жалюзи материала в камеру измельчения, а под реактором установлен блок контроля выхода фракционного состава, сообщенный с выводной течкой.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид установки для переработки хвостов твердых бытовых отходов.
Установка для переработки хвостов твердых бытовых отходов содержит агрегат предварительной обработки материала (хвостов), имеющий приемное устройство 1, транспортную систему 2, определитель черных металловключений 3, определитель цветных металловключений 4, исполнительный механизм отбора металлов 5, агрегат предварительной обработки при помощи транспортера 6 связан с агрегатом окончательной переработки, который содержит приемный бункер 7, зону высокотемпературного блока 8, турбину для подачи сжатого воздуха 9, реактор 10, жалюзи 11, камеру разрушения 12, блок контроля фракционного состава 13, выводную течку 14.
Работа установки для переработки хвостов твердых бытовых отходов осуществляется следующим образом.
Материал (хвосты) поступает в приемное устройство 1, а оттуда в транспортную систему 2, где определителями черных и цветных металловключений соответственно 3 и 4 с выдачей токовых сигналов подается команда для управления исполнительным механизмам 5 для выполнения функций отбора металлов. Перемещаемый материал (хвосты) попадает на главный транспортер 6, оттуда в приемный бункер 7. Из приемного бункера 7 материал направляется в зону высокотемпературного блока 8, где подвергается динамическому воздействию в электромагнитном поле. Подпор сжатого воздуха, создаваемый встроенной турбиной 9, проходя через источник тепла, охлаждает реактор 10 и через жалюзи 11 способствует перемещению материала (хвостов) в основную камеру разрушения 12. В камере разрушения 12 материал подвергается принудительно-динамическому воздействию. Из камеры 12 материал поступает в межполостное пространство блока 13, где происходит контроль выхода фракционного состава. Из блока 13 материал в обработанном виде поступает в выводную течку 14.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2407604C1 |
УТИЛИЗАЦИОННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР | 2014 |
|
RU2583683C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ В ТОПЛИВО ДЛЯ ПЕЧЕЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2479622C1 |
УСТРОЙСТВО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ | 2014 |
|
RU2576711C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 2001 |
|
RU2209693C1 |
Технологическая линия по одновременной переработке различных проблемных отходов и стоков | 2020 |
|
RU2741102C2 |
Устройство для сортировки твердых бытовых отходов | 1988 |
|
SU1616720A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2164817C1 |
Способ переработки твердых бытовых отходов | 1988 |
|
SU1585019A1 |
Схема комплексной безотходной переработки коммунальных и промышленных отходов | 2022 |
|
RU2813876C1 |
Изобретение относится к переработке отходов, а именно к установке для переработки хвостов твердых бытовых отходов (ТБО). Установка содержит агрегат предварительной обработки материалов и сообщенный с ним транспортером агрегат окончательной переработки. Агрегат предварительной обработки снабжен приемным устройством и транспортной системой с определителями черных и цветных металловключений с выдачей токовых сигналов для управления исполнительными механизмами отбора металлов. Агрегат окончательной переработки содержит приемный бункер, сообщенный с зоной высокотемпературного блока реактора для динамического воздействия на материал в электромагнитном поле, причем агрегат имеет камеру разрушения материала, турбину подачи сжатого воздуха для охлаждения реактора и подачи через жалюзи материала в камеру разрушения. Под реактором установлен блок контроля выхода фракционного состава, сообщенный с выводной течкой. Обеспечивает улучшение экологии окружающей среды за счет возможности использования переработанных ТБО в различных отраслях промышленности. 1 ил.
Установка для переработки хвостов твердых бытовых отходов, характеризующаяся тем, что она содержит агрегат предварительной обработки материалов и сообщенный с ним транспортером агрегат окончательной переработки, при этом агрегат предварительной обработки снабжен приемным устройством и транспортной системой с определителями черных и цветных металловключений с выдачей токовых сигналов для управления исполнительными механизмами отбора металлов, а агрегат окончательной переработки содержит приемный бункер, сообщенный с зоной высокотемпературного блока реактора для динамического воздействия на материал в электромагнитом поле, причем агрегат имеет камеру разрушения материала, турбину подачи сжатого воздуха для охлаждения реактора и подачи через жалюзи материала в камеру разрушения, а под реактором установлен блок контроля выхода фракционного состава, сообщенный с выводной течкой.
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2036011C1 |
Способ переработки твердых бытовых отходов на удобрения | 1981 |
|
SU968022A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2161542C2 |
СПОСОБ И ЛИНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННЫХ ОТХОДОВ | 2005 |
|
RU2279934C1 |
DE 4117444, 03.12.1992 | |||
US 20060005749 A1, 12.12.2006. |
Авторы
Даты
2008-10-27—Публикация
2007-03-23—Подача