КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ Российский патент 2011 года по МПК C04B33/13 

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки, которая может быть использована для покрытия полов производственных и торговых помещений, станций метрополитена, вокзалов.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; металлургический шлак 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки, содержащая глину огнеупорную, перлит, бентонит, дополнительно включает тальк, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина огнеупорная 45,0-50,0; перлит 10,0-15,0; тальк 15,0-20,0; бентонит 20,0-25,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки.

Таблица Компоненты Состав, мас. % 1 2 3 Глина огнеупорная 45,0 47,5 50,0 Перлит 10,0 12,5 15,0 Тальк 20,0 17,5 15,0 Бентонит 25,0 22,5 20,0 Истираемость плитки, г/см² 0,015-0,02 0,018-0,02 0,018-0,02

В составе керамической массы используют глины огнеупорные следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Используют бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Для приготовления керамической массы используют тальк, который содержит, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Используют перлит, например, следующего состава, мас.%: SiO₂ 69,0-75,0; Al₂O₃ 11,0-16,0; Fe₂O₃ 0,2-3,0; CaO 0,5-3,0; MgO 0,3-0,5; Na₂O+K₂O 2,5-8,0; SO₃ 0-0,5; H₂O (структурная) 2,5-6,5.

Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом. Перлит предварительно вспучивают. Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошкообразных продуктов с удельной поверхностью 2500-3500 см²/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 10,0-12,0%. Из полученной массы под давлением прессуют плитку. Обжиг плитки осуществляют при температуре 850-1200°C.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №621656, 1978.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки, которая может быть использована дня покрытия полов производственных и торговых помещений, станций метрополитена, вокзалов. Технический результат изобретения - повышение износостойкости плитки. Керамическая масса для изготовления плитки содержит, мас.%: глина огнеупорная 45,0-50,0; перлит 10,0-15,0; тальк 15,0-20,0; бентонит 20,0-25,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления плитки, содержащая глину огнеупорную, перлит, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно включает тальк, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
глина огнеупорная 45,0-50,0 перлит 10,0-15,0 тальк 15,0-20,0 бентонит 20,0-25,0