Предлагаемое изобретение относится к способам переработки материалов, содержащих диоксид урана, и может быть использовано для извлечения урана из отработанного ядерного топлива, а также отходов металлургических и механических операций производства изделий из диоксида урана.
Известен способ переработки диоксида урана, включающий растворение UO2 в азотной кислоте с последующей экстракцией полученного раствора в трибутилфосфате (ТБФ) [Громов Б.В., Савельева В.И., Шевченко В.Б. «Химическая технология облученного ядерного топлива», М., Энергоиздат, 1983, 352 с.].
Недостатки данного способа связаны с разделением стадий растворения и экстракции, необходимостью использования повышенных температур для эффективного действия азотной кислоты, образованием больших объемов промывных вод.
Известен способ, включающий окислительное растворение диоксида урана смесью трибутилфосфат (ТБФ) - керосин, содержащей азотную кислоту [Патент США №3288568, 1966 г.].
Недостатками данного способа является необходимость предварительного насыщения органической фазы азотной кислотой, что связано с повышенным разрушением органического растворителя и приводящее к образованию отработанной водной фазы; необходимость повышенной температуры (минимум 50°С) для эффективного действия растворяющей системы; повышенная пожароопасность системы за счет использования керосина; невозможность концентрирования урана в органической фазе.
Наиболее близким является «Способ неводного растворения урана и урансодержащих материалов» [Патент РФ №2238600, 2002 г.] включающий растворение металлического урана и урансодержащих материалов в растворяющей системе ТБФ - тетрахлорэтилен (ТХЭ).
Основным недостатком данного способа является использование в качестве разбавителя ТХЭ, имеющего Ткип=121,2°С, что затрудняет его отгонку из продукционных растворов с целью их концентрирования.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в совмещении растворения диоксида урана и перевода растворенного урана в органическую фазу, что позволяет отказаться от использования воды в процессе и отделить примеси уже на стадии растворения. Отгонка из продукционного раствора части низкокипящего хлор, фтор-содержащего углеводородного разбавителя позволит в пожаробезопасных и низкотемпературных условиях сконцентрировать продукционный раствор для дальнейшей переработки.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в способе растворения диоксида урана, включающем окислительное растворение диоксида урана в неводном растворителе, содержащем трибутилфосфат и разбавитель в качестве разбавителя используют хлор, фтор-содержащий углеводород с температурой кипения менее 100°С, который после растворения диоксида урана отгоняют. В качестве хлор, фтор-содержащего углеводорода используют хлористый метилен (ХМ), или четыреххлористый углерод (CCl4), или трихлорэтилен (C2HCl3), или транс-1,2-дихлорэтилен (C2H2Cl2), или 1,1,2-трифтортрихлорэтан (С2Cl3F3 или Х-113), или 1,2-дифтор-1,1,2-трихлорэтан (CHClF-CCl2F или Х-122а), 1,1-хлор-1-фторэтан (CCl2F-СН3 или Х-141б).
Использование системы ТБФ - низкокипящий хлор, фтор-содержащий углеводород позволяет резко повысить концентрацию окислителя - оксидов азота в растворяющей системе, а следовательно, резко увеличить скорость растворения диоксида урана (UO2) при низких температурах (20 - 40°С). Использование для растворения диоксида урана оксидов азота позволяет обеспечить растворение UO2 при низких температурах без использования воды. Использование низкокипящего хлор, фтор-содержащего растворителя позволяет сконцентрировать органический раствор путем отгонки разбавителя для дальнейшей переработки органического раствора. Отгонка разбавителя проводится при невысоких температурах (менее 100°С), что обеспечивается используемыми в качестве разбавителя низкокипящими хлор, фтор-содержащими углеводородами: хлористый метилен (Ткип=39,95°С), CCl4 (Ткип=76,75°С), трихлорэтилен (Ткип=87,19° С), C2H2Cl2 (Ткип=47,67°С), С2Cl3F3 (Tкип=47,60°C), CHCIF-CCl2F (Ткип=73,50°С), CCl2F-СН3 (Ткип=31,90°С).
Отгонка разбавителя проводится непосредственно из продукционного раствора, что позволяет сконцентрировать органический раствор и уменьшить объемы поступающих на дальнейшую переработку растворов. Отогнанный разбавитель после извлечения урана из концентрированного продукционного раствора объединяется с ним и направляется на растворение новых порций диоксида урана.
Согласно изобретению растворение UO2 проводят следующим образом: в реактор заливают систему ТБФ - хлор, фтор-содержащий углеводородный разбавитель, насыщают ее оксидами азота, загружают UO2 и перемешивают до полного растворения UO2. По окончании растворения отгоняют низкокипящий хлор, фтор-содержащий углеводородный разбавитель и используют концентрированный органический раствор уранилнитрата для дальнейшей переработки.
Пример 1.
10,2 г UO2 растворяли в течение 1,5 часов при 20°С и непрерывном перемешивании в 100 мл системы ТБФ (30 об.%) - хлористый метилен (ХМ) (70 об.%), насыщенной NO2 до концентрации 2,4 моль/л. UO2 растворился полностью. Концентрация урана в растворе составила 89,7 г/л. Из органического раствора отгоняли 60 мл ХМ. Концентрация урана в растворе после отгонки составила 224,1 г/л.
Результаты остальных примеров сведены в таблицу 1.
Таким образом, изобретение позволяет совместить растворение диоксида урана и экстракцию растворенного урана в органическую фазу, причем растворение проводится при помощи оксидов азота. После растворения путем простой отгонки низкокипящего хлор, фтор-содержащего разбавителя органическая фаза концентрируется для дальнейшей переработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2366012C2 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОГО АФФИНАЖА УРАНА | 2013 |
|
RU2554830C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДОВ УРАНА | 2003 |
|
RU2257351C2 |
СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ НЕКОНДИЦИОННОГО И/ИЛИ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2009 |
|
RU2400846C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОГО АФФИНАЖА УРАНА | 2005 |
|
RU2295168C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ УРАНА (VI) ОТ ТЕХНЕЦИЯ (VII) | 2000 |
|
RU2184083C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УРАНГАДОЛИНИЙСОДЕРЖАЩИХ СКРАПОВ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВА ИЗ ДИОКСИДА УРАНА | 2005 |
|
RU2341575C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1997 |
|
RU2150454C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА И ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА | 1991 |
|
RU2088562C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО УРАНА | 2007 |
|
RU2354728C2 |
Изобретение относится к способам переработки материалов, содержащих диоксид урана, и может быть использовано для извлечения урана из отработанного ядерного топлива, а также отходов металлургических и механических операций производства изделий из диоксида урана. Способ растворения диоксида урана включает окислительное растворение диоксида урана в неводном растворителе. Растворитель содержит трибутилфосфат и разбавитель. В качестве разбавителя используют хлор, фтор-содержащий углеводород с температурой кипения ниже 100°С, который после растворения диоксида урана отгоняют. В качестве низкокипящего хлор, фтор-содержащего углеводорода может быть использован 1,1,2-трифтортрихлорэтан, 1,2-дифтор-1,1,2-трихлорэтан или 1,1-хлор-1-фторэтан. Изобретение позволяет совместить растворение диоксида урана и экстракцию растворенного урана в органическую фазу. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
RU 2005107466 А, 27.08.2006 | |||
ХЛОРФТОРУГЛЕВОДОРОДНАЯ АЗЕОТРОПНАЯ ИЛИ АЗЕОТРОПОПОДОБНАЯ РАСТВОРЯЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1990 |
|
RU2057205C1 |
СПОСОБ НЕВОДНОГО РАСТВОРЕНИЯ УРАНА И УРАНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2238600C2 |
US 3288568 A, 29.11.1966 | |||
JP 62278128 A, 03.12.1987 | |||
WO 2006113040 A2, 26.10.2006. |
Авторы
Даты
2008-11-20—Публикация
2007-02-05—Подача