КОЛЛЕКТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ Российский патент 2008 года по МПК H02K13/10 

Данное изобретение относится к коллектору для электрической машины, содержащему несущий элемент, выполненный из изолирующего прессовочного материала, множество расположенных на нем равномерно вокруг оси коллектора металлических проводящих сегментов с расположенными на них соединительными элементами для обмотки ротора и помехоподавляющее устройство, с которым электрически соединены проводящие сегменты, причем помехоподавляющее устройство включает расположенные вокруг оси коллектора отдельные помехоподавляющие элементы, количество которых равно количеству проводящих сегментов, и такое же количество контактных перемычек, каждая из которых электрически соединена с соответствующим проводящим сегментом и электрически соединяет два соседних помехоподавляющих элемента между собой и с соответствующим проводящим сегментом.

Известны множество конструкций коллекторов различного типа (барабанные коллекторы, плоские коллекторы). Все чаще коллекторы, особенно барабанные коллекторы, оснащаются устройствами для подавления искр (помехоподавляющими устройствами), чтобы предотвратить выход из строя электронных устройств, расположенных вблизи электрической машины, снабженной коллектором.

Такие помехоподавляющие устройства выполнялись до сих пор преимущественно в виде кольцевых помехоподавляющих дисков, которые выполнены из материала, сопротивление которого зависит напряжения, и электрически соединены с проводящими сегментами. Помехоподавляющие диски могут быть расположены в радиальном направлении снаружи относительно щеточной рабочей поверхности (см., например, US 5895990 А, US 5717270 A, GB 2183933 А и US 5796203 А), или в радиальном направлении внутри щеточной рабочей поверхности (см., например, US 6285106 В1 и DE 19953231 А1). Известны особые модификации барабанных коллекторов с подавлением помех, в которых проводящие сегменты расположены снаружи на цилиндрических помехоподавляющих втулках (см. DE 2055648 и DE 3614869 С2). В ЕР 364292 В1 описан барабанный коллектор, содержащий выполненный из термопластичного материала несущий элемент с расположенными в радиальном направлении под соединительными выводами теплостойким усиливающим кольцом, которое может иметь помехоподавляющее покрытие или вблизи которого может быть расположено отдельное помехоподавляющее кольцо; при этом усиливающее кольцо, так же, как и предусмотренное при необходимости дополнительное отдельное помехоподавляющее кольцо, установлено на посадочном месте несущего элемента, где оно удерживается пластинами, выступающими из проводящих сегментов.

Недостаток всех коллекторов, помехоподавляющее устройство которых содержит кольцевой помехоподавляющий диск, независимо от конкретного расположения этого диска, состоит в больших затратах на его изготовление, так как керамический материал, из которого обычно изготавливают помехоподавляющие диски такого типа, является очень дорогим, а при изготовлении кольцевых помехоподавляющих дисков путем вырезки из многослойной металлокерамической пластины большое количество материала уходит в отходы.

Из известных барабанных коллекторов, использующих для подавления помех помехоподавляющие диски, из-за ограниченности пространства, отведенного для коллектора, для многих практических применений заслуживают внимание лишь компактные барабанные коллекторы с помехоподавляющими дисками, расположенными в радиальном направлении внутри щеточной рабочей поверхности. Следующая проблема барабанных коллекторов с помехоподавляющими кольцами, расположенными в радиальном направлении внутри щеточной рабочей поверхности, связана с тем, что коэффициент теплового расширения помехоподавляющего диска, состоящего обычно из керамического материала, отличается от коэффициента теплового расширения остальных элементов коллектора. Поэтому если не принимать определенных мер, то вызванные тепловым расширением напряжения могут привести к преждевременному выходу коллектора из строя вследствие разлома помехоподавляющих дисков и/или нарушения соединений между ними и проводящими сегментами. Для решения этой проблемы в DE 199532 А1 предложено соединять помехоподавляющий диск с несущим элементом эластичным клеем, а проводящие сегменты с помехоподавляющим диском - тонкими проводами, которые припаиваются к соединительному выводу проводящего сегмента и к металлизированной зоне помехоподавляющего диска. В противоположность этому, в барабанном коллекторе согласно US 6285106 В1 для электрического контакта проводящих сегментов с помехоподавляющим диском предусмотрены пластинчатые пружины, расположенные внутри кольцевой полости, которая ограничена несущим элементом, проводящими сегментами и кольцевой крышкой и в которой также размещен помехоподавляющий диск. Пластинчатые пружины, которые допускают различное радиальное тепловое расширение помехоподавляющего диска и остальных конструктивных элементов коллектора, могут быть закреплены, в частности, на кольцевой крышке.

Недостатком обоих известных рассмотренных выше барабанных коллекторов, содержащих помехоподавляющие диски, расположенные в радиальном направлении внутри проводящих сегментов, являются высокие производственные издержки, которые в основном определяются высокой стоимостью изготовления помехоподавляющего диска (см. выше). Это снижает конкурентоспособность таких барабанных коллекторов.

Коллектор указанного выше типа с отдельными помехоподавляющими элементами известен из JP 9-51659 А. В этом коллекторе между двумя соседними помехоподавляющими элементами зажаты контактные перемычки с упругим электропроводным корпусом, который средним участком, слегка деформированным в радиальном направлении внутрь, прилегает снаружи к соответствующему проводящему участку. На концах контактных перемычках предусмотрены направленные внутрь под углом концевые участки, прилегающие по плоскости к соответствующим помехоподавляющим элементам.

Недостатком этого известного коллектора являются слишком большие размеры.

С учетом рассмотренного уровня техники, в основу изобретения положена задача создать долговечный надежный коллектор с подавлением помех указанного типа, который может изготавливаться в крупносерийном производстве с малыми производственными издержками и низкой стоимостью, причем особенно предпочтительно, чтобы этот коллектор с подавлением помех можно было изготавливать по существу с такими же размерами, как у коллектора без подавления помех, имеющего такие же конструктивные параметры.

Согласно изобретению, эта задача решена посредством того, что каждая контактная перемычка имеет две направленные внутрь, податливые друг относительно другу в окружном направлении ножки, электрически соединенные с двумя соответствующими помехоподавляющими элементами, и одну направленную наружу хвостовую часть, электрически соединенную с соответствующим проводящим сегментом, причем контактные перемычки припаяны или приклеены их ножками к соответствующим помехоподавляющим элементам, а хвостовыми частями - к соответствующим проводящим сегментам.

Таким образом, первая особенность коллектора согласно изобретению состоит в том, что помехоподавляющее устройство содержит не кольцевой помехоподавляющий диск, а отдельные помехоподавляющие элементы, количество которых равно количеству проводящих сегментов. Такие элементы, которые могут представлять собой многослойные конденсаторы, в частности, прямоугольной формы, могут быть изготовлены из многослойной металлокерамической пластины без больших отходов и, следовательно, особенно экономичным образом. Другой особенностью коллектора согласно изобретению является то, что два соседних друг другу помехоподавляющих элемента электрически соединены между собой через контактную перемычку, причем обе ножки, которыми контактная перемычка электрически соединена с двумя помехоподавляющими элементами, выполнены податливыми в окружном направлении друг относительно друга. Понятие "податливый" означает, что сила, требующаяся для деформации контактных перемычек в окружном направлении, меньше прочности их соединений с помехоподавляющими элементами. Таким образом, выполненное согласно изобретению помехоподавляющее устройство коллектора состоит из отдельных помехоподавляющих элементов и контактных перемычек, которые собраны в чередующейся последовательности с образованием кольцевой структуры. Благодаря податливости контактных перемычек эта кольцевая структура является не жесткой, а наоборот, податливой в окружном направлении, и поэтому обусловленные тепловым расширением изменения размеров коллектора могут быть скомпенсированы. Изготовление контактных перемычек в виде отдельных деталей позволяет практически без ограничений приспособить их к выполнению указанной функции путем оптимального выбора материала и размеров с учетом податливости и прочности кольцевой структуры помехоподавляющего устройства, а также соединения контактных перемычек с помехоподавляющими элементами.

Деформируемость контактных перемычек в их собранном состоянии возникает, во-первых, в результате их податливости, а во-вторых, в результате того, что их ножки остаются свободными, т.е. могут деформироваться в пределах обычных характеристик теплового расширения коллектора, не испытывая препятствий со стороны граничащих с ними конструктивных элементов коллектора.

Согласно изобретению, контактные перемычки соединены, с созданием долговечного контакта в точках контакта, с помехоподавляющими элементами при помощи простых паяных соединений или электропроводящих клеевых соединений. То же справедливо для соединения контактных перемычек с проводящими сегментами в области хвостовых частей, контактирующих с соответствующими проводящими сегментами. Для этого может быть предусмотрена металлизация (например, покрытие из серебра или олова) помехоподавляющих элементов в зоне их контактных полюсов и/или контактных перемычек в зоне ножек; в этой связи также выгодно изготавливать контактные перемычки из меди, латуни или из сплава, содержащего эти металлы. Такие долговечные соединения контактных перемычек с помехоподавляющими элементами и/или с проводящими сегментами, которые, так же, как и помехоподавляющие элементы, подвержены лишь малым механическим нагрузкам благодаря податливому в окружном направлении выполнению контактных перемычек, оказываются особенно предпочтительными, если коллектор согласно изобретению работает в окружающей среде, способствующей коррозии.

В рамках данного изобретения существенным является то, что электрические соединения контактных перемычек с контактными полюсами или контактными поверхностями двух соседних помехоподавляющих элементов годятся также для передачи механических усилий. Прямой и непосредственный контакт контактных перемычек с помехоподавляющими элементами, не влияющий отрицательно на долговечность коллектора, становится возможным благодаря тому, что контактные перемычки могут деформироваться для компенсации различных коэффициентов теплового расширения отдельных конструктивных элементов коллектора.

Очевидно, что при использовании данного изобретения, благодаря комбинации присущих ему признаков, чрезвычайно экономичные, долговечные и компактные коллекторы с подавлением помех могут быть изготовлены с минимальными производственными затратами. При этом данное изобретение применимо для различных конструкций коллекторов, независимо от выполнения щеточной рабочей поверхности. Наиболее успешно изобретение может использоваться для коллекторов с угольной рабочей поверхностью, которые применяются для привода топливных насосов для механических транспортных средств.

Согласно другому предпочтительному усовершенствованию коллектора согласно изобретению, помехоподавляющие элементы выполнены в виде многослойных конденсаторов прямоугольной формы и расположены вдоль краев равностороннего многоугольника вокруг оси коллектора, а именно, в местах, находящихся напротив промежутков между двумя соседними проводящими сегментами. Это позволяет изготавливать коллектор технологически просто и экономично.

Что касается конструктивного выполнения контактных перемычек, то для него в рамках изобретения существует много возможностей, в зависимости от конструкции коллектора, его размеров и специфических требований. Согласно первому предпочтительному варианту осуществления изобретения, каждая контактная перемычка пространственно расположена между соответствующими двумя соседними друг другу помехоподавляющими элементами и соединена с соответствующими помехоподавляющими элементами в области торцевых контактных поверхностей. Контактные перемычки могут быть выполнены из изогнутых металлических полос и иметь по существу V-образную основную форму.

Согласно еще одному предпочтительному усовершенствованию изобретения, контактные перемычки расположены в плоскости, смещенной в осевом направлении относительно помехоподавляющих элементов, и соединены с соответствующими помехоподавляющими элементами в области расположенных сбоку контактных поверхностей. В этом случае контактные перемычки, форма которых может напоминать подкову с прикрепленной к ней хвостовой частью, могут быть выполнены из плоского металлического листового материала (например, листового металла), что особенно выгодно в отношении стоимости. Такое выполнение контактных перемычек также целесообразно с точки зрения изготовления коллекторов согласно изобретению.

Хотя концепция, лежащая в основе изобретения, может быть выгодно реализована в коллекторах различных конструкций (барабанные коллекторы, плоские коллекторы) с различным выполнением щеточной рабочей поверхности (например, непосредственно на металлических проводящих сегментах или с угольной рабочей поверхностью), особенные преимущества достигаются в барабанных коллекторах с цилиндрической щеточной рабочей поверхностью. Так как щеточная рабочая поверхность может проходить в осевом направлении наружу за пределы помехоподавляющего устройства, изобретение позволяет получить особенно компактную конструкцию.

Следующее предпочтительное усовершенствование изобретения состоит в том, что соединительные элементы выполнены в виде соединительных выводов, которые в случае выполнения коллектора в виде барабанного коллектора расположены в области торцевой стороны коллектора, расположенной противоположно помехоподавляющему устройству. В этом случае риск повреждения соединений контактных перемычек с проводящими сегментами и с помехоподавляющими элементами во время приваривания обмотки ротора к соединительным выводам является минимальным.

Для фиксации положения помехоподавляющих элементов, в том числе во время монтажа, они предпочтительно вставлены в гнезда, выполненные в осевом направлении в несущем элементе. Ограничительные стенки такого гнезда, создающие опору для помехоподавляющего элемента в радиальном, окружном и осевом направлениях, находятся напротив радиальных внутренних и наружных поверхностей, обеих торцевых поверхностей и боковой поверхности помехоподавляющего элемента. Гнезда предпочтительно ограничены в радиальном направлении изнутри и в окружном направлении ребристым кольцом, а в радиальном направлении снаружи - выступом прессовочной массы несущего элемента.

В этой связи следует указать на то, что в случае расположения контактных перемычек между двумя соседними друг другу помехоподавляющими элементами, отдельные гнезда для помехоподавляющих элементов всегда соединены друг с другом через монтажные полости для контактных перемычек, причем форма монтажных полостей соответствует форме контактных перемычек. Это не является обязательным условием, однако целесообразно, если контактные перемычки расположены в плоскости, смещенной в осевом направлении относительно помехоподавляющих элементов, и соединены с ними в области контактных поверхностей, расположенных сбоку, т.е. в осевом направлении.

Что касается способа изготовления коллекторов согласно изобретению, то он основан на известных и применяющихся в промышленности способах изготовления заготовок коллекторов, содержащих несущий элемент и заделанные в него проводящие сегменты. В связи с известностью из уровня техники эти операции не нуждаются в пояснениях. В отличие от известных способов, при изготовлении несущего элемента, согласно изобретению, в нем с торцевой стороны формируют гнезда для помехоподавляющих элементов и, при необходимости, монтажные полости для контактных перемычек, соединяющие эти гнезда. Как правило, последующий монтаж помехоподавляющих элементов и такого же количества контактных перемычек осуществляется в две выполняемые друг за другом операции. То есть в ходе дальнейшего изготовления сначала вставляют в указанные гнезда предварительно изготовленные помехоподавляющие элементы и затем прикрепляют предварительно изготовленные контактные перемычки таким образом, что каждая из них электрически соединяет два соответствующих соседних друг другу помехоподавляющих элемента и один проводящий сегмент. Для этого контактные перемычки можно припаивать или приклеивать их ножками к двум помехоподавляющим элементам, а хвостовой частью - к проводящему сегменту.

Перед прикреплением контактных перемычек целесообразно нанести на них припой или клей в местах будущих электрических соединений с помехоподавляющими элементами и проводящими сегментами.

Если контактные перемычки изготавливают путем вырубки из плоской полосы листового металла, то их конфигурация во время вырубки предпочтительно соответствует их конфигурации в изготовленном коллекторе. После вырубки из полосы листового металла контактные перемычки запрессовывают в нее снова, так что полоса листового металла образует вспомогательное средство монтажа контактных перемычек. После вставки помехоподавляющих элементов в гнезда все контактные перемычки устанавливают в заготовку коллектора одновременно путем выдавливания из полосы листового метала в монтажные полости, если они предусмотрены. Припой или клей, если они применяются, предпочтительно наносят на контактные перемычки после того, как их снова запрессовывают в полосу листового металла.

В дальнейшем изобретение поясняется подробным описанием трех предпочтительных вариантов его осуществления, показанных на чертежах, где

фиг.1 изображает осевой разрез первого варианта выполнения барабанного коллектора согласно изобретению,

фиг.2 - вид сверху с торцевой стороны барабанного коллектора, показанного на фиг.1,

фиг.3 - фрагмент торцевой стороны барабанного коллектора, показанного на фиг.1, в увеличенном масштабе в перспективе,

фиг.4 - осевой разрез второго варианта выполнения барабанного коллектора согласно изобретению,

фиг.5 - вид сверху с торцевой стороны барабанного коллектора, показанного на фиг.4,

фиг.6 - фрагмент торцевой стороны барабанного коллектора, показанного на фиг.4, в увеличенном масштабе в перспективе и

фиг.7 - плоский коллектор с угольной рабочей поверхностью согласно изобретению, в перспективе.

Барабанный коллектор, показанный на фиг.1-3, содержит в качестве основных конструктивных элементов несущий элемент 1 из изолирующей прессовочной массы и десять расположенных равномерно вокруг оси 2 коллектора проводящих сегментов 3, цилиндрические окружные поверхности которых определяют щеточную рабочую поверхность 4. Несущий элемент 1 имеет концентричное с осью 2 отверстие 5 для установки коллектора на валу ротора (не показан).

Анкерные элементы 6 проводящих сегментов 3 заделаны в прессовочную массу несущего элемента 1 для надежного закрепления проводящих сегментов даже при высокой частоте вращения, несмотря на действующие центробежные силы. На концах проводящих сегментов 3 предусмотрены соединительные выводы 7 для присоединения проводов обмотки к коллектору известным образом.

Указанные конструктивные элементы коллектора известны из уровня техники и не нуждаются в дальнейших пояснениях.

На торцевой стороне 8 коллектора, расположенной противоположно соединительным выводам 7, имеется помехоподавляющее устройство 9, содержащее десять отдельных, расположенных равномерно вокруг оси 2 коллектора помехоподавляющих элементов 10 прямоугольной формы из керамического материала и десять контактных перемычек 11. Помехоподавляющие элементы 10 расположены в местах напротив промежутков между проводящими сегментами 3. Помехоподавляющие элементы выполняют функцию конденсаторов и имеют на двух противоположных друг другу, с учетом их положения в коллекторе в окружном направлении, торцевых поверхностях металлизированные покрытия 12, которые представляют собой контактные полюсы 13 помехоподавляющих элементов. Каждый помехоподавляющий элемент 10 размещен в имеющем форму кармана гнезде 14 несущего элемента 1. В радиальном направлении изнутри и в окружном направлении эти гнезда 14 ограничены окружной поверхностью 15 и двумя ребрами 16 ребристого кольца 17, которое является частью несущего элемента 1, а в радиальном направлении снаружи они ограничены выступами 18 прессовочной массы несущего элемента 1. К каждому выступу 18 прессовочной массы прилегают снаружи два проводящих сегмента 3, причем воздушные зазоры 19, изолирующие между собой соседние проводящие сегменты 3, проходят в эти выступы 18.

Каждая контактная перемычка 11 пространственно расположена между двумя соответствующими соседними помехоподавляющими элементами 10 и соединена с ними в области торцевых контактных полюсов 13. Каждая контактная перемычка состоит из металлической полосы, изогнутой несколько раз с образованием двух ножек 20 и хвостовой части 21 (фиг.3). Поэтому можно считать, что основная форма контактных перемычек является по существу V-образной. Вследствие многократного изгиба контактных перемычек 11, с одной стороны, ножки 20 могут прилегать по большой поверхности к контактным полюсам 13 прямоугольных помехоподавляющих элементов 10, а с другой стороны, достигается упругая податливость контактных перемычек как в окружном направлении, так и в радиальном направлении. Каждая контактная перемычка 11 жестко соединена ножками 20 с соответствующими помехоподавляющими элементами 10 посредством паяных соединений 22, а хвостовой частью 21 - с внутренней в радиальном направлении стороной соответствующего проводящего сегмента 3 посредством паяного соединения 23. Гнезда 14 для помехоподавляющих элементов 10 соединены друг с другом через предназначенные для контактных перемычек 11 монтажные полости 24, форма которых такова, что они не препятствуют свободному деформированию контактных перемычек 11.

В представленном на фиг.4-6 втором варианте выполнения коллектора согласно изобретению основные конструктивные элементы такие же, как в коллекторе согласно фиг.1-3, и поэтому, во избежание повторений, не описаны.

Существенно иначе, чем в коллекторе согласно фиг.1-3, в показанном на фиг.4-6 коллекторе выполнено помехоподавляющее устройство 9'. Здесь контактные перемычки 11' выполнены из плоского металлического листового материала и их форма приблизительно соответствует форме подковы, образующей две ножки 20' с присоединенной к ней хвостовой частью 21'. Контактные перемычки 11' расположены в плоскости, смещенной в осевом направлении относительно прямоугольных помехоподавляющих элементов 10', а их ножки 20' прилегают к расположенным на помехоподавляющих элементах 10' сбоку, т.е. в осевой плоскости коллектора, металлизированным контактным поверхностям 25, где контактные перемычки 11' жестко соединены с помехоподавляющими элементами 10' посредством паяных соединений 26. Проводящие сегменты 3 имеют каждый на своей внутренней стороне углубление 27 в форме канавки, в которое соответствующая контактная перемычка 11' входит своей хвостовой частью 21'. На внутреннем конце углубления 27 образована опорная поверхность 27 а для соответствующей контактной перемычки 11'. При помощи паяного соединения 28 каждая контактная перемычка 11' и соответствующий проводящий сегмент 3 жестко соединены друг с другом.

В этом варианте выполнения гнезда 14' для помехоподавляющих элементов 10' также соединены друг с другом через монтажные полости 24' для контактных перемычек 11', причем монтажные полости 24' благодаря осевой ступенчатости помехоподавляющих элементов 10' и контактных перемычек 11' имеют меньшую глубину, чем гнезда 14''.

На основе представленных на чертежах и описанных выше вариантов выполнения барабанного коллектора могут быть созданы рациональные конструкции плоских коллекторов. Один такой вариант выполнения плоского коллектора показан на фиг.7. Плоский коллектор содержит несущий элемент 1'', сформированный из прессовочной массы известным способом, и восемь заделанных в него проводящих сегментов 3". С каждым проводящим сегментом 3'' электрически соединен угольный сегмент 29, причем торцевые поверхности угольных сегментов определяют щеточную рабочую поверхность 4''. Соединительные выводы 7'' расположены на проводящих сегментах 3'' со стороны коллектора, противоположной щеточной рабочей поверхности 4''.

Коллектор имеет на своей стороне, противоположной щеточной рабочей поверхности 4'', помехоподавляющее устройство 9''. Это устройство содержит восемь по существу прямоугольных помехоподавляющих элементов 10'' и восемь контактных перемычек 11'', соединенных электрически с соседними помехоподавляющими элементами 10'' и с соответствующими проводящими сегментами 3''. Помехоподавляющие элементы 10'' вставлены в гнезда 14'', выполненные в несущем элементе 1''. Контактные перемычки 11'' вставлены в монтажные полости 24'', каждая из которых соединяет два соседних гнезда 14'' друг с другом и глубина которых меньше глубины гнезд 14'' на толщину помехоподавляющих элементов 10''. В остальном помехоподавляющее устройство 9'' в плоском коллекторе, показанном на фиг.7, соответствует помехоподавляющему устройству барабанного коллектора, показанного на фиг.4-6, и относящиеся к нему пояснения справедливы также для коллектора согласно фиг.7. То же касается изготовления коллектора.

Изобретение относится к коллектору для электрической машины. Коллектор содержит выполненный из изолирующей прессовочной массы несущий элемент (1), множество расположенных на нем равномерно вокруг оси коллектора металлических проводящих сегментов (3) с расположенными на них соединительными элементами для обмотки ротора и помехоподавляющее устройство, с которым электрически соединены проводящие сегменты (3). Помехоподавляющее устройство содержит отдельные расположенные вокруг оси коллектора помехоподавляющие элементы (10') в количестве, равном количеству проводящих сегментов (3), и такое же количество контактных перемычек (11′), каждая из которых электрически соединяет два соседних друг другу помехоподавляющих элемента (10') и имеет две направленные внутрь, податливые в окружном направлении друг относительно другу ножки (20'), соединенные электрически с двумя помехоподавляющими элементами, и одну направленную наружу хвостовую часть (21′), соединенную электрически с проводящим сегментом. Помехоподавляющие элементы могут быть выполнены в виде многослойных конденсаторов. Контактные перемычки могут быть выполнены подковообразными из плоского металлического листового материала. Техническим результатом является повышение долговечности и надежности коллектора. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Коллектор для электрической машины, содержащий несущий элемент (1,1′), выполненный из изолирующей прессовочной массы, множество расположенных на нем равномерно вокруг оси (2) коллектора металлических проводящих сегментов (3, 3") с расположенными на них соединительными элементами для обмотки ротора и помехоподавляющее устройство (9, 9"), с которым электрически соединены проводящие сегменты (3, 3"), причем помехоподавляющее устройство (9, 9', 9") включает отдельные, расположенные вокруг оси (2) коллектора помехоподавляющие элементы (10, 10', 10"), количество которых равно количеству проводящих сегментов (3, 3"), и такое же количество контактных перемычек (11, 11′, 11"), каждая из которых электрически соединена с соответствующим проводящим сегментом и электрически соединяет два соседних помехоподавляющих элемента (10, 10', 10") друг с другом и с соответствующим проводящим сегментом, отличающийся тем, что каждая контактная перемычка (11, 11′, 11") имеет две направленные внутрь ножки (20, 20'), податливые в окружном направлении относительно друг друга и электрически соединенные с двумя соответствующими помехоподавляющими элементами, и одну направленную наружу хвостовую часть (21, 21′), электрически соединенную с соответствующим проводящим сегментом, причем контактные перемычки (11, 11′, 11") припаяны или приклеены их ножками (20, 20') к соответствующим помехоподавляющим элементам (10, 10', 10"), а их хвостовыми частями (21, 21', 21") - к соответствующим проводящим сегментам (3, 3").2. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что помехоподавляющие элементы (10, 10', 10") выполнены в виде многослойных конденсаторов прямоугольной формы.3. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что помехоподавляющие элементы (10, 10', 10") расположены на одинаковых расстояниях вдоль краев равностороннего многоугольника вокруг оси (2) коллектора.4. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что каждый помехоподавляющий элемент (10, 10', 10") вставлен в гнездо (14, 14', 14") несущего элемента (1, 1"), которое определяет положение этого помехоподавляющего элемента в радиальном направлении и в окружном направлении.5. Коллектор по п.4, отличающийся тем, что гнезда (14, 14', 14") ограничены в радиальном направлении изнутри и в окружном направлении ребристым кольцом (17, 17"), а в радиальном направлении снаружи - выступами (18, 18") прессовочной массы несущего элемента (1, 1").6. Коллектор по п.4, отличающийся тем, что гнезда (14, 14', 14") для помехоподавляющих элементов (10, 10', 10") соединены друг с другом через монтажные полости (24, 24', 24") для контактных перемычек (11, 11', 11").7. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что каждая контактная перемычка (11) пространственно расположена между двумя соседними друг другу помехоподавляющими элементами (10) и соединена с соответствующими помехоподавляющими элементами в области торцевых контактных полюсов (13).8. Коллектор по п.7, отличающийся тем, что контактные перемычки (11) выполнены из изогнутой металлической полосы.9. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что контактные перемычки (11′, 11") расположены в плоскости, смещенной в осевом направлении относительно помехоподавляющих элементов (10', 10"), и соединены с соответствующими помехоподавляющими элементами в области расположенных сбоку контактных поверхностей (25).10. Коллектор по п.9, отличающийся тем, что контактные перемычки (11', 11") выполнены по существу подковообразными из плоского металлического листового материала, в частности, вырублены из листового металла.11. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что контактные перемычки (11, 11′, 11") выполнены из меди, латуни или сплава, содержащего эти металлы.12. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что контактные перемычки (11, 11′, 11") по меньшей мере частично имеют покрытие из серебра или олова.13. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что проводящие сегменты (3, 3") имеют на своих внутренних в радиальном направлении сторонах углубления (27), в которые входят хвостовые части (21') контактных перемычек (11', 11").14. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что он выполнен в виде барабанного коллектора с цилиндрической щеточной рабочей поверхностью (4).15. Коллектор по п.14, отличающийся тем, что щеточная рабочая поверхность (4) проходит в осевом направлении наружу за пределы помехоподавляющего устройства (9, 9'), а радиальная толщина проводящих сегментов (3) под рабочей щеточной поверхностью (4) и в области помехоподавляющего устройства (9, 9') больше 0,5 мм.16. Коллектор по п.14, отличающийся тем, что помехоподавляющее устройство (9, 9') расположено на торцевой стороне коллектора, противоположной соединительным элементам (7) для обмотки ротора.17. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что он выполнен в виде плоского коллектора с плоской щеточной рабочей поверхностью (4"), причем помехоподавляющее устройство (9") расположено на торцевой стороне коллектора, обращенной от щеточной рабочей поверхности.18. Способ изготовления коллектора по п.1, включающий следующие операции:

изготовление заготовки коллектора, содержащей несущий элемент (1, 1") и проводящие сегменты (3, 3"), с гнездами (14, 14', 14") для помехоподавляющих элементов (10, 10', 10"), расположенными на торцевой стороне в несущем элементе;

изготовление множества помехоподавляющих элементов (10, 10', 10");

изготовление контактных перемычек (11, 11′, 11") в количестве, соответствующем количеству помехоподавляющих элементов, причем каждая контактная перемычка имеет две податливые относительно друг друга ножки (20, 20') и одну хвостовую часть (21, 21′);

установка помехоподавляющих элементов (10, 10', 10") в гнезда (14, 14', 14") несущего элемента (1, 1");

прикрепление контактных перемычек (11, 11′, 11") таким образом, что каждая из них электрически соединяет два соседних друг другу помехоподавляющих элемента (10, 10', 10") и один проводящий сегмент (3, 3") путем припаивания или приклеивания их ножек (20, 20') к соответствующим двум помехоподавляющим элементам (10, 10', 10"), а их хвостовыми частями (21, 21') - к соответствующим проводящим сегментам (3, 3").