СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗА СУЛЬФИДА АЛЮМИНИЯ Российский патент 2008 года по МПК C25C3/18 C25C3/20 

Изобретение относится к способу электролиза Al₂S₃ с использованием ванны расплавленной соли, предпочтительно - ванны расплавленной хлоридной соли, в которой растворен Al₂S₃.

Обычно широко используемым способом производства алюминия из алюминиевой руды является способ Холла-Эру. Производство первичного алюминия электролизом согласно способу Холла-Эру потребляет примерно 13-15 МВт·ч электроэнергии на тонну алюминия. Во время процесса электролиза аноды расходуются, и их необходимо периодически менять. Кроме того, способ Холла-Эру приводит к выбросам парниковых газов, таких как CF₄ и C₂F₆, которые должны быть удалены из отходящих газов согласно экологическому законодательству.

В альтернативном способе оксид алюминия превращают на стадии сульфидирования в сульфид алюминия Al₂S₃ посредством его реакции с сульфидом углерода CS₂. Более подробное описание этого альтернативного способа, также называемого способом производства компактного алюминия или CAPP (от англ. «Compact Aluminium Production Process») или, в более общем случае, сульфидным способом, приведено в публикации заявки на патент WO/00/37691, содержание которой считают включенным в данное описание посредством этой ссылки. Металлический алюминий может быть извлечен из Al₂S₃ электролизом с образованием газообразной серы на аноде, предпочтительно - на графитовом аноде. Газообразная сера должна быть собрана и возвращена в цикл с получением CS₂, который используют на стадии сульфидирования, которая имеет исключительное преимущество в сочетании со способом CAPP. Упрощенные реакции (не принимая во внимание комплексообразования) в процессе электролиза имеют вид:

катод: Al³⁺+3e^-→Al (1.)

анод: 2S^2-→ S₂(г)+4e^- (2.)

В целом: Al₂S₃→2Al+1,5S₂(г) (3.)

Побочные продукты в способе Холла-Эру, такие как фторидсодержащие отходящие газы, а также отработавшие футеровки электролизных ванн, производиться не будут, так как электролит в основном состоит из хлоридов.

На фиг.1 показан потенциал разложения различных соединений алюминия с получением алюминия электролизом, и там хорошо видно, что электролиз Al₂S₃ является очень выгодным с точки зрения потребления энергии, т.e. он имеет самый низкий потенциал разложения. Первый прямоугольник характеризует теоретическую величину, используемую для сравнения. Второй прямоугольник относится к способу, при котором Al₂О₃ преобразуют в AlCl₃, который в_{последующем разлагают. Четвертый прямоугольник характеризует альтернативный сульфидный способ, а третий прямоугольник относится к фактически существующему способу Холла-Эру. Теоретическое значение потенциала разложения определяют согласно формуле:}

E⁰=-ΔG⁰/nF, где E⁰ = потенциал разложения;

ΔG⁰ = свободная энергия Гиббса;

n = валентность иона (3 для алюминия);

F = постоянная Фарадея.

Проблемой в сульфидном способе является низкая плотность тока, которая может быть достигнута в известной ванне расплавленных хлоридов.

Ранее был предложен эвтектический состав из смеси MgCl₂-NaCl-KCl (50-30-20 мол.%) в качестве подходящего электролита для электролиза Al₂S₃ (см. N.Q. Minh, R.O. Loutfy, N.P. Yao, "The Electrolysis of Al₂S₃ in AlCl₃-MgCl₂-NaCl-KCl Melts", J. Appl. Electrochem., Vol.12, 1982, 653-658; R.O. Loutfy, N.Q. Ming, C. Hsu, N.P. Yao, "Potential Energy Savings in the Production of Aluminium: Aluminium Sulfide Route", Chemical Metallurgy - A Tribute To Carl Wagner, Proc. Of Symp. on Metallurgical Thermodynamics and Electrochemistry at the 110^th AIME annual meeting, N.A. Gokcen, Ed., Chicago, Febr. 1981, The Metallurgical Society of AIME, New York, 1981; N.Q. Mingh, R.O. Loutfy, N.P. Yao, "The Electrochemical Behaviour of Al₂S₃ in Molten MgCl₂-NaCl-KCl Eutectic", J. Electroanal. Chem., Vol.131, 198, 229-242).

Ранее полагали, что лимитирующим фактором достижимой плотности тока в ванне расплавленной хлоридной соли является растворимость Al₂S₃. Растворимость повышали путем использования MgCl₂, который, как полагали, повышает растворимость согласно реакции:

MgCl₂+Al₂S₃→2AlSCl+MgS(тв.) (5.)

Была измерена предельная плотность тока в 0,3 A/см² при растворимости насыщения Al₂S₃ (≈ 3 мас.%) и 0,2 A/см² - в эвтектическом составе MgCl₂-NaCl-KCl, содержащем примерно 2 мас.% Al₂S₃.

Выход по току, т.е. тот процент тока, который действительно использован на электролиз, как было определено, составлял примерно 80% при плотности тока 0,2 A/см², потенциал электролизера составлял примерно 1,5 В, и межполюсное расстояние (МПР) между анодом и катодом составляло 3 см.

В литературе сообщается о том, что электрохимические исследования электролиза Al₂S₃ в_{хлоридном расплаве показали, что восстановление Al-ионов на графитовом электроде является диффузионно-лимитируемым процессом и протекает посредством обратимого 3-электронного переноса заряда. Окисление S-ионов в хлоридном электролите должно быть обратимым диффузионно-лимитируемым процессом, протекающим по механизму, основанному на двух стадиях:}

S^2-→S+2e^- (электрохимический 2-электронный процесс) (6.)

S+S→S₂ (димеризация атомов серы до S₂) (7.)

Обычная плотность тока, при которой осуществляют способ Холла-Эру, составляет примерно 0,8 A/см². Достигаемая плотность тока при электролизе Al₂S₃ в эвтектической ванне MgCl₂-NaCl-KCl составляет примерно 0,3 A/см². Это означает, что при применении сульфидного способа площадь электролизера должна быть примерно в три раза больше, чем требуется в способе Холла-Эру. Это делает сульфидный способ непривлекательной альтернативой, несмотря на все недостатки, связанные со способом Холла-Эру.

Поскольку найденные предельные плотности тока являются слишком малыми для того, чтобы конкурировать со способом Холла-Эру, в котором используется примерно 0,8 A/см², рассматривалось добавление флюсов к расплаву для повышения растворимости Al₂S₃ и повышения активности как Al, так и S в расплаве.

Известно, что возрастание кислотности ванны расплавленной соли оказывает положительное влияние на растворимость Al₂S₃. Добавление AlCl₃ приводит к большей кислотности расплава и должно благоприятствовать растворимости. Однако вследствие высокого давления паров AlCl₃ (температура кипения 447°C) добавки в расплав расплавленной соли ограничены вследствие улетучивания. Добавление 5-10 мас.% Al₂S₃ повышает растворимость AlCl₃ максимум на 5-7 мас.% согласно следующей реакции:

AlCl₃+Al₂S₃→3AlSCl.

Добавление AlCl₃ обеспечивает плотности тока вплоть до 2 A/см², но использование AlCl₃ не является приемлемой альтернативой. Даже несмотря на то что температура эвтектики смеси MgCl₂-NaCl-KCl остается относительно низкой, высокое давление паров AlCl₃ вызывает улетучивание значительных количеств AlCl₃.

В предшествующих публикациях AlCl₃ использовали для способствования процессу электрохимического выделения. Так как AlCl₃ легко испаряется из расплава и должен быть отделен от серы ниже по потоку с целью его рециркуляции в процесс электрохимического выделения, его рассматривали как практически непригодный.

Целью настоящего изобретения является разработка способа электролиза Al₂S₃, который обеспечивает высокую плотность тока, предпочтительно - сравнимую или большую, чем плотность тока, достигаемая в способе Холла-Эру.

Следующей целью настоящего изобретения является разработка способ электролиза Al₂S₃, который обеспечивает высокую плотность тока без использования AlCl₃.

Еще одной целью изобретения является разработка способа электролиза Al₂S₃, при котором практически вся сера может быть рециркулирована с образованием нового Al₂S₃ из Al₂О₃.

Указанные и другие цели достигаются в способе электролиза Al₂S₃ с использованием ванны расплавленной соли, предпочтительно - ванны расплавленной хлоридной соли, в которой растворен Al₂S₃, который отличается тем, что принимают меры для улучшения электропроводности ванны, так что оказывается возможным повышение плотность тока в ванне.

В отличие от предложенного в предшествующем уровне техники авторы настоящего изобретатели установили, что растворимость Al₂S₃ в ванне расплавленной соли, имеющей подходящий состав, не является лимитирующим фактором достижимой плотности тока. Потенциал электролизера слагается из термодинамического, кинетического (потенциала активации и лимитированного массопереноса) и омического вкладов. Авторы изобретения предприняли другой подход и обнаружили почти линейную зависимость между плотностью тока и потенциалом электролизера, и это указывает на то, что процесс электролиза, по меньшей мере выше некоторой минимальной концентрации растворенного Al₂S₃, не является диффузионно-лимитируемым процессом, а имеет омические ограничения. К тому же, как наблюдали авторы настоящего изобретения, повышенная растворимость Al₂S₃ не приводит в результате к значительному повышению рабочих характеристик электролизера. Зависимость между потенциалом электролизера и плотностью тока является практически линейной, что означает, что эта связь определяется омической зависимостью. Следовательно, допустимая плотность тока может быть увеличена за счет улучшения электропроводности ванны.

Предпочтительно электропроводность улучшают в одном варианте осуществления изобретения, в котором предпринятые меры включают в себя введение добавки в ванну.

Добавки выбирают таким образом, чтобы увеличить общую электропроводность ванны расплавленной соли. В качестве дополнительного эффекта добавки могут повышать активность как алюминия, так и серы, а также растворимость Al₂S₃. Как описано выше, AlCl₃ не является предпочтительной добавкой.

Предпочтительный вариант осуществления способа согласно данному изобретению отличается тем, что добавка содержит фторидное соединение, предпочтительно - главным образом состоит из фторидного соединения.

Этот вариант осуществления основывается на понимании того, что количество фторида оказывает положительное влияние на процесс электролиза, вытекающее из более высокой активности частиц AlF_n ^m- _, чем AlS⁺. К тому же, так как комплексообразование алюминия со фтором более предпочтительно по сравнению с комплексообразованием алюминия с серой, то концентрация ионов серы при добавлении фторида становится более высокой, благоприятствуя анодной реакции.

Другой предпочтительный вариант осуществления способа согласно изобретению отличается тем, что фторидное соединение представляет собой криолит.

Было установлено, что добавление криолита вызывает значительное улучшение электропроводности по сравнению с добавлением других фторидов, таких как NaF, хотя удельная электропроводность NaF намного выше.

Другие преимущества добавления криолита заключаются в том, что криолит имеет высокую температуру плавления (1012°C и, следовательно, намного более высокую, чем температура плавления AlCl₃), и улетучивание криолита при обычной рабочей температуре электролизера, как считают, будет несущественным.

Можно возразить, что добавление фторида нежелательно, так как это приведет к выбросам фторида. Однако требуемое количество криолита является относительно небольшим, а рабочие температуры составляют лишь примерно 700°C по сравнению с примерно 950°C в случае традиционного способа Холла-Эру. Таким образом, давление паров фторидов будет очень низким. Анодного эффекта можно избежать, потому что на аноде реагирует сера. Ввиду того что могут использоваться нерасходуемые аноды, электрохимическое выделение может быть осуществлено в закрытой системе, обеспечивающей улучшенное улавливание отходящих газов.

Другой вариант осуществления способа согласно изобретению отличается тем, что концентрация криолита находится в диапазоне 5-30 мас.%, предпочтительно - 7-15 мас.%, а наиболее предпочтительно - составляет примерно 10 мас.%. Испытание показало, что относительно низкие концентрации криолита достаточны для того, чтобы получить необходимое увеличение электропроводности при оптимальной концентрации примерно 10 мас.%.

Из анализа зависимости между плотностью тока и потенциалом электролизера, содержащего ванну расплавленной соли, и исходя из влияния добавления криолита и NaF было сделано заключение, что положительный эффект от добавления фторидсодержащих добавок не может быть приписан исключительно увеличению удельной электропроводности расплава.

Было сделано заключение, что способ согласно изобретению также улучшается в том варианте его осуществления, который отличается тем, что предпринятые меры включают в себя увеличение эффективной площади поверхности анода, простирающегося в ванну, посредством уменьшения количества и/или размера покрывающих анод газовых пузырьков.

Были сделаны следующие наблюдения, которые подтверждают вывод о том, что благоприятный эффект от добавления фторидсодержащих флюсов не может быть приписан исключительно увеличению удельной электропроводности расплава:

- Зависимость наклона плотности тока от потенциала электролизера возрастает почти в 3 раза при добавлении криолита к эвтектике MgCl₂-NaCl-KCl, что намного больше, чем можно было ожидать в результате повышения электропроводности.

- Добавление 10 мас.% криолита демонстрирует большее улучшение кажущейся электропроводности, чем добавление NaF, хотя удельная электропроводность NaF является намного большей.

- Представляется, что существует оптимальное количество фторида или соотношение фторида к алюминию в электролите.

Предложенное объяснение заключается в том, что значительная часть омического падения напряжения не связана с ванной расплавленной соли самой по себе, а является следствием газовых пузырьков на аноде, так как они имеют практически нулевую электропроводность и уменьшают доступную поверхность анода. В литературе было показано, что основной вклад в потенциал электролизера обусловлен анодной реакций. Что касается выделения хлора в хлоридном расплаве, то ранее было установлено, что кажущаяся электропроводность составляла лишь примерно 40% от удельной электропроводности электролита из-за газовых пузырьков. Пузырьки хлора имеют тенденцию расти и прилипать к аноду, и это перенапряжение могло быть интерпретировано как омическое падения потенциала в поверхностном слое на аноде. То же самое рассуждение можно применить по отношению к выделению газообразной серы в хлоридном расплаве.

Предполагается, что количество газообразной серы, образуемой на аноде, не изменяется при добавлении криолита, но что газовые пузыри прилипают менее сильно или легче удаляются с анода, так что слой из газовых пузырьков является менее плотным.

Поэтому может быть постулирована гипотеза о том, что при добавлении фторида образуется комплексный ион, изменяющий межфазное натяжение на аноде, что приводит к различным характеристикам слоя из пузырьков серы на площади поверхности анода, значительно уменьшая активное (омическое) падение напряжения, так же как и потребление энергии.

Предпочтительный вариант осуществления способа согласно изобретению отличается тем, что ванна расплавленной соли главным образом содержит хлориды щелочных металлов, предпочтительно - KCl и NaCl.

Из предшествующего уровня техники известно об использовании ванны расплавленных хлоридных солей, содержащей NaCl, KCl и MgCl₂. В частности, последнее соединение добавляют для того, чтобы увеличить растворимость Al₂S₃, так как растворимость в ванне расплавленных NaCl и KCl является очень незначительной. Однако авторы настоящего изобретатели установили, что добавление подходящих добавок, подобных криолиту, увеличивает растворимость Al₂S₃ в ванне расплавленных хлоридов щелочных металлов до уровня, при котором растворимость больше не является лимитирующим фактором в процессах электролиза, а этим фактором является электропроводность. Это открыло путь к простой и более экологически благоприятной ванне.

Особенно выгодный вариант осуществления способа согласно изобретению отличается тем, что ванна расплавленного металла по существу не содержит хлоридов щелочноземельных металлов. Установлено, что достаточная растворимость в комбинации с высокой электропроводностью также может быть получена в ванне расплавленной соли, которая по существу не содержит хлоридов щелочноземельных металлов, в частности - не содержит MgCl₂, в частности, когда делают вышеупомянутые добавки фторида. Это представляет особый интерес, так как щелочные земли, подобно Mg, взаимодействуют с серой в ванне и образуют твердый MgS, тем самым поглощая серу. Принципиально важным в сульфидном способе в виде способа CAPP является то, что сера не расходуется, так как вся сера может быть рециркулирована.

Из-за образования MgS значительное количество серы выводятся из цикла рециркуляции серы, что делает необходимой подачу серы, с дополнительными затратами. Кроме того, формирование MgS будет приводить к значительному потоку отходов экологически вредного материала, который нуждается в переработке. Наконец, формирование MgS будет затруднять работу электролизера и делать необходимым постоянную очистку электролизера, что находится в противоречии с концепцией закрытого электролизера и ведет к плохим условиям эксплуатации. Подобные проблемы должны ожидаться в том случае, если будут использованы другие хлориды щелочноземельных металлов, такие как CaCl₂. Поэтому предпочтительно, чтобы ванна расплавленной соли по существу не содержала хлоридов щелочноземельных металлов.

В другом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению электролиз осуществляют при температуре ванны между 600°C и 850°C, предпочтительно - между 700°C и 800°C.

В известном способе MgCl₂ добавляют к ванне расплавленной соли для увеличения растворимости Al₂О₃ и понижения температуры плавления ванны, так что для увеличения растворимости может быть добавлен AlCl₃.

Удаляя MgCl₂ и добавляя криолит, температуру плавления ванны увеличивают, но это является приемлемым, так как температура плавления криолита намного выше, чем предполагаемые температуры ванны. Кроме того, следует признать, что температура плавления эвтектики NaCl-KCl остается все еще существенно более низкой, чем предложенная температура ванны.

Еще один предпочтительный вариант осуществления способа согласно изобретению отличается тем, что электролиз осуществляют в многополюсном электролизере.

Вследствие работы с нерасходуемыми анодами межполюсное расстояние может быть уменьшено и может поддерживаться постоянным, и поэтому возможна эксплуатация многополюсного электролизера, что увеличит производительность, уменьшит потребление энергии и снизит капитальные затраты.

Теперь изобретение будет дополнительно объяснено и разъяснено со ссылкой на чертежи, на которых:

На Фиг.1 показан потенциал разложения соединений алюминия при производстве алюминия электролизом.

На Фиг.2 показано схематическое изображение экспериментального электролизера.

На Фиг.3 показан график зависимости катодной плотности тока как функции потенциала электролизера при электролизе алюминия из Al₂S₃ в электролите MgCl₂-NaCl-KCl с соотношением 50-30-20 мол.% при 725°C с использованием криолита в качестве добавки (флюса).

На Фиг.4 показан график зависимости катодной плотности тока как функции потенциала электролизера при электролизе алюминия с 4 мас.% Al₂S₃ в электролите MgCl₂-NaCl-KCl с соотношением 50-30-20 мол.% при 725°C с использованием различных количеств криолита в качестве добавки (флюса).

На Фиг.5 показан график зависимости катодной плотности тока как функции потенциала электролизера при электролизе алюминия с 4 мас.% Al₂S₃ в электролите MgCl₂-NaCl-KCl с соотношением 50-30-20 мол.% при 725°C с использованием NaF в качестве добавки (флюса).

Фиг.1 была описана выше.

Электролиз алюминия из сульфида алюминия осуществляют в двух электродных системах. Схематическое изображение экспериментального электролизера приведено на Фиг.2. Катодом является ванна расплавленного алюминия (1) (с эффективной площадью поверхности 8,1 см²), который поляризуют с помощью графитового блока (2), соединенного со стержнем из нержавеющей стали (3), защищенным кварцевой трубкой (4). Анод сконструирован из графитового блока (5) с площадью 1 см² и высотой 5 см, который погружен на 2 см в электролит и соединен со стержнем из нержавеющей стали (7). Межэлектродное расстояние составляет 2 см. Анод действует как электрод сравнения, таким образом измеряют потенциала электролизера в процессе электролиза. Электрохимическая ячейка сконструирована со стенками из спеченного Al₂О₃ (Alsint) (10). Расплав защищают инертной атмосферой Ar. Аргон вводят через входное отверстие (8), и он выходит из электролизера через выходное отверстие (9). Электролизер снаружи нагревают цилиндрической печью мощностью 2100 Вт, оборудованной нагревательными элементами (не показаны). Максимальная рабочая температура составляет 1400°C. Температуру измеряют и регулируют термопарами типа S и блоком управления (не показаны).

Потенциал измеряют потенциостатом/гальваностатом, который используют в комбинации с усилителем тока для обеспечения высокой производительности по току (в диапазоне 20 А). Система электрохимических измерений полностью управляется компьютером.

Испытания, описанные ниже, были осуществлены со смесью MgCl₂-NaCl-KCl, но результаты также применимы к смеси NaCl-KCl.

Все химические реактивы хранили и обрабатывали в защитной камере с перчатками, заполненной атмосферой аргона (<1 ч/млн H₂О, О₂). KCl, NaCl и NaF имели качество для анализа. Безводные MgCl₂ (98%), Al₂S₃ (98%) и Na₃AlF₆ (98%) были коммерчески получены от поставщика. Электролит в виде смеси хлоридов был приготовлен и помещен в контейнер защитной камере с перчатками. Затем этот контейнер доставали из защитной камеры с перчатками и нагревали до 450°C, в то время как продувочный газ HCl пропускали через сухие вещества и далее через расплав для удаления всей воды и оксидов. После охлаждения контейнер возвращали обратно в защитную камеру с перчатками. Al₂S₃ и добавки вводили в защитную камеру с перчатками при комнатной температуре. В защитной камере с перчатками собирали электролизер, закрывали его и затем транспортировали к печи, где поток Ar предохранял от контакта с воздухом. Ниже в таблице приведен перечень солевых смесей, используемых в программе экспериментов, обсужденных в данном описании.

Таблица
Перечень солевых смесей, используемых в программе экспериментов по электролизу Al из Al₂S₃ в электролите MgCl₂-NaCl-KCl с 50-30-20 мол.% при 725°C.Экпер. Al₂S₃ (мас.%)Флюс Количество флюса (мас.%)A 4 - - B 4 - -C 4 Na₃AlF₆10D 10 Na₃AlF₆10E 4 Na₃AlF₆5F 4 Na₃AlF₆15G 4 Na₃AlF₆20H 4 Na₃AlF₆30K 4 NaF 10L 4 NaF 30

На фиг.3 показано основное улучшение рабочих характеристик электролиза вследствие добавления Na₃AlF₆. При добавлении 10 мас.% Na₃AlF₆ состав электролита принимает вид четырехкомпонентной смеси 48-29-19-4 мол.% для MgCl₂-NaCl-KCl-Na₃AlF₆. Плотность тока более чем в 3 раза выше при данном потенциале электролизера. Используя линейную экстраполяцию, было определено, что E=0,98 В, что равно теоретическому потенциалу разложения. Это является другим указанием на то, что способ скорее имеет омические ограничения, чем является диффузионно-лимитируемым. Уравнение Нернста указывает, что активность Al₂S₃ в расплаве с добавкой криолита приближается к единице. Дальнейшее увеличение концентрации Al₂S₃ в расплаве не приводило к существенному эффекту (сравнение экспериментов C и D).

На Фиг.4 изображен график, характеризующий влияние количества добавленного в расплав криолита. Представляется, что оптимальным является добавление примерно 10 мас.% криолита.

Была выполнена экспериментальная работа по изучению того, было ли положительное влияние криолита на характеристики электрохимического выделения вызвано количеством добавленного фторида или это результат возрастания количества Al-ионов в электролите. Поэтому в качестве флюса использовали NaF. Добавление 10 мас.% NaF приводит в результате к составу расплава 42-25-17-16 мол.% для композиции MgCl₂-NaCl-KCl-NaF. Расчет основных химических элементов показал, что количество F в электролите сравнимо с криолитсодержащим расплавом, т.е. 6,4 и 7,6 мол.% F соответственно. На фиг.5 приведены результаты указанных экспериментов. Увеличение количества NaF до 30 мас.% свидетельствует об ухудшении работы электролизера, что снова согласуется с результатами по введению добавок криолита.

Линейные зависимости плотности тока от потенциала электролизера, наблюдаемые с Фиг.3 по Фиг.5, указывают на то, что процесс электролиза с такими высокими концентрациями растворенного Al₂S₃ не является больше диффузионно-лимитируемым, а отражает омические ограничения. В таком случае повышение растворимости Al₂S₃ не будет приводить в результате к существенному улучшению работы электролизера. Это подтверждается экспериментальными результатами. Предполагается, что добавление Na₃AlF₆ к расплаву оказывает положительное влияние на растворимость Al₂S₃. Поэтому количество Al₂S₃, которое добавляют к четырехкомпонентной смеси, было повышено с 4% до 10% (эксперименты C и D на фиг.3). Однако это не приводило к значительному улучшению работы электролизера, показывая тем самым, что диффузия не является стадией, лимитирующей скорость реакции при таких относительно высоких концентрациях использованного Al₂S₃.

На первый взгляд, можно возразить, что из-за омического лимитирования процесса возрастание электропроводности расплава должно приводить в результате к повышению плотности тока. Поскольку криолит имеет более высокую электропроводность, чем эвтектика хлоридов, лучшая работа электролизера является, по крайней мере в некоторой степени, результатом повышенной электропроводности. При добавлении 10 мас.% Na₃AlF₆ состав электролита изменяется на четырехкомпонентную смесь 48-29-19-4 мол.% MgCl₂-NaCl-KCl-Na₃AlF₆, которая может обладать существенно отличающимися свойствами. Однако наклон линейных зависимостей, возросший почти в 3 раза при добавлении криолита, не может быть приписан только повышенной электропроводности расплава. Кроме того, хотя удельная электропроводность NaF является наиболее высокой из всех компонентов, т.e. 4,2 Ом^-1·см^-1 при 725°C, эффект от добавления NaF явно менее выражен.

Так как добавки криолита и NaF дают подобные эффекты, то можно утверждать, что количество фторида вносит свой вклад в положительное влияние на процесс электролиза, что является результатом более высокой активности частиц AlF_n ^m-, чем AlS⁺. К тому же, когда комплексообразование Al с F является преимущественным по сравнению с комплексообразованием с S, концентрация S-ионов становится выше при добавлении фторида, что приводит к благоприятствованию анодной реакции.

Как описано выше, было установлено, что основное преимущество от введения фторидных добавок связано с увеличением электропроводности расплава, что наиболее предпочтительно объяснить с точки зрения уменьшенного покрытия анода слоем пузырьков газообразной серы.

Изобретение относится к способу производства первичного алюминия электролизом Al₂S₃. Способ включает использование ванны хлоридного солевого расплава, в которой растворен Al₂S₃, при этом ванна хлоридного солевого расплава содержит хлориды щелочных металлов, и в ванну расплава вводят добавку, содержащую фторидное соединение, для улучшения электропроводности ванны и увеличения плотности тока в ванне, добавка главным образом представляет собой фторидное соединение, в частности криолит. Концентрация криолита составляет от 5 до 30 мас.%,_{предпочтительнее от 7 до 15 мас.%, наиболее предпочтительно - примерно 10 мас.%. Кроме того, увеличивают эффективную площадь поверхности анода, простирающегося в ванну, посредством уменьшения количества и/или размера покрывающих анод газовых пузырьков. Обеспечивается повышение плотности тока в ванне, возможность рециркулирования практически всей серы с образованием нового Al2S3 и Al2О3. 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.}

1. Способ производства первичного алюминия электролизом Al₂S₃, включающий использование ванны хлоридного солевого расплава, в которой растворен Al₂S₃, отличающийся тем, что ванна хлоридного солевого расплава главным образом содержит хлориды щелочных металлов и в эту ванну вводят добавку, содержащую фторидное соединение, для улучшения электропроводности ванны и увеличения плотности тока в ванне.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавка главным образом представляет собой фторидное соединение.3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что фторидное соединение представляет собой криолит.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что концентрация криолита составляет от 5 до 30 мас.%.5. Способ по п.3, отличающийся тем, что концентрация криолита составляет от 7 до 15 мас.%, предпочтительнее примерно 10 мас.%.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличивают эффективную площадь поверхности анода, простирающегося в ванну, посредством уменьшения количества и/или размера покрывающих анод газовых пузырьков.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что ванна хлоридного солевого расплава главным образом содержит KCl и NaCl.8. Способ по п.1, отличающийся тем, что ванна расплавленного металла, по существу, не содержит хлориды щелочноземельных металлов.9. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз осуществляют при температуре ванны между 600 и 850°С.10. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз ведут при температуре ванны между 700 и 800°С.11. Способ по п.1, отличающийся тем, что электролиз проводят в многополюсном электролизере.