ЧУГУН Российский патент 2008 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение RU2342456C2

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован в автомобилестроении.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 2,6-3,0; марганец 0,2-0,7; магний 0,03-0,07; медь 0,71-1,1; церий 0,002-0,05; ниобий 0,005-0,21; молибден 0,8-1,1; алюминий 0,03-0,1; никель 0,4-1,2; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, медь, церий, ниобий, молибден, алюминий, никель, железо, дополнительно включает бор и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,03-0,08; медь 0,8-1,2; церий 0,08-0,12; ниобий 0,08-0,12; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,08-0,12; никель 0,8-1,2; бор 0,08-0,12; азот 0,08-0,12; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.% в составах123Углерод2,83,03,2Кремний2,22,01,8Марганец1,21,00,8Магний0,030,050,08Медь1,21,00,8Церий0,080,10,12Ниобий0,120,10,08Молибден0,81,01,2Алюминий0,080,10,12Никель1,21,00,8Бор0,080,10,12Азот0,120,10,08ЖелезоостальноеостальноеостальноеПредел прочности, кгс/мм295-10095-10095-100

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. Молибден повышает прочностные характеристики чугуна, твердость. Бор стабилизирует карбиды в химически связанном состоянии с алюминием и ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства чугуна. Медь способствует графитизации. Магний и церий раскисляют сплав.

Чугун выплавляют в вагранках и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. SU 1585374 A1, C22C 37/10, 1990.

Похожие патенты RU2342456C2

название год авторы номер документа
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2372414C1
Чугун 2017
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2642223C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2326970C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2301278C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2320764C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2318057C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2311477C1
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403308C1
ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2459003C1
ЧУГУН 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333271C1

Реферат патента 2008 года ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,03-0,08; медь 0,8-1,2; церий 0,08-0,12; ниобий 0,08-0,12; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,08-0,12; никель 0,8-1,2; бор 0,08-0,12; азот 0,08-0,12; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 342 456 C2

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, медь, церий, ниобий, молибден, алюминий, никель, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; магний 0,03-0,08; медь 0,8-1,2; церий 0,08-0,12; ниобий 0,08-0,12; молибден 0,8-1,2; алюминий 0,08-0,12; никель 0,8-1,2; бор 0,08-0,12; азот 0,08-0,12; железо - остальное.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2342456C2

Высокопрочный чугун 1988
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Господаров Николай Николаевич
  • Сохор Александр Михайлович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Рябинникова Татьяна Ивановна
SU1585374A1
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
Управляемый делитель частоты следования импульсов 1982
  • Кашницкий Лев Маркович
  • Литвиненко Валентина Владимировна
  • Сонин Константин Яковлевич
SU1149401A1
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Лавлесс Дон Л.
  • Росс Питер А.
  • Руднев Валерий И.
  • Ланг Джон Пол
RU2428821C2

RU 2 342 456 C2

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-12-27Публикация

2007-01-25Подача