Изобретение относится к способам захоронения жидких радиоактивных отходов, а именно отработанных экстрагентов, и может быть использовано на радиохимических заводах.
В современных экстракционных технологических схемах переработки отработавшего ядерного топлива в качестве экстрагента используют трибутилфосфат (ТБФ) в смеси с легким или тяжелым разбавителями. В результате гидролиза и радиолиза экстрагента в экстракционной системе происходит накопление продуктов разложения, которые нарушают ход экстракционного процесса. Использование в качестве разбавителя гексахлорбутадиена (ГХБД) обуславливает дополнительные коррозионные проблемы, так как основными продуктами γ-радиолиза ГХБД являются хлорсодержащие кислоты, которые в контакте с водной фазой подвергаются гидролизу с образованием хлорид-иона.
На заводах по переработке отработавшего ядерного топлива на 1 т топлива образуется 0,1-0,01 м3 отработанного экстрагента, который содержит радионуклиды и подлежит утилизации для предупреждения вредного воздействия на человека и окружающую среду.
Для обработки органических отходов предложены различные методы: разложение ТБФ посредством нагревания с концентрированным раствором гидроксида натрия, разделение смеси ТБФ-разбавитель с помощью концентрированного раствора фосфорной кислоты с последующим пиролизом ТБФ или включением его в поливинилхлорид, сжигание органических отходов после промывки их паром и введение ТБФ в качестве пластифицирующей добавки к твердым битумам в процессе битумирования среднеактивных отходов (Никифоров А.С, Куличенко В.В., Жихарев М.И. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. - М: Энергоатомиздат, 1985).
Недостатком рассмотренных вариантов переработки жидких органических радиоактивных отходов является высокая стоимость капитальных затрат, образование вторичных радиоактивных отходов.
В России более сорока лет успешно используется способ глубинного захоронения жидких радиоактивных отходов в глубоко залегающие пласты-коллекторы, изолированные от поверхности и неглубоко залегающих вод толщами слабопроницаемых пород, обладающих водоупорными свойствами. Изолированные геологические образования, низкие скорости естественного движения подземных вод и высокие сорбционные свойства пород пластов-коллекторов обуславливают достаточную надежность локализации захораниваемых жидких радиоактивных отходов, что подтверждается многолетним опытом эксплуатации нескольких полигонов захоронения жидких отходов. При глубинном захоронении отходов необходимо обеспечить их совместимость с геологической средой, чтобы предотвратить кольматацию порового пространства пласта-коллектора и развитие процессов, существенно осложняющих захоронение или создающих предпосылки аварийных ситуаций. Предотвратить это можно обеспечением фазовой стабильности захораниваемых отходов путем их предварительной подготовки, а также предварительной обработкой прифильтровой зоны нагнетательных скважин растворами определенного состава с последующим переходом к нагнетанию отходов, недостаточно совместимых с геологической средой (Рыбальченко А.И., Пименов М.К., Костин П.П. и др. Глубинное захоронение жидких радиоактивных отходов. - М.: Изд. Ат, 1994).
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является эффективный с точки зрения экономичности и экологической безопасности способ захоронения отработанного экстрагента в легком разбавителе в глубинный пласт-коллектор, предварительно подготовленный нагнетанием водно-щелочных отходов, с последующим оттеснением органики от устья скважины водно-щелочными отходами (Балахонов В.Г. и др. Физико-химическая модель поведения эмульсий жидких органических радиоактивных отходов в пласте-коллекторе, Материалы 7-ой научно-технической конференции Сибирского химического комбината, часть 3, 22-25 октября 2002 г., г. Северск).
Задачей изобретения является разработка способа, пригодного для захоронения в глубинный пласт-коллектор отработанного экстрагента - трибутилфосфата в тяжелом разбавителе - гексахлорбутадиене.
Поставленная задача решается тем, что в способе захоронения отработанного радиоактивного экстрагента, включающем эмульгирование отработанного экстрагента и нагнетание полученной эмульсии через скважину в глубинный пласт-коллектор, предварительно подготовленный нагнетанием водно-щелочных отходов, с последующим оттеснением эмульсии от устья скважины водно-щелочными отходами, отработанный экстрагент эмульгируют карбонатно-щелочными отходами, полученными на стадии регенерации экстрагента, с добавлением олеата натрия или его смеси с изоамиловым (ИАС) и/или изобутиловым (ИБС) спиртом при следующем соотношении компонентов:
или
при этом для подготовки пласта-коллектора и оттеснения эмульсии используют карбонатно-щелочные отходы.
Анализ основных свойств эмульсий и факторов, влияющих на их устойчивость, применительно к задаче эмульгирования отработанного экстрагента ТБФ в тяжелом хлорсодержащем разбавителе ГХБД позволяет заключить, что основным фактором, определяющим быстрое разрушение водной эмульсии этой смеси является высокая плотность органической фазы, приводящая к ускоренной седиментации капель экстрагирующей смеси даже в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ). Разрешение этой проблемы может быть достигнуто одним из следующих способов:
1) использование легкого углеводородного разбавителя для уменьшения плотности органической фазы;
2) использование для эмульгирования водного раствора с высоким солесодержанием, имеющего плотность, близкую к плотности раствора ТБФ с ГХБД, с подбором эмульгатора, работающего в концентрированных растворах электролитов;
3) подбор ПАВ и повышение его концентрации до уровня, позволяющего получить высокодисперсную эмульсию экстрагента.
Выравнивание плотностей водной и органической фаз (варианты 1 и 2) не представляются технически реализуемыми, так как использование легкого углеводородного разбавителя недопустимо с точки зрения взрыво-пожаробезопасности технологии, а вариант 2 требует использования высококонцентрированных (на грани насыщения) нитратно-щелочных растворов. Поэтому при разработке технологии эмульгирования был выбран последний вариант.
В соответствии с выбранным направлением исследований была протестирована серия эмульгаторов - ПАВ различной природы в широком диапазоне концентраций: жидкие моющие средства: AOS, Fairy, стиральные порошки: Sorti, Persil, Миф, растворы мыл, индустриальные ПАВ: ОП-7, Контакт. Образования устойчивых эмульсий не отмечено.
Устойчивые эмульсии были получены при определенных соотношениях компонентов в серии опытов, в которых эмульгирование экстрагента проводили с использованием карбонатно-щелочных растворов (КЩР), соответствующих по составу растворам для регенерации экстрагента, с добавлением поверхностно-активных веществ из группы: ОП-10, олеат натрия, изоамиловый и/или изобутиловый спирты. При проведении экспериментов использовали растворы 20%, 30% и 40% ТБФ в ГХБД, приготовленные из реагентов, не подвергавшихся радиационному воздействию и контакту с технологическими средами. Отмеренные объемы экстракционной смеси помещали в мерные цилиндрические пробирки с притертой пробкой, затем добавляли карбонатно-щелочной раствор 15 г/л Na2СО3+15 г/л NaHCO3+4 г/л NaOH (КЩР) и вводили отмеренное количество эмульгатора. По другому варианту к аликвоте экстракционной смеси добавляли отмеренные объемы раствора эмульгатора заданной концентрации в КЩР. Эмульгирование осуществляли интенсивным встряхиванием водно-органических смесей в течение 30 с. Сравнительную оценку устойчивости эмульсий проводили по времени полного расслаивания фаз. Все опыты выполняли при комнатной температуре (около 20°С). В качестве ПАВ -эмульгаторов использовали промышленные продукты ОП-10 и олеат натрия, а также изоамиловый и изобутиловый спирты.
Для определения пригодности полученных эмульсий для подземного захоронения провели эксперименты по фильтрации эмульсий в термостатированной стеклянной колонке с внутренним диаметром 0,7 см и высотой фильтрующего слоя 3,0 см. Колоночный объем - 3 мл.
В качестве фильтрующего материала использовали образец пород, содержащий песчаник, основными минералами которого являются кварц, полевые шпаты. Гранулометрический состав наполнителя 0,03-0,1 мм; масса сухого наполнителя - 5,65 г. Кондиционирование фильтрующего слоя проводили пропусканием через колонку 5 колоночных объемов (К.О.) раствора 120 г/л NaNO3 и затем 5 К.О. раствора 120 г/л NaNO3, содержащего 1 г/л ПАВ, используемого для приготовления эмульсии. В ходе экспериментов измеряли изменение скорости фильтрации (мл/мин) эмульсий относительно предустановленной скорости фильтрации раствора 120 г/л NaNO3. Опыты проводили при 20°С.
В таблице 1 представлены результаты опытов по эмульгированию экстрагента (30% ТБФ в ГХБД) с использованием КЩР, содержащих 100 г/л ОП-10, а также с добавками ИАС или ИБС.
При пропускании через колонку 8,8% эмульсии экстрагента (30% ТБФ в ГХБД) с КЩР, ОП-10 и ИАС скорость фильтрации уменьшается вплоть до полной остановки (кольматации) после прохождения 19 колоночных объемов. Причем пропускная способность фильтрационного слоя не восстанавливается полностью при промывке колонки раствором 120 г/л NaNO3. Это указывает на непригодность карбонатно-щелочного раствора с ОП-10 для использования в качестве эмульгатора для подземного захоронения отработанной экстракционной смеси ТБФ в ГХБД.
В таблицах 2, 3, 4 представлены результаты опытов по эмульгированию 30% ТБФ в ГХБД с использованием КЩР, содержащих 100 г/л олеата натрия, а также с добавками ИАС и/или ИБС.
Особенностью фильтрационного опыта эмульсии с олеатом натрия является ее несовместимость с концентрированным 120 г/л NaNO3, так как их смешивание приводит к выпадению осадка, который может кольматировать фильтрующий слой. Поэтому кондиционирование фильтрующего слоя колонки проводили пропусканием КЩР для вытеснения нитратного раствора. Фильтрование 5% эмульсии экстрагента (30% ТБФ в ГХБД) с КЩР и олеатом натрия протекает без затруднений. Скорость фильтрации сначала уменьшается на 50% после прохождения через колонку 4-х колоночных объемов раствора, а затем остается постоянной до окончания эксперимента (пропущено 27 колоночных объемов эмульсии). Пропускная способность колонки восстанавливается при ее промывке КЩР. Аналогичные результаты были получены в опытах по фильтрованию 10% эмульсий, содержащих ИАС и/или ИБС.
Как следует из результатов опытов, представленных в таблицах 2-4, и экспериментов по фильтрованию эмульсий, пригодными к захоронению в подземные пласты-коллекторы являются эмульсии, приготовленные в соотношении: 1 об. часть экстрагента - ТБФ в ГХБД, 19 об. частей КЩР с содержанием 100 г олеата натрия на 1 литр КЩР. При добавлении не менее 0,3 об. частей изоамилового или изобутилового спиртов или их смеси расход олеат-содержащей КЩР уменьшается до 9 об. частей. Для подготовки пласта-коллектора и оттеснения эмульсии необходимо использовать карбонатно-щелочные отходы.
Использование предлагаемого способа захоронения отработанного экстрагента обеспечивает эффективное и экономичное удаление радиоактивных органических отходов из биологической среды обитания человека. Преимуществом данного метода является то, что в процессе нахождения органических компонентов в условиях радиационно-химического воздействия происходит их разложение с образованием в конечном итоге простейших форм - фосфорной кислоты и продуктов разложения углеводородов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ ЭКСТРАКЦИОННОЙ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКОГО РАСТВОРА ТРИБУТИЛФОСФАТА В ГЕКСАХЛОРБУТАДИЕНЕ (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2648283C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАВШЕГО ЭКСТРАГЕНТА, СОДЕРЖАЩЕГО ТРИБУТИЛФОСФАТ | 2022 |
|
RU2791103C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2018 |
|
RU2690682C1 |
| Установка для регенерации радиационно-деградированных экстракционных смесей | 2022 |
|
RU2781913C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 2013 |
|
RU2544008C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХИМИЧЕСКОГО КОНЦЕНТРАТА ПРИРОДНОГО УРАНА | 2012 |
|
RU2490348C1 |
| СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ЗАХОРОНЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2463678C1 |
| Способ экстракционного выделения трансплутониевых и редкоземельных элементов | 2021 |
|
RU2774155C1 |
| СПОСОБ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ (ВАО) С ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ РАДИОНУКЛИДОВ | 2007 |
|
RU2355057C1 |
| СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТРИБУТИЛФОСФАТА | 1996 |
|
RU2117010C1 |
Изобретение относится к способам захоронения жидких радиоактивных отходов, а именно отработанного экстрагента - трибутилфосфат в гексахлорбутадиене, в глубоко залегающие подземные пласты-коллекторы. Способ захоронения отработанного радиоактивного экстрагента включает его эмульгирование карбонатно-щелочными отходами, полученными на стадии регенерации экстрагента, с добавлением олеата натрия или его смеси с изоамиловым и/или изобутиловым спиртом при следующем соотношении компонентов:
или
Полученную эмульсию нагнетают через скважину в глубинный пласт-коллектор, предварительно подготовленный нагнетанием карбонатно-щелочных отходов, с последующим оттеснением эмульсии от устья скважины карбонатно-щелочными отходами. Способ обеспечивает эффективное и экономичное удаление радиоактивных органических отходов из биологической среды обитания человека. 4 табл.
Способ захоронения отработанного радиоактивного экстрагента, включающий его эмульгирование и нагнетание полученной эмульсии через скважину в глубинный пласт-коллектор, предварительно подготовленный нагнетанием водно-щелочных отходов, с последующим оттеснением эмульсии от устья скважины водно-щелочными отходами, отличающийся тем, что отработанный экстрагент эмульгируется карбонатно-щелочными отходами, полученными на стадии регенерации экстрагента, с добавлением олеата натрия или его смеси с изоамиловым и/или изобутиловым спиртом при следующем соотношении компонентов:
или
при этом для подготовки пласта-коллектора и оттеснения эмульсии используются карбонатно-щелочные отходы.
| БАЛАХОНОВ В.Г | |||
| и др | |||
| Физико-химическая модель поведения эмульсий жидких органических радиоактивных отходов в пласте-коллекторе | |||
| Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
| RU 2003131321 А, 10.04.2005 | |||
| СПОСОБ ЗАХОРОНЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ В ГЛУБИННЫЕ ПЛАСТЫ-КОЛЛЕКТОРЫ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2227338C1 |
| US 3379013 A1, 23.04.1968 | |||
| ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА ПОДВОДНОЙ ЛОДКИ | 1998 |
|
RU2127209C1 |
