(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1989 |
|
SU1691422A1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1355640A1 |
СУСПЕНЗИОННАЯ ЛИТАЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ ФЕРРИТОКАРБИДНАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2487958C2 |
Инструментальный сплав | 1990 |
|
SU1747531A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕЙ ФЕРРИТОКАРБИДНОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2605017C1 |
Штамповый сплав | 2020 |
|
RU2727463C1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2479664C1 |
Штамповая сталь | 1987 |
|
SU1504283A1 |
СТАЛЬ | 2000 |
|
RU2184792C2 |
Изобретение относится к черной металлургии ,в частности, к литой стали, и может быть использовано для изготовления камер высокого давления. Цель изобретения - повышение твердости и теплостойкости. Предложенная сталь содержит компоненты, мас.%: углерод 1,2-1,6
хром 4,8-5,2
ванадий 1,2-1,7
молибден 6,0-6,5
кремний 1,2-1,4
празеодим 0,02-0,06
вольфрам 3-4
титан 0,06-0,12
цирконий 0,02-0,06
железо остальное. Применение стали позволяет исключить при изготовлении камер высокого давления и вставок опорных плит твердый сплав типа ВК6 и ВК15, что резко сокращает расход дефицитных и трудоемких в изготовлении твердых сплавов. 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литой стали, и может быть использовано для изготовления камер высокого давления,
Целью изобретения является повы- гаецие твердости и теплостойкости.
Химический состав выплавленных сталей и их твердость и теплостойкость приведены в табл. 1 и 2.
Отливки подвергаются отжигу при 860t1О С, выдержке 2-3 ч, охлажде- Hj-no с печью до С, затем выдержке при 7201; 10°С 3-4 ч, охлаждению с печью.
Испытание на твердость проводится на образцах предварительно термически обработанных по следующему режиму: закалка при температуре 1220±10 С с последующим отпуском при 550+10 С, четыре раза по одному часу. Теплостойкость определяют при 600, 620, 625, 630, 640 и 650°С путем нагрева образцов до указанных температур в течение 4ч, охлаждение на воздухе,. затем проводят контроль твердости.
Применение предлагаемой стали позволяет заменить при изготовлении камер высокого.давления и вставок опорных плит твердый сплав (ВКб и ВК15), что резко сокращает расход дефицитных и трудоемких в изготовлении твердых сплавов. Формула изобретения
Сталь,содержащая углерод, хром, ванадий, молибден, креьший, презео-t ДИМ, железо, отличающая ся тем, что, с целью повышения твердости и теплостойкости, она дополнительно содержит вольфрам, титан и
00
00 00
.1498813
соотношенииКремний
. Празеодим
1,2-1,6Вольфрам
4,8-5,2Титан
1,2-1,7Цирконий
6,0-6,5Железо
1,2-1,4 0,02-0,06
3,0-4,0 0,06-0,12 0,02-0,06 Остальное
аблица 1
Таблица 2
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1355640A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-08-07—Публикация
1988-01-05—Подача