СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ Российский патент 2009 года по МПК B23K35/36 B23K11/06 C23C24/08 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин и получения покрытий способом электроконтактной приварки.

Прототипом изобретения является способ получения покрытия электроконтактной приваркой, включающий нанесение на поверхность детали смеси, содержащей (в мас.%): железный порошок ПЖР3.200.28 90, медный порошок ПМС-Н 5 и связующее 5 [1].

Недостатком прототипа является низкая прочность сцепления покрытия с основным металлом детали.

Предлагаемое решение позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основным металлом детали.

Этот технический эффект достигается тем, что в качестве связующего используют раствор канифоли, а на поверхность детали в зоне приварки наносят с помощью бункера-дозатора смесь требуемой вязкости в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода.

Способ получения покрытия электроконтактной приваркой осуществляется следующим образом. Первоначально подготавливается порошковая смесь - смешиваются железный порошок ПЖР3.200.28 и медный порошок ПМС-Н до равномерного состава, а затем к ним добавляют связующее - раствор канифоли. В качестве растворителя для канифоли можно использовать уайт-спирт в количестве, определяемом требуемой вязкостью смеси. Для получения покрытия данный состав вводят в зону приварки с помощью бункера дозатора, который формирует состав в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода. Сформированное таким образом на поверхности детали покрытие приваривают электроконтактным способом. Характеристики используемых порошков приведены в таблице 1.

Таблица 1Марка порошкаНасыпная плотность, г/см³Гранулометрический состав Содержание частиц, %, ммХимический состав Массовая доля, %ПЖР 3.200.282,8от 0,16 до 0,2от 0,045 до 0,16менее 0,045FeСSiMnSPО6,576,916,699,40,040,060,140,020,020,32ПМС-Н2,5-3,5менее 0,45менее 0,224Си не менееFe0595не более99,50,080,03

В таблице 2 приведены сравнительные составы для электроконтактной приварки, обеспечивающие разную прочность сцепления с основным металлом детали.

Таблица 2СоставПо прототипуПо изобретениюНаименованиеМассовая доля, %НаименованиеМассовая доля, %ОсноваЖелезный порошок ПЖР3.200.2890Железный порошок ПЖР3.200.2890ПрисадкаМедный порошок ПМС-Н5Медный порошок ПМС-Н5СвязующееПоливинилбутираль5Раствор канифоли5Прочность сцепления, МПа115180

Из таблицы 2 видно, что состав для электроконтактной приварки по изобретению имеет прочность сцепления в 1,6 раза выше по сравнению с составом по прототипу.

Источник информации

1. Сайфуллин Р.Н. Восстановление деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов с антифрикционными присадками.

Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Уфа, 2001.

Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин и получения покрытий. На поверхность детали в зоне приварки с помощью бункера-дозатора наносят смесь требуемой вязкости в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода. Смесь содержит (в мас.%): железный порошок ПЖР3.200.28 90, медный порошок ПМС-Н 5 и связующее 5. В качестве связующего используют раствор канифоли. Осуществляют приварку смеси роликовым электродом с получением покрытия. Способ позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основным металлом детали. 2 табл.

Способ получения покрытия электроконтактной приваркой, включающий нанесение на поверхность детали смеси, содержащей, мас.%: железный порошок ПЖР3.200.28 90, медный порошок ПМС-Н 5 и связующее 5, и приварку ее роликовым электродом, отличающийся тем, что в качестве связующего используют раствор канифоли, а на поверхность детали в зоне приварки наносят с помощью бункера-дозатора смесь требуемой вязкости в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода.