Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам нанесения покрытий из металлических порошков, и может быть использовано как при восстановлении изношенных деталей, так и при изготовлении новых изделий с покрытиями.
Известен способ электроконтактной приварки, включающий подачу порошковой присадки совместно с проволокой или лентой через вентиль из бункера [1].
Недостатком способа являются потери порошка на осыпание.
Прототипом изобретения является способ электроконтактной приварки, включающий предварительный нагрев привариваемой проволоки, включенной в сварочный контур установки для электроконтактной приварки, проходящим электрическим током [2].
Недостатком известного способа является ограниченность в номенклатуре привариваемых проволок и, как следствие, ограничение в получаемых свойствах покрытий.
Изобретение позволяет получить новый технический эффект - расширить возможности электроконтактной приварки.
Этот технический эффект достигается тем, что привариваемая проволока проходит через бункер с металлическим порошком, который спекается с нагретой проволокой, температура которой должна быть достаточна для спекания с ней металлического порошка, и приваривается электроконтактным способом.
На чертеже показана схема реализации способа.
На схеме показана деталь 1, на которую приваривается через роликовые электроды 2, подключенные к сварочному трансформатору 3, металлический порошок 4 из бункера 5 с проволокой 6, которая соединена со скользящим контактом 7.
Способ электроконтактной приварки осуществляют следующим образом.
Привариваемую проволоку 6 подключают к контуру сварочного трансформатора 3 для осуществления ее подогрева. Подогретая проволока проходит через бункер 5 с металлическим порошком 4, где металлический порошок 4 спекается с привариваемой проволокой 6. Спекание металлического порошка 4 с привариваемой проволокой 6 осуществляется за счет нагрева проволоки, причем температура проволоки должна быть достаточной для спекания металлического порошка 4. Основное спекание осуществляется на середине расстояния между контактом роликового электрода 2 детали 1 и скользящим контактом 7. Затем проволока с напеченным порошком поступает в зону контакта роликового электрода и детали, где приваривается к детали импульсами тока от сварочного трансформатора 3.
Спекание металлического порошка на проволоку позволяет расширить технологические возможности способа электроконтактной приварки за счет возможности использования разных порошков и их композиций и, как следствие, получения покрытий с разнообразными свойствами.
Пример.
На цилиндрическую поверхность стальной детали проводилась электроконтактная приварка проволоки НП-50 диаметром 1,5 мм, на которую напекался латунный порошок. Электроконтактная приварка проводилась на следующих режимах: сварочный ток 8…9 кА, усилие прижима роликовых электродов 30 МПа, скорость приварки 0,01 м/с, ширина роликового электрода 6 мм. После приварки получали слой толщиной 0,8…1,2 мм с плотностью покрытия 92…95%. Прочность сцепления с основой достигает 150 МПа.
Источники информации, принятые во внимание
1. Патент №2200650, кл. В23К 11/06, 20.03.2003.
2. Дубровский В.А. Создание технологий и оборудования электроконтактной наварки проволокой оплавлением. Автореферат дис.доктора техн. наук. - Калуга, 2006 г., стр.18, рис.14 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ | 2010 |
|
RU2488467C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2010 |
|
RU2564777C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ | 2008 |
|
RU2361707C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2006 |
|
RU2307010C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ФЕРРОМАГНИТНОГО ПОРОШКА | 2010 |
|
RU2428288C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2008 |
|
RU2367548C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ | 2006 |
|
RU2312746C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2006 |
|
RU2322333C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ | 2006 |
|
RU2299795C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2008 |
|
RU2385207C1 |
Изобретение может быть использовано как при восстановлении изношенных деталей, так и при изготовлении новых изделий с покрытиями. После предварительного нагрева привариваемой проволоки, включенной в сварочный контур установки, проходящим электрическим током осуществляют ее электроконтактную приварку с получением покрытия на поверхности детали. Перед приваркой нагретую проволоку пропускают через бункер с металлическим порошком для обеспечения его спекания с проволокой. Температуру предварительного нагрева проволоки выбирают достаточной для спекания с ней металлического порошка. Способ обеспечивает расширение возможностей получения покрытий электроконтактной приваркой. 1 ил.
Способ получения покрытия на поверхности детали электроконтактной приваркой роликовым электродом, включающий предварительный нагрев привариваемой проволоки, включенной в сварочный контур установки для электроконтактной приварки, проходящим электрическим током и последующую ее приварку, отличающийся тем, что перед приваркой нагретую проволоку пропускают через бункер с металлическим порошком для обеспечения его спекания с проволокой, при этом температуру предварительного нагрева проволоки выбирают достаточной для спекания с ней металлического порошка.
ДУБРОВСКИЙ В.А | |||
Создание технологий и оборудования электроконтактной наварки проволокой оплавлением: Автореферат диссертации доктора технических наук | |||
- Калуга, 2006, с.18, рис.14 | |||
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2200650C2 |
Способ электроконтактной наплавки | 1976 |
|
SU625868A2 |
Способ нанесения покрытий из металлического порошка на поверхность деталей цилиндрической формы | 1986 |
|
SU1445857A1 |
Способ нанесения покрытий из металлического порошка | 1983 |
|
SU1135554A1 |
Авторы
Даты
2009-07-20—Публикация
2008-02-04—Подача