Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; титан 0-1,0; алюминий 0-0,2; медь 0-4,0; РЗЭ 0-0,2; ниобий 0-1,0; молибден 0-0,8; олово 0-0,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения - повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,8-1,2; хром 0,4-0,6; титан 0,1-0,15; алюминий 0,6-0,9; медь 1,4-2,0; РЗЭ 0,25-0,35; ниобий 1,2-1,4; молибден 0,9-1,1; олово 0,005-0,01; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение прочности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды, способствует увеличению твердости и прочности сплава Молибден повышает прочностные характеристики чугуна, твердость, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках и высоких температурах. Ниобий улучшает ее структуру чугуна, способствует повышению прочности. Алюминий и РЗЭ раскисляют чугун. Медь повышает прочность и пластичность сплава. Олово и титан способствуют измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С
Источник информации
1. JP 60-121254 А, С22С 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2375491C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2326974C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318049C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2359060C2 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2371505C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2642223C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2342460C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2320764C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327783C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2387728C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,8-1,2; хром 0,4-0,6; титан 0,1-0,15; алюминий 0,6-0,9; медь 1,4-2,0; РЗЭ 0,25-0,35; ниобий 1,2-1,4; молибден 0,9-1,1; олово 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,4-0,7; марганец 0,8-1,2; хром 0,4-0,6; титан 0,1-0,15; алюминий 0,6-0,9; медь 1,4-2,0; РЗЭ 0,25-0,35; ниобий 1,2-1,4; молибден 0,9-1,1; олово 0,005-0,01; железо - остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Чугун | 1985 |
|
SU1310451A1 |
Авторы
Даты
2009-04-10—Публикация
2007-11-26—Подача