Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован в общем машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0, кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; титан 0-1,0, алюминий 0-0,2; медь 0-4,0, РЗЭ 0-0,2; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; олово 0-0,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения - повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2, титан 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,1-0,3; РЗЭ 0,1-0,2; ниобий 0,3-0,8; молибден 4,0-5,0; олово 0,005-0,01; азот 0,05-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Марганец, ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Кремний способствует графитизации. Алюминий и РЗЭ раскисляют чугун. Олово и титан, который образует карбонитриды, способствуют повышению механических свойств чугуна и придают мелкозернистость структуре сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°C.
Источник информации
1. JP 60-121254 А, С22С 37/08, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2351683C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2375491C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318049C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318052C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327777C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2318909C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2311477C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2334805C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333282C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2333271C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,1-0,3; РЗЭ 0,1-0,2; ниобий 0,3-0,8; молибден 4,0-5,0; олово 0,005-0,01; азот 0,05-0,1; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, медь, РЗЭ, ниобий, молибден, олово, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2, марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; медь 0,1-0,3; РЗЭ 0,1-0,2; ниобий 0,3-0,8; молибден 4,0-5,0; олово 0,005-0,01; азот 0,05-0,1; железо остальное.
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Способ обработки целлюлозных материалов, с целью тонкого измельчения или переведения в коллоидальный раствор | 1923 |
|
SU2005A1 |
Чугун | 1988 |
|
SU1576591A1 |
Авторы
Даты
2008-06-20—Публикация
2006-11-02—Подача