УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПРОФИЛЯ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ Российский патент 2009 года по МПК B05C5/00 B05D5/00 

Настоящее изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на поверхность профиля металлической текстурированной краской при помощи валикового крашения в сочетании с нанесением покрытия методом распыления и способу для нанесения покрытия.

В общем, оконные материалы из синтетических смол изготовлены выдавливанием профилей, чьи поверхности являются фактически цветным слоем с белыми красками. Таким образом, когда окна изготовлены из таких материалов и установлены в здании, отображаются белые внешние структуры. Так как данные оконные материалы имеют единственный цвет, у людей возникают общие ощущения, которые слабее таковых от окон, изготовленных с использованием металлических материалов, когда они смотрят на здание снаружи. Таким образом, эстетические свойства могут быть недостаточными, включая в себя структуру поверхности и яркость. Кроме того, так как краски имеют долгое время отверждения, работы по отверждению занимают много времени и, таким образом, ограничивается массовое производство.

В последнее время, когда применяются поверхности трехмерных изделий, преимущественно используется способ окраски распылением. При этом, когда используются поверхности двумерных изделий, преимущественно применяется способ валикового крашения. Однако не было предложено никаких устройств для нанесения покрытия и способов нанесения покрытия, обеспечивающих металлическую текстуру на поверхностях оконных материалов посредством одновременного использования способа окраски распылением и способа валикового крашения.

Соответственно настоящее изобретение предполагает решение упомянутой выше традиционной проблемы. Основной задачей настоящего изобретения является создание устройства для нанесения покрытия на поверхность профиля, которое наносит покрытие на поверхность оконных материалов (профиля) посредством одновременного использования способа валиковой окраски и способа окраски распылением, для получения трехмерной металлической текстуры.

Другой задачей настоящего изобретения является создание способа для нанесения покрытия на поверхность профиля с использованием устройства для нанесения покрытия.

Для достижения вышеупомянутых задач устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению содержит устройство для нанесения покрытия валиком для валикового крашения, по меньшей мере, одной поверхности профиля с использованием ультрафиолетовой краски, служащей в качестве связующего вещества; и устройство для нанесения покрытия распылением, установленное в положении, следующим за устройством для нанесения покрытия валиком, для нанесения покрытия распылением металлической текстурированной краски, содержащей растворитель, акриловые шарики и металлическую пудру, на покровный слой ультрафиолетовой краски.

В устройстве для окраски поверхности профиля устройство для нанесения покрытия валиком содержит валик для нанесения покрытия, установленный с возможностью вращения над профилем, для валиковой окраски ультрафиолетовой краской, впрыснутой из окрашивающей форсунки на профиль; и валик регулирования толщины покрытия, установленный таким образом, что пространство между валиком для нанесения покрытия и валиком регулирования толщины покрытия может регулироваться на поверхности валика, для нанесения покрытия согласно с регулируемым пространством.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению может, кроме того, содержать первый продольный перемещающийся механизм для регулирования продольного зазора между валиком регулирования толщины покрытия и валиком для нанесения покрытия.

Также устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля настоящего изобретения, кроме того, содержит средство для регулирования высоты валика для нанесения покрытия и валика регулирования толщины покрытия.

Предпочтительно поверхность валика для нанесения покрытия выполнена из резины или уретана, и, по крайней мере, поверхность валика регулирования толщины покрытия может быть изготовлена из металла или высокопрочного неметалла.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению, кроме того, содержит первый приемник краски для получения ультрафиолетовой краски, стекающей с обеих сторон на нижней стороне профиля, и резервуар-хранилище, расположенный у основания первого приемника краски, для хранения ультрафиолетовой краски, возвращенной первому приемнику краски.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля настоящего изобретения, кроме того, содержит откачивающий насос, позволяющий ультрафиолетовой краске в резервуаре-хранилище поступать в окрашивающую форсунку.

В устройстве для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению средство предотвращения разбрызгивания может быть расположено непосредственно ниже устройства для нанесения покрытия распылением и может абсорбировать металлическую текстурированную краску, распыляемую устройством для нанесения покрытия распылением, для предотвращения разбрызгивания металлической текстурированной краски. Предпочтительно лоток, заполненный водой, может использоваться в качестве средства предотвращения разбрызгивания.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля настоящего изобретения может, кроме того, содержать средство предотвращения рассеивания, установленное ниже устройства для нанесения покрытия распылением, и впитывания металлической текстурированной краски, распыляемой из устройства для нанесения покрытия распылением, для предотвращения разбрызгивания вокруг металлической текстурированной краски.

В устройстве для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению средство предотвращения рассеивания содержит второй приемник краски для получения рассеянной краски и нагнетательный насос для откачивания краски во втором приемнике краски и слива ее из второго приемника краски.

В устройстве для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению фильтр для фильтрования краски может быть установлен между вторым приемником краски и нагнетательным насосом, а защитный лист может быть установлен ниже устройства для нанесения покрытия распылением для предотвращения нанесения покрытия металлической текстурированной краской на непокрытые стороны профиля.

В дополнение устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля согласно настоящему изобретению может, кроме того, содержать сенсор, расположенный в вводной части устройства для нанесения покрытия распылением, для определения, приблизился ли профиль, или нет, устройство для сушки, расположенное позади устройства для нанесения покрытия распылением, для затвердевания металлической текстурированной краски, которой покрыт профиль и/или приспособление для извлечения изделия, расположенное позади устройства для сушки, для извлечения полностью покрытого профиля.

С другой стороны, способ для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению содержит шаги покрытия ультрафиолетовой краской, служащей в качестве связующего элемента на, по меньшей мере, одной поверхности профиля, и нанесение покрытия металлической текстурированной краской, содержащей смесь из растворителя, акриловых шариков и металлической пудры, на покрывающий слой ультрафиолетовой краски.

Предпочтительно, чтобы шаг для покрытия профиля ультрафиолетовой краской выполнялся валиковой окраской, и шаг для покрытия слоя ультрафиолетовой краски металлической текстурированной краской выполнялся окраской распылителем.

Сущность изобретения поясняется на чертежах, на которых:

Фиг.1 - вид, иллюстрирующий единую структуру устройства для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 - подробный ракурс устройства для нанесения покрытия валиком в устройстве для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.

Фиг.3 - вид окрашивающего валика, рассмотренного по «А» на Фиг.2.

Фиг.4 - вид, иллюстрирующий структуру опорного валика в устройстве для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.

Фиг.5 - вид иллюстрации, показывающий положение, в котором ведущий валик для толщины покрытия перемещается продольно.

Фиг.6 - вид, иллюстрирующий положение, в котором высота валика для нанесения покрытия и ведущего валика для толщины покрытия регулируется.

Фиг.7 - вид, иллюстрирующий положение, в котором опорный валик перемещается продольно.

Фиг.8 - подробный ракурс устройства для нанесения покрытия распылением в устройстве для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.

Фиг.9 - вид устройства для нанесения покрытия распылением, рассмотренный по «В» на Фиг.8.

Фиг.10 - карта производственного процесса для объяснения способа нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.

Предпочтительные примеры настоящего изобретения подробно объяснены ниже, со ссылкой на прилагающиеся чертежи.

На фиг.1 представлен вид, иллюстрирующий единую структуру устройства для нанесения покрытия на профиль, согласно настоящему изобретению. На фиг.2 показан подробный ракурс устройства для нанесения покрытия валиком в устройстве для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению. На фиг.3 показан вид окрашивающего валика, рассмотренного по «А» на фиг.2. На фиг.4 показан вид, иллюстрирующий структуру опорного валика в устройстве для нанесения покрытия на профиль, согласно настоящему изобретению. На фиг.5 показан вид иллюстрации, показывающий положение, в котором ведущий валик для толщины покрытия перемещается продольно. На фиг.6 показан вид, иллюстрирующий положение, в котором высота валика для нанесения покрытия и ведущего валика для толщины покрытия регулируется. На фиг.7 показан вид, иллюстрирующий положение, в котором опорный валик перемещается продольно. На фиг.8 показан подробный ракурс устройства для нанесения покрытия распылением в устройстве для нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению. На фиг.9 показан вид устройства для нанесения покрытия распылением, рассмотренный по «В» на фиг.8. На фиг.10 показана карта производственного процесса для объяснения способа нанесения покрытия на профиль согласно настоящему изобретению.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля, представленное в настоящем изобретении, может обеспечить поверхность, покрытую трехмерной металлической текстурой при помощи одновременного подвергания валиковой окраске и окраске распылением внешней поверхности синтетического смолистого оконного материала (здесь и далее названного «профиль»), подготовленного при помощи прессования. Подробное устройство следующее:

Как показано на фиг.1, устройство для нанесения покрытия содержит питатель для материала 10 для автоматической подачи профиля 1, устройство для нанесения покрытия валиком 30 расположено позади питателя для материала 10, для формирования покрывающего слоя 2 ультрафиолетовой краски на целевом поверхностном слое 1а профиля 1, при помощи валиковой окраски целевой поверхности профиля 1, поступающего из питателя материала с ультрафиолетовой краской (служащей в качестве связующего вещества), впрыснутой из окрашивающей форсунки 20; первое направляющее устройство 40, расположенное позади устройства для нанесения покрытия валиком 30, для направления профиля 1, перемещаемого от устройства для нанесения покрытия валиком к следующему процессу; устройство для нанесения покрытия распылением 50, расположенное позади первого направляющего устройства 40, позволяющее сформировать слой краски 3 с металлической текстурой при помощи окраски распылением металлической текстурированной краски, смешанной с растворителем, акриловыми шариками и металлической пудрой, на покрывающий слой 2 ультрафиолетовой краски; второе направляющее устройство 60, расположенное позади устройства для нанесения покрытия распылением 50, для направления профиля 1, перемещенного от устройства для нанесения покрытия распылением к следующему процессу; устройство для сушки 70, установленное позади второго направляющего устройства 60, для сушки слоя краски 3 с металлической текстурой, прошедшего через второе направляющее устройство; и приспособление для извлечения изделия 80, установленное позади устройства для сушки 70, для извлечения профиля 1.

Как показано на фиг.2, устройство для нанесения покрытия валиком 30 наверху содержит валик 32 для нанесения покрытия, установленный с возможностью вращения над профилем 1, для покрытия его периферической поверхности ультрафиолетовой краской, впрыснутой из окрашивающей форсунки 20 и затем переводу ультрафиолетовой краски, нанесенной на периферическую поверхность, к целевому поверхностному слою 1а для покрытия профиля 1, с прокаткой ролика; и валик регулирования толщины покрытия 34, установленный параллельно, чтобы иметь зазор, регулируемый посредством валика для нанесения покрытия 32, для регулирования толщины покрытия, так что валик для нанесения покрытия 32 может быть покрыт краской определенной толщины, впрыснутой из окрашивающей форсунки 20.

По меньшей мере, поверхность валика для нанесения покрытия 32 состоит предпочтительно из резины или уретана в качестве деформируемых материалов для усиления сцепления с целевым поверхностным слоем 1а. Предпочтительно недеформируемые материалы, такие как металлические или неметаллические материалы, в особенности высокотвердые материалы с малой способностью деформироваться, также предпочтительно применяются для валика регулирования толщины покрытия 34, в большей степени, чем деформируемые материалы, потому что толщина ультрафиолетовой краски на валике регулирования толщины покрытия должна быть точно отрегулирована.

Как показано на фиг.5, валик регулирования толщины покрытия 34 может быть установлен с возможностью перемещения в горизонтальном направлении далеко или близко от валика для нанесения покрытия 32 посредством первого продольного перемещающего механизма 90 для регулирования расстояния между валиком для нанесения покрытия 32 и валиком регулирования толщины покрытия 34. Таким образом, толщина покрытия ультрафиолетовой краски на периферической поверхности валика для нанесения покрытия 32 может быть отрегулирована для большой или малой толщины.

В то же время первый продольный перемещающий механизм 90 управляется, например, вращающейся ручкой.

Вдобавок, высота валика для нанесения покрытия 32 и валика регулирования толщины покрытия 34 регулируется при помощи средства регулирования высоты 100, как показано на Фиг. 6. Таким образом, даже если попадается профиль 1 с другой высотой, может быть выполнена любая работа по окраске.

Предпочтительно средство регулирования высоты 100 управляется, например, вращающейся ручкой.

В то же время поддерживающий ролик 36 для поддерживания вращающимся роликом нижней части профиля 1 установлен непосредственно ниже валика для нанесения покрытия 32. Кроме того, для обеспечения подобной совместимости, которая может поддерживать не только определенные профили, но также другие имеющие определенную форму профили, поддерживающий ролик 36 состоит из нескольких отдельных поддерживающих роликов 36а разного диаметра, установленных на одной оси 36b и, таким образом, при необходимости имеющих возможность поддерживать нижние части профилей различной формы при помощи изменения организации отдельных поддерживающих роликов 36а, как показано на фиг.3 и 4.

В связи с тем, что каждый отдельный поддерживающий ролик 36а вынужден поддерживать профиль 1 без какого-либо воздействия, по крайней мере, поверхности, предпочтительно взаимодействующие с ними, снабжаются амортизирующими материалами, такими как резина, мягкий пластик или уретан, но центральные части не обязательно являются таковыми.

Поддерживающий ролик 36 может горизонтально перемещаться непосредственно вниз или в сторону от валика для нанесения покрытия 32 посредством второго продольного перемещающего механизма 92, который управляется, например, вращающейся ручкой.

Как показано на фиг.2, первый приемник краски 110 установлен с обеих сторон поддерживающего ролика 36 для получения избытка ультрафиолетовой краски, упавшей с обеих сторон профиля 1 при нанесении покрытия ультрафиолетовой краской. Резервуар-хранилище 112 установлен ниже первого приемника краски 110 для аккумулирования ультрафиолетовой краски, слитой из первого приемника краски. Более того, также установлен откачивающий насос 114 для автоматической перекачки ультрафиолетовой краски в резервуаре-хранилище 112 в окрашивающую форсунку 20.

Как показано на фиг.8 и 9, устройство для нанесения покрытия распылением 50 содержит защитный чехол 52 и одну или более струйную форсунку 54, расположенную внутри защитного чехла 52, следующего маршруту движения профиля 1. Когда металлическая текстурированная краска впрыскивается под высоким давлением из струйной форсунки 54, это приводит к проблеме рассеивания. Рассеивание металлической текстурированной краски оказывает пагубное влияние на внутреннюю часть защитного чехла 52. Кроме того, когда рассеивающиеся материалы сталкиваются с другими местами, и затем забрызгивают профиль 1, это является фактором понижения точности покрытия профиля. Для решения данной проблемы средство предотвращения распыления установлено ниже обеих сторон устройства для нанесения покрытия распылением 50 для впитывания, чтобы металлическая текстурированная краска не была рассеяна, и установлено средство предотвращения брызг для предотвращения от разбрызгивания распыленной металлической текстурированной краски на профиль 1.

Средство предотвращения распыления состоит из второго приемника краски 120, расположенного по обе стороны струйной форсунки 54 для получения краски, распыленной из струйной форсунки 54, и откачивающего насоса 122 для откачивания краски во втором приемнике краски 120. Тогда, если металлическая краска была слита через сток как таковой, то окружающая среда может быть загрязнена. Принимая во внимание подобное загрязнение окружающей среды, фильтр 124 для фильтрования компонентов краски, включенных в металлическую текстурированную окраску, предпочтительно устанавливается между вторым приемником краски 120 и нагнетательным насосом 122.

Средство предотвращения брызг включает в себя поддон 130, наполненный водой. Подобная вода, наполняющая поддон 130, может препятствовать расплескиванию распыленной металлической текстурированной краски, металлической текстурированной краски, впрыскиваемой из струйной форсунки 54, на профиль 1, при помощи непосредственного абсорбирования его в воде.

Кроме того, как показано на фиг.9, защитный лист 140 также установлен с обеих сторон прохода, в котором профиль 1 проходит через устройство для нанесения покрытия распылением 50, ниже устройства для нанесения покрытия разбрызгиванием, для предотвращения от разбрызгивания металлической текстурированной краски на непокрытую поверхность профиля 1. Предпочтительно защитный лист установлен так, чтобы иметь соответствующий угол наклона поверхности, принимая во внимание угол разбрызгивания металлической текстурированной краски.

Дополнительно, как показано на фиг.8, сенсор 150 также установлен во вводной части устройства для нанесения покрытия распылением 50, для восприятия приближения профиля и приведения в действие струйной форсунки 54. Сенсор 150 воспринимает, приблизился ли профиль 1 или нет в устройстве для нанесения покрытия распылением 50, и затем передает сигналы управляющей части (не показано), участвуя в разрешении работы струйной форсунки 54 для автоматического управления. То есть струйная форсунка 54 управляется сенсором 150 и управляющими частями, когда профиль 1 подходит к заданному положению, но не управляется, когда профиль не подошел на позицию. Таким образом, может быть предотвращено излишнее распыление металлических текстурированных красок.

В заключение, устройство для сушки 70, расположенное внутри, с ультрафиолетовой лампой принимает участие в отвердевании металлической текстурированной краски на профиле 1, проходящем через него. Приспособление для извлечения изделия 80 оснащается несколькими приемными роликами (не показано) для извлечения профиля 1. Предпочтительно электрический ролик автоматически поворачивается при помощи средства управления, примененного к приемным роликам. Следовательно, это позволяет извлечь профиль в автоматическом режиме, даже если рабочие вручную его не извлекают, так что настоящее устройство может обладать высокой массовой производительностью.

Способ для нанесения покрытия на поверхность профиля с использованием настоящего устройства следующим образом (см. фиг.10):

Первый шаг: шаг подачи профиля (S1)

В шаге подачи профиля профиль 1 автоматически подается при помощи питателя материала 10. Когда питатель материала 10 управляется вручную, рабочие подают профили в соответствующий момент, принимая во внимание скорость нанесения покрытия на профили. Когда питатель материала 10 управляется автоматически, скорость перемещения профиля 1 регулируется сенсором и т.п., и тогда профили подаются автоматически.

Второй шаг: ультрафиолетовая краска наносится посредством валика на целевой поверхностный слой профиля (S2).

В данном процессе ультрафиолетовая краска впрыскивается между валиком для нанесения покрытия 32 и валиком регулирования толщины покрытия 34, покрывает валик для нанесения покрытия 32, и тогда покрытие ультрафиолетовой краски на валике для нанесения покрытия 32 переносится на целевой поверхностный слой 1а текущего профиля 1 посредством контакта валика.

Ультрафиолетовая краска является связующим веществом, служащим в качестве клея, таким образом, что металлическая текстурированная окраска, которая будет описана в следующем шаге, может хорошо наноситься на профиль 1. Ультрафиолетовая краска нанесена в том малом количестве, которое может выполнить связывающую функцию лучше, чем в большем количестве.

Третий шаг: металлическая текстурированная окраска наносится распылением на целевой поверхностный слой профиля (S3).

Металлическая текстурированная окраска смешана с растворителем, акриловыми шариками и металлической пудрой, наносится распылением на целевой поверхностный слой 1а профиля 1, покрытого ультрафиолетовой краской в предыдущих шагах при помощи устройства для нанесения покрытия распылением. Когда металлическая текстурированная окраска нанесена посредством устройства для нанесения покрытия распылением, с равномерно рассеянной металлической пудрой, отображается трехмерная металлическая текстура, которая не может быть нанесена при помощи нанесения покрытия валиком, и может быть изображено ощущение шероховатости от поверхности металлического материала благодаря рассеиванию металлической пудры. Если подобные профили с нанесенным покрытием используются в качестве материала для окон, достигается ощущение усиленной прочности.

Здесь металлическими пудрами являются подходящие алюминиевые пудры, принимая во внимание блеск и экономику. Алюминиевые пудры имеют подходящий размер частиц от 18 до 30 микрон.

Четвертый шаг: сушка металлической текстурированной краски (S4)

Когда покрытый профиль 1 с металлической текстурированной краской проходит через устройство для сушки 70, металлическая текстурированная краска высушивается при помощи ультрафиолета, исходящего от ультрафиолетовой лампы, установленной в устройстве для сушки.

Пятый шаг: извлечение профиля с полностью нанесенным покрытием (S5)

Все процессы нанесения покрытия заканчиваются принудительным излечением окончательно покрытого и высушенного профиля 1 при помощи приспособления для извлечения изделия 80. Предпочтительно с точки зрения массового производства, чтобы приемные ролики в приспособлении для извлечения изделия 80 поворачивались посредством поворачивающего устройства, так, чтобы профиль 1 мог быть автоматически извлечен.

Несмотря на то, что варианты реализации были описаны со ссылкой на несколько иллюстрированных вариантов реализации, должно быть понятно, что специалистами в данной области техники могут быть разработаны другие многочисленные модификации и варианты реализации, которые будут находиться в пределах сущности и объема принципов настоящего изобретения. Более точно, возможны различные вариации и модификации в компонентах и/или в компоновке комбинации признаков устройства внутри рамок изобретения, чертежей и прилагаемой формулы изобретения. Дополнительно к вариациям и модификациям в компонентах и/или размещении альтернативное использование также будет очевидно любому специалисту в данной области техники.

Как описано выше, настоящее изобретение может изображать трехмерную металлическую текстуру, несмотря на синтетическую смолу, в цветном покрытии поверхности профиля нанесением покрытия ультрафиолетовой краской, служащей в качестве связующего вещества, способом валиковой окраски для формирования подложного слоя и повсеместное применение металлической текстурированной краски способом распыления на подложном слое.

Кроме того, так как ультрафиолетовые краски с относительно коротким временем отверждения используются вместо красок с большим временем отверждения, настоящее изобретение не требует нескольких процессов сушки под процессом, и массовое производство может достигаться посредством только одного процесса сушки.

Настоящее изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на поверхность профиля металлической текстурированной краской при помощи валикового крашения в комбинации с нанесением покрытия при помощи распыления и способам для нанесения покрытия на нее. Первой особенностью устройства для нанесения покрытия на поверхность профиля является то, что оно снабжено устройством для нанесения покрытия валиком на по меньшей мере одну поверхность профиля с использованием ультрафиолетовой краски, служащей связующим материалом. Кроме того, устройство снабжено устройством для нанесения покрытия распылением, установленным в положении, следующем за устройством для нанесения покрытия валиком, для нанесения покрытия распылением металлической текстурированной краски на слой покрытия ультрафиолетовой краски. Краска содержит растворитель, акриловые шарики и металлическую пудру. Второй особенностью настоящего изобретения является способ для нанесения покрытия на профиль, содержащий шаги валикового крашения по меньшей мере одной поверхности профиля ультрафиолетовой краской, служащей в качестве связующего материала, и нанесение покрытия на покрывающий слой ультрафиолетовой краски распылением металлической текстурированной краски, содержащей растворитель, акриловые шарики и металлическую пудру. Техническим результатом изобретения является то, что изобретение может изображать трехмерную металлическую структуру, не требует нескольких процессов сушки под процессом и массовое производство может достигаться посредством только одного процесса сушки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля, содержащее: устройство для нанесения покрытия валиком для нанесения покрытия валиком на по меньшей мере одну поверхность профиля с использованием ультрафиолетовой краски, используемой в качестве связующего вещества; и устройство для нанесения покрытия распылением, расположенное на позиции, следующей за устройством для нанесения покрытия валиком, для нанесения распылением металлической текстурированной краски, содержащей растворитель, акриловые шарики и металлическую пудру на нанесенный слой ультрафиолетовой краски.

2. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.1, в котором устройство для нанесения покрытия валиком содержит валик для нанесения покрытия, расположенный с возможностью вращения выше профиля, для окрашивания валиком с использованием ультрафиолетовой краски, впрыснутой из окрашивающей форсунки на профиль; и валик регулирования толщины покрытия, расположенный так, что пространство между валиком для нанесения покрытия и валиком регулирования толщины покрытия может быть отрегулировано на поверхности валика для нанесения покрытия согласно установленному пространству.

3. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.2, дополнительно содержащее первый продольный перемещающий механизм для установки продольного зазора между валиком регулирования толщины покрытия и валиком для нанесения покрытия.

4. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.2, дополнительно содержащее механизм регулирования высоты для регулирования высоты валика для нанесения покрытия и валика регулирования толщины покрытия.

5. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.2, в котором поверхность валика для нанесения покрытия выполнена из резины или уретана.

6. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.2, в котором, по меньшей мере, поверхность валика регулирования толщины покрытия выполнена из металла или высокотвердого неметалла.

7. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.2, дополнительно содержащее первый приемник краски для получения ультрафиолетовой краски, стекающей с обеих сторон на нижней стороне профиля, и резервуар-хранилище, расположенный ниже первого приемника краски, для хранения ультрафиолетовой краски, возвращенной в первый приемник краски.

8. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.7, дополнительно содержащее откачивающий насос для перемещения ультрафиолетовой краски в резервуаре-хранилище в окрашивающую форсунку.

9. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.1, дополнительно содержащее средство предотвращения разбрызгивания, расположенное непосредственно ниже устройства для нанесения покрытия распылением, и абсорбирующее металлическую текстурированную окраску, распыляемую из устройства для нанесения покрытия распылением для предотвращения разбрызгивания металлической текстурированной краски.

10. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.9, в котором средство предотвращения разбрызгивания является поддоном, наполненным водой.

11. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.9, дополнительно содержащее средство предотвращения рассеивания, установленное ниже устройства для нанесения покрытия распылением, и поглощающее металлическую текстурированную краску, распыленную из устройства для нанесения покрытия распылением, для предотвращения разбрызгивания металлической текстурированной краски вокруг.

12. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.11, в котором средство предотвращения распыления содержит второй приемник краски для сбора разбросанной краски и нагнетательный насос для откачивания краски во втором приемнике краски и перенаправлении ее из второго приемника краски.

13. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.12, дополнительно содержащее фильтр для фильтрации краски, расположенный между вторым приемником краски и нагнетательным насосом.

14. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.1, дополнительно содержащее защитный лист, расположенный ниже устройства для нанесения покрытия распылением, для предотвращения нанесения покрытия металлической текстурированной краски на не окрашиваемые стороны профиля.

15. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.1, дополнительно содержащее сенсор, расположенный в передней части устройства для нанесения покрытия распылением, для определения, приблизился ли профиль или нет.

16. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.1, дополнительно содержащее устройство для сушки, расположенное позади устройства для нанесения покрытия распылением, для сушки металлической текстурированной краски, которой покрыт профиль.

17. Устройство для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.16, дополнительно содержащее приспособление для извлечения изделия, расположенное позади устройства для сушки, для извлечения профиля с полностью нанесенным покрытием.

18. Способ для нанесения покрытия на профиль, содержащий этапы, на которых наносят покрытие ультрафиолетовой краской, служащей в качестве связующего вещества на по меньшей мере одну поверхность профиля, и наносят покрытие металлической текстурированной краской, содержащей смесь из растворителя, акриловых шариков и металлической пудры на покрывающий слой ультрафиолетовой краски.

19. Способ для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.18, в котором этап для покрытия профиля ультрафиолетовой краской выполняют посредством валикового крашения.

20. Способ для нанесения покрытия на поверхность профиля по п.18, в котором этап для нанесения покрытия на покрывающий слой ультрафиолетовой краски металлической текстурированной краской выполняют посредством нанесения покрытия методом распыления.