СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ Российский патент 2009 года по МПК C21D8/02 C21D9/46 

Описание патента на изобретение RU2366726C1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении подката для электролуженой жести.

Технология производства жести достаточно подробно описана, например, в справочнике под ред. Зюзина В.И. и Третьякова А.В. «Технология прокатного производства», кн.2. М., «Металлургия», 1991, с.664-668 и 704-713. Обязательными операциями этой технологии являются горячая и холодная прокатка, отжиг рулонных полос и дрессировка отожженного металла, которые определяют конечные свойства готовой жести (в том числе - ее поверхностную твердость).

Известен способ изготовления листа для особо сложной вытяжки из нестареющей стали, включающий горячую прокатку, смотку, травление, холодную прокатку и отжиг при 680…710°С, в котором после смотки производят отжиг подката при 720…740°С в течение 15…20 ч, а нагрев под рекристаллизационный отжиг производят со скоростью 70…100 град/ч (см. а.с. СССР №456007, Кл. С21D 1/26, опубл. 05.03.1975).

Однако этот способ непригоден для производства тонкой (0,18…0,20 мм) жести.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ производства стальных полос по пат. РФ №2152444, Кл. С21D 8/02, опубл. в БИ №19, 2000 г. Этот способ, включающий горячую, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, характеризуется тем, что для стали, содержащей 0,04…0,05 мас.% углерода и до 0,05% алюминия, температуру конца горячей прокатки принимают в пределах 760…810°С, а температуру смотки - 680…720°С и дрессировку после отжига холоднокатаных полос ведут с обжатием, равным 3,2…29,6%, и с последующим завершающим отжигом.

Эта технология также непригодна для производства тонкой жести.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств тонкой жести.

Для решения этой задачи в способе, включающем горячую и холодную прокатку, отжиг и дрессировку металла, при производстве жести на конечную толщину 0,18 мм из стали, содержащей до 0,04 мас.% углерода, 0,2…0,3% марганца, до 0,04% (каждого) хрома и никеля, с твердостью 50…56 НК30Та, горячую прокатку полос толщиной 1,8 мм из раската толщиной 30…32 мм ведут при температуре за шестой клетью непрерывного стана, равной 1070…1100°С, температуре конца прокатки не ниже 840°С и температуре смотки 660…690°С, отжиг рулонных полос после холодной прокатки осуществляют в колпаковых печах с нагревом до 670°С в течение 10…14 ч и с выдержкой при этой температуре 8…12 ч, а дрессировку производят не ранее чем через 48 ч после отжига при температуре рулонов не более 40°С с обжатием 0,4…0,8%.

Приведенные параметры способа получены в результате обработки опытных данных и являются эмпирическими.

Сущность заявленного технического решения заключается в оптимизации режимов горячей прокатки полос конкретной толщины из стали с определенным содержанием основных элементов, а также режимов отжига и дрессировки полос после его завершения. В результате этого обеспечиваются необходимые свойства (в частности - твердость) электролуженой жести.

При реализации предлагаемой технологии необходимо неуклонное соблюдение рекомендуемых ее параметров.

Опытную проверку заявляемого способа осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при производстве подката жести толщиной 0,18 мм варьировали режимы горячей прокатки, отжига после холодной прокатки и дрессировки полосовой стали. Результаты опытов оценивали по пластическим свойствам и поверхностной твердости электролуженой жести.

Наилучшие результаты (выход качественной жести с требуемыми свойствами в пределах 98,5…99,8%) получены с использованием настоящего способа. Отклонения от рекомендуемых его параметров ухудшали достигнутые показатели.

Так, использование при горячей прокатке раската толщиной менее 30 и более 32 мм (т.е. соответственно уменьшение и увеличение суммарного обжатия) не позволило получить выход качественной жести более 97,2%. При температурах за VI клетью стана (t6) менее 1070°С, температурах конца прокатки (tкп) и смотки (tсм) менее соответственно >840°С и 660°С ухудшались пластические свойства (штампуемость) готовой жести, а при t6>1100°С и tc>690°C - не достигалась требуемая величина ее поверхностной твердости.

Аналогичным образом отклонения от рекомендуемого суммарного обжатия при холодной прокатке (т.е. использование исходных горячекатаных полос с толщиной больше или меньше 1,8 мм) либо ухудшали пластические свойства готовой жести, либо снижали ее поверхностную твердость. Снижали выход качественной жести до 89…95% и отклонения от рекомендуемых режимов отжига холоднокатаных рулонов в колпаковых печах: невыполнение конечной температуры (670°С) нагрева металла и его продолжительности (10…14 ч), а также времени выдержки (8…12 ч) при этой температуре. Уменьшение продолжительности охлаждения (менее 48 ч) рулонов после отжига приводило к повышению температуры (более 40°С) дрессируемого металла, что так же, как и несоблюдение величин относительного обжатия (0,4…0,8%) в этом процессе, увеличивало требуемую величину твердости жести и ухудшало ее штампуемость.

Так как технология производства тонколистовой стали, взятая в качестве ближайшего аналога, пригодна преимущественно для производства оцинкованной листовой стали - эта технология в опытах не проверялась. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед известным объектом.

Технико-экономические исследования показали, что использование предлагаемого изобретения при производстве электролуженой жести толщиной 0,18 мм с заданной поверхностной твердостью повысит выход качественной продукции с одновременным увеличением прибыли от ее реализации не менее чем на 8%.

Пример конкретного выполнения.

Жесть толщиной 0,18 мм из стали, содержащей 0,03 мас.% углерода, 0,25% марганца, 0,03% хрома и 0,02% никеля, при горячей прокатке ее подката толщиной 1,8 мм из раската толщиной 31 мм имеет температурные параметры: t6=1085°С, tкп=860°С и tсм=675°С.

Отжиг рулонов после холодной прокатки с толщины 1,8 мм на конечную толщину 0,18 мм осуществляется в колпаковых печах с нагревом до 670°С в течение 12 ч и с выдержкой при этой температуре 10 ч.

Дрессировка отожженных полос - через 50 ч после отжига при температуре рулонов 30°С ведется с относительным обжатием 0,6%. Твердость готовой жести - 50…56 HR30Ta.

Похожие патенты RU2366726C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ 2006
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Мишин Михаил Петрович
  • Демидченко Юрий Павлович
  • Богач Дмитрий Иосифович
  • Аверин Владимир Борисович
RU2307173C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ВЫРУБКИ МОНЕТНОЙ ЗАГОТОВКИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Васильев Иван Сергеевич
  • Яковлева Елена Борисовна
  • Горшков Сергей Николаевич
  • Эктов Дмитрий Валерьевич
  • Яшин Владимир Викторович
RU2516358C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ХОЛОДНОЙ ВЫРУБКИ 2012
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Телегин Вячеслав Евгеньевич
  • Яковлева Елена Борисовна
  • Вьюгин Игорь Анатольевич
  • Эктов Дмитрий Валерьевич
RU2479642C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОЙ ЖЕСТИ 2008
  • Дубровский Борис Александрович
  • Дьяконов Александр Анатольевич
  • Файзулина Римма Вафировна
  • Молева Ольга Николаевна
  • Желтоухов Юрий Борисович
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Завалищин Александр Николаевич
RU2371486C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА 2008
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Аганесов Владимир Семенович
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Судаков Анатолий Юрьевич
  • Степанов Александр Александрович
  • Шурыгина Марина Викторовна
  • Лятин Андрей Борисович
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2361933C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОДКАТА ДЛЯ ЖЕСТИ 2008
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
  • Полецков Павел Петрович
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Молева Ольга Николаевна
RU2371263C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ 2008
  • Богач Дмитрий Иосифович
  • Демидченко Юрий Павлович
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Аверин Владимир Борисович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
RU2365634C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОЙ ЖЕСТИ 1999
  • Мишин М.П.
  • Сарычев А.Ф.
  • Корнилов В.Л.
  • Кушнарев А.В.
  • Карпов А.А.
  • Залетова Е.Д.
  • Коротких В.Ф.
  • Черкасский Р.И.
RU2165465C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНЧАЙШЕЙ ЖЕСТИ 2013
  • Трайно Александр Иванович
RU2511155C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС 2004
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Кузнецов Владимир Георгиевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
RU2267368C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии изготовления жести. Для повышения потребительских свойств тонколистовой стали и получения полосы с конечной толщиной 0,18 мм и твердостью 50-56 HR30Та ведут горячую прокатку полос толщиной 1,8 мм из стали, содержащей, мас.%: до 0,04 углерода, 0,2-0,3 марганца, до 0,04 (каждого) хрома и никеля, из раската толщиной 30-32 мм при температуре за шестой клетью непрерывного стана, равной 1070-1100°С, температуре конца прокатки не ниже 840°С и температуре смотки 660-690°С, отжиг рулонных полос после холодной прокатки осуществляют в колпаковых печах с нагревом до 670°С в течение 10-14 час и с выдержкой при этой температуре 8-12 час, а дрессировку производят не ранее чем через 48 час после отжига при температуре рулонов не более 40°С с обжатием 0,4-0,8%.

Формула изобретения RU 2 366 726 C1

Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали, включающий горячую прокатку полосы, смотку, холодную прокатку, смотку, отжиг и дрессировку, отличающийся тем, что горячую прокатку с получением полосы толщиной 1,8 мм из стали, содержащей, мас.%: до 0,04 углерода, 0,2-0,3 марганца, до 0,04 хрома, до 0,04 никеля, ведут из раската толщиной 30-32 мм при температуре за шестой клетью непрерывного стана, равной 1070-1100°С с температурой конца прокатки не ниже 840°С и температурой смотки 660-690°С, при холодной прокатке получают жесть толщиной 0,18 мм с твердостью 50-56 НR30Та, отжиг смотанной в рулоны жести после холодной прокатки осуществляют в колпаковой печи с нагревом до 670°С в течение 10-14 ч и выдержкой при этой температуре 8-12 ч, а дрессировку производят не ранее, чем через 48 ч после отжига при температуре рулонов не более 40°С с обжатием 0,4-0,8%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2366726C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ ПОЛОС 1999
  • Карпов Е.В.
  • Буданов А.П.
  • Немкина Э.Д.
  • Антипанов В.Г.
  • Греков Ю.Г.
  • Карагодин Н.Н.
RU2152444C1
Способ непрерывной термической обработки холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали 1988
  • Голиков Юрий Григорьевич
  • Трайно Александр Иванович
  • Тюков Анатолий Васильевич
  • Фатеев Юрий Николаевич
  • Татаренко Анатолий Александрович
  • Максимов Владимир Иванович
  • Акбиев Владимир Дмитриевич
  • Бильдин Вадим Александрович
SU1534075A1
Способ производства тонких полос из малоуглеродистой стали 1987
  • Василев Янаки Димитров
  • Дементиенко Александр Викторович
  • Потаповский Савелий Иосифович
  • Скороходов Владимир Николаевич
  • Бармин Георгий Юрьевич
  • Чернов Павел Павлович
  • Бендер Евгений Александрович
  • Иванцов Олег Викторович
  • Горбунков Сергей Григорьевич
  • Губин Александр Александрович
SU1555377A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧЕРНОЙ ЖЕСТИ 1999
  • Мишин М.П.
  • Сарычев А.Ф.
  • Корнилов В.Л.
  • Кушнарев А.В.
  • Карпов А.А.
  • Залетова Е.Д.
  • Коротких В.Ф.
  • Черкасский Р.И.
RU2165465C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ 2004
  • Буданов Анатолий Петрович
  • Карпов Евгений Вениаминович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Антипенко Анатолий Иванович
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Денисов Сергей Владимирович
RU2268789C1
ВЕДУЩИЙ МОСТ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 1993
  • Габор Салаи[Hu]
  • Альберт Ишток[Hu]
  • Петер Сий[Hu]
RU2086425C1

RU 2 366 726 C1

Авторы

Богач Дмитрий Иосифович

Демидченко Юрий Павлович

Корнилов Владимир Леонидович

Шурыгин Аркадий Геннадьевич

Антипанов Вадим Григорьевич

Даты

2009-09-10Публикация

2008-04-21Подача