МЕТАЛЛООКСИДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАЗРЫВНЫХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ Российский патент 2009 года по МПК C22C1/05 H01H1/237 H01H1/25 

Описание патента на изобретение RU2367695C1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению композиционных материалов для разрывных электроконтактов и изделий из них методами порошковой металлургии.

Известны материалы разрывных электроконтактов для низковольтной аппаратуры, основой которых является высокоэлектропроводный металл - серебро или медь, а в качестве функциональной добавки, придающей контактам высокий уровень служебных свойств - оксиды металлов [Мастеров В.А., Саксонов Ю.В. Серебро, сплавы и биметаллы на его основе. - М.: Металлургия, 1979. 296 с.; Braunovic M., Konchits V.V., Myshkin N.K. Electrical contacts. Fundamentals, applications and technology. London New York: CRC Press, 2006. 639 p.]. Наиболее эффективными в этом отношении признаны: оксид кадмия (CdO), используемый для этих целей уже более 60 лет (впервые предложен в 1939 г. [Hensel F.R. Electric contact material / US Pat. N 2,145,690, 1939.]), и диоксид олова (SnO2 - предложен в 1949 г. [Stumbock Max J. Electrical contact element containing tin oxide / US Pat. N 2,486,341, 1949]). Диоксид олова широко используется только в последние десятилетия, приходя на замену токсичному оксиду кадмия. Нашли также некоторое применение оксиды меди и цинка.

Известны также металлокерамические материалы на основе меди с добавкой оксида кадмия Cu-(2,5…20%)CdO [Davies Т.А., Douglas P., Pedder D.J. Improvements in or relating to electrical contact materials / UK Pat. N 1376626, 1974. Davies ТА., Douglas P., Pedder D.J. Cu-[Ag]-CdO electric contact materials / US Pat. N 3,893,820, 1975].

Оксиды-добавки в известные электроконтактные материалы (CdO, SnO2, CuO и ZnO) не являются типичными оксидами-изоляторами, тем не менее имеют достаточно высокое удельное электросопротивление (порядка 0,1…0,5 Ом·см - у CdO, 3·103…8·104 Ом·см - у SnO2 и ~105 Ом·см - у СuО и ZnO [Лазарев В.Б., Красов В.Г., Шаплыгин И.С. Электропроводность окисных систем и пленочных структур. - М.: Наука, 1979. 168 с.]).

Недостатки контактных материалов с добавками указанных оксидов заключаются в том, что электропроводность материала и контактов на его основе заметно снижается, что приводит к повышенным потерям электроэнергии в работающих контактах с последующим повышением их температуры и, в конечном счете - к снижению срока их службы. Так например, металлокерамический серебряный материал КМК-А00 (99,9% Ag) имеет удельное электросопротивление ρ=0,019 мкОм·м. Добавка 15% CdO к серебру повышает величину ρ до 0,028…0,030 мкОм·м, 10% CuO до 0,024…0,025 мкОм·м, а 8…12% SnO2 - до 0,022…0,026 мкОм·м.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому в изобретении является металло-оксидный материал для разрывных электроконтактов, включающий серебро и оксид олова в количестве 10-12%, а также допирующие оксид олова добавки [Jost E.M., McNeilly К.. Electrically Conductive Material and Method of Making / US Pat. N 5,963,772, 1999 (прототип)].

Однако, несмотря на допирование и применение специальных технологических приемов, авторы указывают, что электропроводность изготовленных материалов не превышает традиционно получаемых для таких материалов величин. Добавки CdO, SnO2 и других применяемых оксидов существенно повышают удельное электросопротивление готовых контактных материалов, что неизбежно снижает эксплуатационные свойства и экономические характеристики контактов. Это наблюдается независимо от конкретной технологии производства.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик разрывных электроконтактов из металло-оксидных материалов, расширение номенклатуры контактных материалов, а также повышение экологической безопасности при использовании электроконтактной продукции.

Поставленная задача решается применением новой, высокоэлектропроводной оксидной добавки к металлической основе, что ведет к повышению электропроводности контактных материалов.

Технический результат, получаемый при использовании предлагаемого изобретения, заключается в снижении потерь электроэнергии и увеличении срока службы контактных элементов, а также в стабилизации режима работы и повышении надежности электроаппарата с такими контактами.

Технический результат достигается тем, что в металло-оксидном материале для разрывных электроконтактов, состоящем из металлической основы - серебро или медь и оксидной добавки, новым является то, что в качестве оксидной добавки содержит высокоэлектропроводящее оксидное химическое соединение - станнат кадмия (Cd2SnO4), причем содержание оксидного компонента в материале находится в пределах 10-15 мас.%.

Эти признаки позволяют сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна». При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «изобретательский уровень».

Существо предлагаемого технического решения заключается в том, что в качестве оксидной добавки в металлическую основу материала вводят высокоэлектропроводное оксидное соединение - станнат кадмия Cd2SnO4, компонентами которого являются оба наиболее эффективных в функциональном отношении оксида - CdO и SnO2. При этом физико-химическая сущность добавки сохраняется, но электропроводность готового материала повышается вследствие весьма низкого значения удельного сопротивления Cd2SnO4, имеющего металлический характер проводимости, ρ ~ 4·10-4 Ом·см [Ismail R.A., Tawfiq S.A., Hababa R., Sabry R.S., Abdulrazaq O.A.. Pulsed Laser Deposition of Crystalline Cd2SnO4 Thin Film // e-J. Surf. Sci. Nanotech. Vol.5 (2007), 152-154.]. Это на 3-7 порядков величины ниже, чем у индивидуальных оксидов-компонентов.

Повышение электропроводности контактного материала снижает омические потери электроэнергии в контактных элементах, их рабочую температуру и, следовательно, температуру соответствующих деталей и узлов электроаппарата, что ведет к стабилизации режима работы и повышению надежности аппарата. Немаловажное значение, с точки зрения все более повышающихся экологических требований, имеет понижение содержания токсичного кадмия в электроконтактах по сравнению с материалами системы Ag-CdO: при одинаковом массовом содержании оксидной добавки контакты с Cd2SnO4 содержат кадмия на 38 мас.% меньше.

Для практической апробации предлагаемого технического решения были изготовлены образцы электроконтактных материалов на основе серебра и меди с добавкой 12% станната кадмия, в количественном отношении аналогичной распространенным промышленным контактным материалам, а также образцы с таким же содержанием индивидуальных оксидов состава Ag-12CdO и Ag-12SnO2 в качестве сравнительных. Размеры образцов: 3×3×25 мм.

Способ изготовления образцов материалов включает следующие основные операции:

- приготовление шихты путем смешения порошковых компонентов,

- холодное брикетирование в стальной пресс-форме,

- термообработку-спекание,

- холодное уплотнение-допрессовку в стальной пресс-форме,

- отжиг.

Давление прессования-брикетирования - 2,2-4,5 кбар, уплотнения-допрессовки - 10-14 кбар. Операции термообработки проводили в аргоне. Спекание материалов на основе серебра осуществляли в течение часа при температуре 820±10°С, на основе меди - при 930±10°С, отжиг - соответственно, при 440±10°С и 540±10°С в течение 0,5 ч.

Эта технологическая схема включает также предварительный синтез и приготовление порошков серебра известным методом осаждения из раствора AgNO3 гидроксидом натрия с дальнейшей фильтрацией, промывкой и прокаливанием на воздухе. Станнат кадмия синтезировали путем отжига стехиометрической смеси порошков оксидов CdO и SnO2 квалификации «чда», с последующим измельчением в планетарно-центробежной мельнице до дисперсности частиц порядка 2-5 мкм. Для материалов стандартных составов (Ag-12CdO, Ag-12SnO2) порошки оксидов также обрабатывали в планетарно-центробежной мельнице по тем же самым режимам. Результат синтеза соединения Cd2SnO4 контролировали рентгенофазовым анализом. Порошок меди использовали промышленный электролитический, марки ПМС-А.

На приготовленных образцах проведены измерения их плотности и удельного электросопротивления при комнатной температуре. Результаты представлены в таблице. Плотность образцов материалов измеряли методом гидростатического взвешивания, электросопротивление - двухзондовым методом.

Состав, мас.% Плотность, г/см3 Электросопротивл., мкОм·м Ag (металлокерамический) 10,07 0,020 Ag-12 Cd2SnO4 9,72 0,025 Ag-12 CdO 9,75 0,029 Ag-12 SnO2 9,73 0,030 Сu (металлокерамический) 8,62 0,021 Сu-12 Cd2SnO4 8,45 0,027

Как показали измерения, добавка станната кадмия снижает удельное электросопротивление материалов, относительно материалов с добавками индивидуальных оксидов, в среднем, на 8-9%. Кроме того, эта добавка делает возможным использование меди в качестве основы материала, а также повышает экологическую чистоту электроконтактной продукции, по сравнению с производимым в России материалом СОК-15, за счет пониженного суммарного содержания токсичного кадмия.

Электроконтакты, изготовленные из предлагаемых материалов, могут успешно использоваться в низковольтных электроаппаратах на средние токи.

Похожие патенты RU2367695C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Cu-Cd/CdO ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ 2009
  • Иванов Виктор Владимирович
  • Денисов Виктор Михайлович
  • Шао Венчжу
  • Алещенко Вадим Иванович
  • Сидорак Андрей Владимирович
RU2401314C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ШИХТЫ Ag/SnO ДЛЯ РАЗРЫВНЫХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ 2010
  • Иванов Виктор Владимирович
  • Сидорак Ирина Анатольевна
  • Шубин Александр Анатольевич
RU2442835C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 1997
  • Иванов В.В.
RU2131941C1
ВЫСОКОПРОВОДЯЩИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ 2012
  • Добросмыслов Сергей Сергеевич
  • Кирко Владимир Игоревич
  • Нагибин Геннадий Ефимович
RU2509751C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО КОМПОЗИТА Сu-Cd/Nb ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ 2013
  • Иванов Виктор Владимирович
  • Шао Венжу
  • Алещенко Вадим Иванович
  • Шубин Александр Анатольевич
RU2516236C1
ОКСИДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НЕСГОРАЕМЫХ АНОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Абакумов Артем Михайлович
  • Антипов Евгений Викторович
  • Борзенко Андрей Геннадьевич
  • Борзенко Марина Игоревна
  • Васильев Сергей Юрьевич
  • Говоров Виталий Александрович
  • Иванов Виктор Владимирович
  • Мазин Владимир Маркович
  • Розова Марина Геннадьевна
  • Симаков Дмитрий Александрович
  • Цирлина Галина Александровна
RU2291915C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Зеер Галина Михайловна
  • Зеленкова Елена Геннадьевна
  • Ледяева Ольга Николаевна
  • Кожурин Алексей Николаевич
  • Кучинский Михаил Юрьевич
  • Шабуров Максим Андреевич
RU2525882C2
СПЕЧЕННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2010
  • Гордеев Юрий Иванович
  • Зеер Галина Михайловна
  • Зеленкова Елена Геннадьевна
  • Абкарян Артур Карлосович
  • Суровцев Алексей Валерьевич
RU2415958C1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ ИНЕРТНОГО АНОДА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В СОЛЕВОМ РАСПЛАВЕ И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА 2009
  • Гусев Александр Олегович
  • Антипов Евгений Викторович
  • Иванов Виктор Владимирович
  • Белецкий Василий Васильевич
  • Антонова Любовь Тимофеевна
  • Симаков Дмитрий Александрович
  • Денисов Виктор Михайлович
RU2418889C2
СПЕЧЕННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2000
  • Гордеев Ю.И.
  • Зеер Г.М.
  • Букаемский А.А.
  • Теремов С.Г.
  • Акимов Ю.Д.
RU2208654C2

Реферат патента 2009 года МЕТАЛЛООКСИДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАЗРЫВНЫХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных металлокерамических электроконтактных материалов. Метало-оксидный материал состоит из металлической основы в виде серебра или меди и оксидной составляющей - станната кадмия в количестве 10-15 мас.%. Материал обладает высокой электропроводностью и позволяет снизить потери электроэнергии и увеличить срок службы контактов. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 367 695 C1

Металлооксидный материал для разрывных электроконтактов, состоящий из металлической основы в виде серебра или меди и оксидной добавки, отличающийся тем, что в качестве оксидной добавки он содержит станнат кадмия (Cd2SnO4), содержание которой в материале находится в пределах 10-15 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2367695C1

US 5963772 А, 05.10.1999
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА 1989
  • Правоверов Н.Л.
  • Дуксина А.Г.
SU1632255A1
СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА-ОКИСИ ОЛОВА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Вайзе Вольфганг
  • Вольмер Роджер
  • Брауман Пэтэр
RU2144093C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА 1984
  • Правоверов Н.Л.
  • Афонин М.П.
  • Турова Л.С.
  • Маховский А.Т.
  • Юрков Б.М.
  • Фадеева Р.И.
  • Веселова Р.А.
SU1208821A1
US 5102480 A, 07.04.1992
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1

RU 2 367 695 C1

Авторы

Иванов Виктор Владимирович

Антипов Евгений Викторович

Абакумов Артем Михайлович

Шао Венчжу

Кирко Владимир Игоревич

Денисов Виктор Михайлович

Семенов Леонтий Иванович

Алещенко Вадим Иванович

Даты

2009-09-20Публикация

2008-06-16Подача