ЧУГУН Российский патент 2009 года по МПК C22C37/08 

Описание патента на изобретение RU2367706C1

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 3,2-4,5; марганец 0,2-0,5; хром 0,3-0,5; медь 0,2-0,4, магний 0,04-0,08; РЗМ 0,03-0,06; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в улучшении качества отливок из чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, РЗМ, железо, дополнительно включает палладий, никель и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-3,5; марганец 0,2-0,4, хром 0,2-0,4; медь 0,2-0,4; РЗМ 0,1-0,14; палладий 0,0001-0,0002, никель 0,4-0,6; цирконий 0,1-0,14; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Компоненты Содержание, мас.% в составах 1 2 3 Углерод 3,0 3,3 3,5 Кремний 3,0 3,3 3,5 Марганец 0,2 0,3 0,4 Хром 0,4 0,3 0,2 Медь 0,4 0,3 0,2 РЗМ 0,1 0,12 0,14 Палладий 0,0002 0,00015 0,0001 Никель 0,4 0,5 0,6 Цирконий 0,14 0,12 0,1 Железо остальное остальное остальное Газовые и шлаковые раковины, количество колец, % ~5 ~5 ~ 5

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и никель способствуют увеличению прочности и твердости сплава. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита, повышает пластичность и прочность чугуна. Марганец тормозит выделение графита и способствует размельчению перлита. РЗМ раскисляют сплав. Палладий способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1330°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 500-550°С для снятия внутренних напряжений.

Источник информации

1. SU 885323, C22C 37/04, 1981.

Похожие патенты RU2367706C1

название год авторы номер документа
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2384640C1
СЕРЫЙ ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2356985C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2460818C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361962C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2356994C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2448188C1
ЧУГУН 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2349671C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2320756C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450072C1
МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2318901C1

Реферат патента 2009 года ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 3,0-3,5; марганец 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; медь 0,2-0,4; РЗМ 0,1-0,14; палладий 0,0001-0,0002; никель 0,4-0,6; цирконий 0,1-0,14; железо - остальное. Использование чугуна позволяет повысить качество отливок. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 367 706 C1

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, РЗМ, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит палладий, никель и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 3,0-3,5 кремний 3,0-3,5 марганец 0,2-0,4 хром 0,2-0,4 медь 0,2-0,4 РЗМ 0,1-0,14 палладий 0,0001-0,0002 никель 0,4-0,6 цирконий 0,1-0,14 железо остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2367706C1

ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Лавлесс Дон Л.
  • Росс Питер А.
  • Руднев Валерий И.
  • Ланг Джон Пол
RU2428821C2
Чугун 1989
  • Литовка Виктор Иванович
  • Ткачук Игорь Владимирович
  • Китайгора Николай Ильич
  • Голосовкер Александр Мордухович
  • Казаков Михаил Федорович
  • Стрешнев Анатолий Викторович
  • Дубровин Анатолий Сергеевич
  • Серапин Михаил Иванович
SU1673626A1
Износостойкий чугун 1975
  • Левитан Марк Моисеевич
  • Желтяков Василий Тихонович
  • Сыркин Павел Эммануилович
  • Мартемьянов Иван Васильевич
  • Черняйкин Владимир Александрович
  • Носков Герман Иванович
SU559993A1
Высокопрочный чугун 1979
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Карпов Анатолий Константинович
  • Адамович Рем Николаевич
  • Карпенко Иван Иванович
  • Заяц Михаил Никифорович
SU834203A1
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1

RU 2 367 706 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2009-09-20Публикация

2008-12-25Подача