СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ИЗДЕЛИЯ Российский патент 2009 года по МПК B44C5/00 

Изобретение относится к области прикладного искусства, в частности к производству декоративно-художественных изделий.

Известен способ изготовления декоративного изделия, включающий формирование рельефной поверхности на деревянных заготовках (RU 2065811 С1, 27.08.1996).

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ изготовления изделия, включающий формирование заготовок (RU 2079416 С1, 20.05.1997).

Общим недостатком известных способов является большая трудоемкость изготовления, невозможность использования полученных изделий в различных атмосферных средах за счет возможного их повреждения (например, при осадках возможны размокание, потеря формы, изменения цвета и т.п.).

Задачей заявленного изобретения является устранение вышеуказанных недостатков.

Технический результат - упрощение технологии изготовления и повышение качества получаемых изделий за счет упрочнения кожуха и возможности использовать их в различных атмосферных условиях, а также улучшение их внешнего вида.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления декоративного изделия, включающем формирование заготовок, согласно изобретению, заготовки формируют путем раскроя листов из износостойкого ударопрочного пластика, обладающего термопластичностью, по предварительно подготовленным выкройкам, после чего полученные заготовки формуют на извлекаемом каркасе (также может использоваться неизвлекаемый каркас) и подвергают термообработке путем перемещения относительно заготовок средства для термообработки с формированием на заготовках рельефной объемной поверхности, извлекают каркас и сшивают полученные заготовки с получением жесткого кожуха изделия. Кроме того, на каркасе или на внутренней стороне кожуха изделия или в выполненных в нем сквозных отверстиях закрепляют лампочки с размещением проводки по выпуклым сторонам или в складках полученных рельефных объемов. Термообработку производят вручную. Сшивание заготовок производят по торцевым сторонам посредством хомутов или ультразвуковой сваркой или термосваркой. Лампочки крепят на кожухе изделия посредством хомутов, ультразвуковой сварки или термосваркой. Возможно использование пластика различных цветов.

На фиг.1 изображено изделие с извлекаемым каркасом;

на фиг.2 показано крепление лампочек при извлекаемом каркасе;

на фиг.3 - то же, на неизвлекаемом каркасе;

на фиг.4а показан фрагмент изделия на неизвлекаемом каркасе, вид сбоку в разрезе;

на фиг.4б - то же, вид сверху.

Позициями на чертежах обозначены: 1 - кожух из пластика; 2 - извлекаемый каркас; 3 - электропроводка; 4 - лампочки подсветки; 5 - хомут для крепления электропроводки; 6 - неизвлекаемый каркас; 7 - ребро жесткости каркаса.

Способ осуществляют следующим образом.

В качестве материала для декоративного изделия берут листы пластика толщиной 0,25-1,5 мм, например ПЭТГ (PET-G, А-РЕТ), полиэстера, поливинилхлора (ПВХ) - (см. приложения). Данные материалы обладают износостойкостью, ударопрочностью, огнестойкостью, негигроскопичностью, высокой устойчивостью к агрессивным условиям среды (температурный интервал использования от -60°C до +50°С), обладают термопластичностью. Формирование заготовок осуществляют путем раскроя по предварительно подготовленным выкройкам. Полученные заготовки формуют в холодном состоянии или после нагрева на извлекаемом (2) или неизвлекаемом (6) каркасе путем гибки заготовки и придания ей необходимой формы. Далее, например, вручную, посредством средства для термообработки (паяльной лампы, фена), путем перемещения его по мере плавления материала в различных направлениях по заготовке, формируют рельефную объемную поверхность. Температура нагрева материала при термообработке 70-120°С, время нагрева - 5-15 с выбирается в зависимости от толщины и типа материала, используемого при изготовлении кожуха. Термообработку можно проводить в термокамере. Для этого используют установленный с возможностью вращения и изменения линейных размеров каркас. Под воздействием указанных температур происходит плавление материала заготовки, закрепленной на каркасе, с образованием рельефов и объемов на ее поверхности. Рельефная поверхность обеспечивает упрочнение каркаса, получаемого при последующем сшивании заготовок.

Поскольку пластик обладает свойством термопластичности, под действием термообработки материал плавится, образуя рельефную объемную поверхность. Рельефная поверхность может иметь различные направления и объемные формы (рельеф), которые обусловлены видом изделия и его декоративным назначением. В зависимости от вида изделия извлекают или не извлекают каркас (2, 6) и сшивают полученные заготовки по торцевым сторонам с получением жесткого кожуха (1) изделия. Крепят на каркасе (6) или на внутренней стороне кожуха (1) изделия лампочки (4) с размещением электропроводки (3), подключаемой в процессе эксплуатации, к бытовой электросети, по выпуклым сторонам или в складках полученных рельефных объемов. Сшивание заготовок производят посредством хомутов (5) или ультразвуковой сваркой или термосваркой. Лампочки (4) крепят на каркасе (6) или на кожухе (1) изделия посредством хомутов (5) или ультразвуковой сварки (см. фиг.1 и фиг.2) При использовании непрозрачного пластика любого цвета лампочки монтируются с внутренней стороны кожуха с вклейкой в предварительно подготовленные в кожухе сквозные отверстия (см. фиг.3). Для получения больших изделий заготовки собирают и монтируют кожух на предварительно выкроенном и собранном неизвлекаемом каркасе (6), который может быть выполнен из прозрачного или полупрозрачного пластика или металла с соответствующим покрытием (см. фиг.4а, б). В этом случае кожух (1) и лампочки (4) монтируют непосредственно на каркас с помощью вышеперечисленных технологий. При применении для подсветки светодиодных лампочек при определенной схеме подключения обслуживание электропроводки практически не требуется. Для подсветки возможно использовать лампочки с контроллерами. Возможна также предварительная печать на пластике (до раскроя и формирования рельефа) декоративных прозрачных и непрозрачных изображений (декор, бренды, полноцветная печать) или последующая окраска изделий или напыление на них соответствующих покрытий (лакокрасочных, глиттерных или осаждением металлов в камере). Также возможно декорирование изделий с внешней стороны с креплением на кожух декоративных изделий, например елочных игрушек, с помощью клея и т.д. Таким способом возможно получение различных декоративных уличных и интерьерных изделий, например плафонов для светильников, абстрактных фигур, искусственных елок и деревьев, фигур зверей, шишек, саней, звезд и других фигур для оформления улиц, парков, усадеб и т.п., модульных сборных элементов (имитации льда и заснеженного объема), панелей и фигур для монтажа на стену домов, для изготовления выставочных стендов, интерьерных перегородок, и т.д. За счет рельефной объемной поверхности и прозрачности материала, при наличии хотя бы одного внешнего или внутреннего (для плафона светильника) источника света, или же за счет закрепленных с внутренней стороны полученного изделия или на его кожухе лампочек, на криволинейных рельефных объемных поверхностях кожуха изделия образуется бесконечное множество отражений (бликов в виде точек), что улучшает внешний вид и декоративные свойства изделия. Предлагаемая технология изготовления позволит получать недорогие ударопрочные, прочные, легкие, огнестойкие, негигроскопичные, с высокой устойчивостью к агрессивным условиям среды (для использования вне помещений) декоративные изделия высокого качества и привлекательного внешнего вида с использованием доступных материалов. Кроме того, технология изготовления проста и может не требовать специального оборудования, поскольку пластик легко режется и обладает высокой пластичностью и прочностью, что позволяет придавать изделиям разнообразную форму при формовке изделия.

Изобретение относится к декоративному искусству и касается способа изготовления декоративного изделия. Способ включает формирование заготовок путем раскроя листов из износостойкого ударопрочного пластика, обладающего термопластичностью, по предварительно подготовленным выкройкам. После раскроя полученные заготовки монтируют на каркасе и подвергают термообработке. Термообработку производят с формированием на заготовках рельефной объемной поверхности. Затем извлекают или не извлекают каркас и сшивают полученные заготовки по краям с получением жесткого кожуха изделия. На каркасе или на внутренней стороне кожуха изделия или в выполненных в нем отверстиях закрепляют лампочки с размещением проводки по выпуклым сторонам или в складках полученных рельефных объемов. Термообработку можно осуществлять как вручную, так и механическим способом с помощью термокамеры. Сшивание заготовок производят посредством хомутов, ультразвуковой сваркой или термосваркой. Лампочки крепят на кожухе изделия посредством хомутов или ультразвуковой сварки. Изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовления и повышение качества получаемых изделий за счет упрочнения кожуха и возможности использовать их в различных атмосферных условиях. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Способ изготовления декоративного изделия, включающий формирование заготовок, отличающийся тем, что заготовки формируют путем раскроя листов из износостойкого ударопрочного пластика, обладающего термопластичностью, по предварительно подготовленным выкройкам, после чего полученные заготовки формуют на каркасе и подвергают термообработке с формированием на заготовках рельефной объемной поверхности, сшивают полученные заготовки с получением жесткого кожуха изделия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют пластик различных цветов.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на каркасе или на внутренней стороне кожуха изделия или в выполненных в кожухе сквозных отверстиях закрепляют лампочки с размещением проводки по выпуклым сторонам или в складках полученных рельефных объемов.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку производят вручную.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что лампочки крепят на кожухе изделия посредством хомутов или ультразвуковой сварки.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что сшивание заготовок производят посредством хомутов или ультразвуковой сваркой или термосваркой.