Изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых приборов и интегральных схем (ИС), в частности к способам защиты слоем стекла, с целью защиты поверхности кристаллов р-n-переходов от различных внешних воздействий.
Известны способы защиты, сущность которых состоит в том, что поверхность полупроводниковых приборов р-n-переходов защищают различными методами: окисления (термическое, пиролитическое, химическое и анодное), защиты пленками нитрида кремния, защиты пленками окислов металлов и др. [1].
Основными недостатками этих способов является нестабильность, высокая температура и длительность процесса.
Целью изобретения является достижение стабильности и уменьшение температуры и длительности процесса.
Поставленная цель достигается использованием пленки стекла, состоящего из смеси микропорошков со спиртом, в состав которого входят 63% окиси кремния - SiO2; 20% окиси бора - В2O3; 7,5 окиси лития - Li2O3 и 5% окиси алюминия - Аl2O3.
Сущность способа заключается в том, что на чистую полупроводниковую поверхность кристалла с р-n-переходом наносят слой защитного стекла, состоящий из смеси микропорошков со спиртом, в состав которого входят 63% окиси кремния - SiO2; 20% окиси бора - В2O3; 7,5 окиси лития - Li2O3 и 5% окиси алюминия - Аl2О3. После термообработки в вакууме при температуре 280±10°С в течение 15±5 минут образуется стеклообразная пленка толщиной 1,0 мкм. После чего на поверхности кристаллов наращивается пленка SiO2 разложением этилокремниевой кислоты. Далее производится ее сплавление с нижним слоем стекла при температуре 800°С.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что слой стекла, нанесенный на поверхность кристалла, связывает мигрирующие ионы, это способствует улучшению стабильности приборов и его надежности. Далее этот слой стекла герметизирует активный элемент (р-n-переходов) от внешних воздействий.
Сущность изобретения подтверждается следующими примерами.
ПРИМЕР 1. Процесс проводят с предварительной очисткой поверхности кристаллов. На чистую полупроводниковую поверхность кристалла с р-n-переходом наносят слой защитного стекла, состоящий из смеси микропорошков со спиртом, в состав которого входят 63% окиси кремния - SiO2; 20% окиси бора - В2O3; 7,5 окиси лития - Li2O3 и 5% окиси алюминия - Аl2O3. Процесс термообработки в вакууме ведут при температуре 300±10°С, а длительность процесса равна 30±5 минут. Температура сплавления стекла - 900°С.
Толщина стеклообразной пленки - 2,5 мкм.
ПРИМЕР 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Процесс проводят при следующих режимах.
Температура термообработки в вакууме - 290±10°С в течение 25±5 минут.
Температура сплавления стекла - 850°С.
Толщина слоя стекла равна - 2,0 мкм.
ПРИМЕР 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Процесс проводят при следующих режимах.
Температура термообработки в вакууме - 280±10°С в течение 20±5 минут.
Температура сплавления стекла - 800°С.
Толщина слоя стекла - 1,5 мкм.
ПРИМЕР 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1. Процесс проводят при следующих режимах.
Температура термообработки в вакууме - 280±10°С в течение 15±5 минут.
Температура сплавления стекла - 800°С.
Толщина слоя стекла - 1,0 мкм.
Таким образом, предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что слой стекла, нанесенный на поверхность кристалла, связывает мигрирующие ионы, это способствует улучшению стабильности приборов и его надежности, а также герметизирует активный элемент (р-n-переходов) от внешних воздействий.
ЛИТЕРАТУРА
1. А.И.Курносов. Материалы для полупроводниковых приборов и интегральных схем. - М.: «Высшая школа». 1980. 327 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ КРИСТАЛЛОВ НА ОСНОВЕ СТЕКЛА | 2021 |
|
RU2792924C2 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ КРИСТАЛЛОВ p-n ПЕРЕХОДОВ | 2013 |
|
RU2524147C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛА | 2013 |
|
RU2534563C2 |
Способ защиты структур на основе алюмосиликатного стекла | 2017 |
|
RU2702412C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СТРУКТУР | 1984 |
|
SU1225423A1 |
СПОСОБ СПЛАВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2564685C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ КРЕМНИЕВЫХ ПРИБОРОВ | 1988 |
|
SU1556432A1 |
Способ защиты кремниевых структур на основе свинцово-силикатного стекла | 2017 |
|
RU2702411C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОСХЕМ | 2008 |
|
RU2384027C2 |
СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ КАРБИДКРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2049761C1 |
Изобретение относится к технологии изготовления полупроводниковых приборов и интегральных схем, в частности к способам защиты слоем стекла поверхности кристаллов р-n-переходов от различных внешних воздействий. Техническим результатом изобретения является достижение стабильности и уменьшение температуры и длительности процесса. Сущность изобретения: в способе защиты поверхности кристаллов р-n-переходов на чистую полупроводниковую поверхность кристалла с р-n-переходом наносят слой защитного стекла, состоящий из смеси микропорошков со спиртом, в состав которой входят 63% окиси кремния - SiO2; 20% окиси бора - В2О3; 7,5 окиси лития - Li2О3 и 5% окиси алюминия - Аl2О3. После термообработки в вакууме при температуре 280±10°С в течение 15±5 минут образуется стеклообразная пленка толщиной 1,0 мкм. После чего на поверхности кристаллов наращивается пленка SiO2 разложением этилокремниевой кислоты. Далее производится ее сплавление с нижним слоем стекла при температуре 800°С.
Метод защиты поверхности кристаллов р-n-переходов на основе легкоплавкого стекла, включающий защиту поверхности кристаллов р-n-переходов, отличающийся тем, что на чистую полупроводниковую поверхность кристалла с р-n-переходом наносят слой защитного стекла, состоящий из смеси микропорошков со спиртом, в состав которой входят 63% окиси кремния - SiO2; 20% окиси бора - В2О3; 7,5 окиси лития - Li2О3 и 5% окиси алюминия - Аl2О3, после термообработки в вакууме при температуре 280±10°С в течение 15±5 мин образуется стеклообразная пленка толщиной 1,0 мкм, затем на поверхности кристаллов наращивается пленка SiO2 разложением этилокремниевой кислоты, далее производится ее сплавление с нижним слоем стекла при температуре 800°С.
SU 1708097 A1, 27.12.1996 | |||
КОМПАУНД ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ P-N-ПЕРЕХОДОВ КРЕМНИЕВЫХ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ СТОЛБОВ | 1988 |
|
RU1664083C |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ P-N-ПЕРЕХОДОВ | 1976 |
|
SU633389A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ТВЕРДОСТИ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 0 |
|
SU311173A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНИСТО-ТИТАНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2008 |
|
RU2382094C1 |
JP 56074930 A, 20.06.1981 | |||
Узел податливости рамной крепи | 1984 |
|
SU1167342A1 |
Авторы
Даты
2009-10-20—Публикация
2008-07-17—Подача