Изобретение относится к формообразованию напольных покрытий и может быть использовано в производственном цикле изготовления.
Известен аналог RU 2171324 С1, ООО «Синтерос» 27.07.2001.
К недостаткам известного способа изготовления напольного покрытия следует отнести малую информативность технологического процесса и невозможности получения сенсорно-органолептического эффекта восприятия текстуры и изображения.
Задачей нового способа формообразования напольного покрытия является повышение технологических возможностей при его изготовлении, за счет описания конкретного технологического процесса в производстве ОАО «Таркетт».
Поставленная задача достигается тем, что способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, отличающийся тем, что подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м, в виде рулона с длиной 25-30 м, подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия, производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении, формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством, полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С, полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка, полотно сушат теплым воздухом и утилизируют, через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С, полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С, контактным охлаждением, до 25°С, остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой, лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна, окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют при необходимости на лицевой стороне механическое тиснение, инфракрасным полем при 80-90°С, тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С, на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты, завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С, окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере, полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.
Описание способа.
Способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, отличающийся тем, что:
1) подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м, в виде рулона с длиной 25-30 м;
2) подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия;
3) производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении;
4) формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством;
5) полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С;
6) полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка;
7) полотно сушат теплым воздухом и утилизируют через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С;
8) полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С;
9) контактным охлаждением до 25°С остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой;
10) лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя;
11) последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна;
12) окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют при необходимости на лицевой стороне механическое тиснение, инфракрасным полем при 80-90°С, тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С;
13) на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты;
14) завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С;
15) окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере;
16) полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.
Пример выполнения способа.
Способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, выполняют таким образом, что:
- подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м, в виде рулона с длиной 25-30 м;
- подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия;
- производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении;
- формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством;
- полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С;
- полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка;
- полотно сушат теплым воздухом и утилизируют через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С;
- полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С;
- контактным охлаждением до 25°С остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой;
- лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя;
- последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна;
- окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют при необходимости на лицевой стороне механическое тиснение, инфракрасным полем при 80-90°С, тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С;
- на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты;
- завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С;
- окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере;
- полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.
Промышленная применимость технологического процесса.
Новый вид получаемого напольного покрытия обладает отличными от существующих видов напольных покрытий свойствами, привлекает покупателя и делает напольное покрытие соответствующим вкусу потребителя.
Экономическая целесообразность производства напольного покрытия заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры при использовании ряда ноу-хау, равно как и при создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечения возможности переворота полотна на 180° при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАПОЛЬНОГО | 2008 |
|
RU2380465C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАППОРТА МЕХАНИЧЕСКОГО И ХИМИЧЕСКОГО ТИСНЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПВХ ЛИНОЛЕУМА | 2008 |
|
RU2368713C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ | 2006 |
|
RU2327827C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА | 2000 |
|
RU2171324C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОМОГЕННОГО ЛИНОЛЕУМА | 2008 |
|
RU2361025C1 |
МНОГОСЛОЙНОЕ РУЛОННОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ ПОЛА | 2003 |
|
RU2247802C1 |
Линия для производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов | 1980 |
|
SU869834A1 |
Способ получения линолеума | 1989 |
|
SU1659553A1 |
МНОГОСЛОЙНОЕ РУЛОННОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2001 |
|
RU2233358C2 |
Линия "Контакт-3" для производства линолеума | 1989 |
|
SU1684376A1 |
Изобретение относится к формообразованию напольных покрытий и может быть использовано в производственном цикле изготовления. Способ производства напольного покрытия заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры при использовании ряда приемов, равно как и при создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечения возможности переворота полотна на 180° при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин. Технический результат: повышение технологических возможностей при изготовлении напольного покрытия.
Способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, отличающийся тем, что подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м в виде рулона с длиной 25-30 м, подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия, производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении, формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством, полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С, полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка, полотно сушат теплым воздухом и утилизируют через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С, полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С, контактным охлаждением до 25°С остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой, лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна, окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют, при необходимости, на лицевой стороне механическое тиснение инфракрасным полем при 80-90°С тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С, на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты, завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С, окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере, полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА | 2000 |
|
RU2171324C1 |
RU 2006131617 A, 10.03.2008 | |||
Состав для лицевого слоя многослойного материала на тканевой основе | 1981 |
|
SU1028691A1 |
Способ получения линолеума | 1981 |
|
SU956665A1 |
US 5049431 A, 17.09.1991. |
Авторы
Даты
2009-12-27—Публикация
2008-06-18—Подача