СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2009 года по МПК D06N1/00 D06N3/06 

Описание патента на изобретение RU2377350C1

Изобретение относится к формообразованию напольных покрытий и может быть использовано в производственном цикле изготовления.

Известен аналог RU 2171324 С1, ООО «Синтерос» 27.07.2001.

К недостаткам известного способа изготовления напольного покрытия следует отнести малую информативность технологического процесса и невозможности получения сенсорно-органолептического эффекта восприятия текстуры и изображения.

Задачей нового способа формообразования напольного покрытия является повышение технологических возможностей при его изготовлении, за счет описания конкретного технологического процесса в производстве ОАО «Таркетт».

Поставленная задача достигается тем, что способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, отличающийся тем, что подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м, в виде рулона с длиной 25-30 м, подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия, производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении, формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством, полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С, полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка, полотно сушат теплым воздухом и утилизируют, через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С, полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С, контактным охлаждением, до 25°С, остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой, лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна, окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют при необходимости на лицевой стороне механическое тиснение, инфракрасным полем при 80-90°С, тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С, на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты, завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С, окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере, полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.

Описание способа.

Способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, отличающийся тем, что:

1) подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м, в виде рулона с длиной 25-30 м;

2) подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия;

3) производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении;

4) формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством;

5) полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С;

6) полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка;

7) полотно сушат теплым воздухом и утилизируют через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С;

8) полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С;

9) контактным охлаждением до 25°С остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой;

10) лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя;

11) последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна;

12) окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют при необходимости на лицевой стороне механическое тиснение, инфракрасным полем при 80-90°С, тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С;

13) на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты;

14) завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С;

15) окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере;

16) полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.

Пример выполнения способа.

Способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, выполняют таким образом, что:

- подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м, в виде рулона с длиной 25-30 м;

- подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия;

- производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении;

- формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством;

- полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С;

- полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка;

- полотно сушат теплым воздухом и утилизируют через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С;

- полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С;

- контактным охлаждением до 25°С остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой;

- лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя;

- последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна;

- окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют при необходимости на лицевой стороне механическое тиснение, инфракрасным полем при 80-90°С, тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С;

- на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты;

- завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С;

- окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере;

- полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.

Промышленная применимость технологического процесса.

Новый вид получаемого напольного покрытия обладает отличными от существующих видов напольных покрытий свойствами, привлекает покупателя и делает напольное покрытие соответствующим вкусу потребителя.

Экономическая целесообразность производства напольного покрытия заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры при использовании ряда ноу-хау, равно как и при создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечения возможности переворота полотна на 180° при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин.

Похожие патенты RU2377350C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАПОЛЬНОГО 2008
  • Ильин Владимир Александрович
  • Нуждин Анатолий Константинович
  • Александрова Лариса Вениаминовна
RU2380465C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАППОРТА МЕХАНИЧЕСКОГО И ХИМИЧЕСКОГО ТИСНЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПВХ ЛИНОЛЕУМА 2008
  • Ильин Владимир Александрович
  • Нуждин Анатолий Константинович
  • Александрова Лариса Вениаминовна
RU2368713C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ 2006
  • Ильин Владимир Александрович
  • Нуждин Анатолий Константинович
  • Александрова Лариса Вениаминовна
RU2327827C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА 2000
  • Нуждин В.К.
  • Нуждин А.К.
  • Ильин В.А.
RU2171324C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОМОГЕННОГО ЛИНОЛЕУМА 2008
  • Ильин Владимир Александрович
  • Нуждин Анатолий Константинович
  • Александрова Лариса Вениаминовна
RU2361025C1
МНОГОСЛОЙНОЕ РУЛОННОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ ПОЛА 2003
  • Головко О.Н.
  • Горшков С.В.
  • Михайлов Александр Иванович
RU2247802C1
Линия для производства промазным способом рулонных отделочных строительных материалов 1980
  • Бабанов Борис Михайлович
  • Бабкин Николай Георгиевич
  • Гантман Моисей Меерович
  • Григович Олег Петрович
  • Гусев Николай Петрович
  • Каспин Владимир Ильич
  • Тарасов Владимир Иванович
  • Петухов Анатолий Михайлович
  • Кузнецов Вячеслав Федорович
  • Шейкин Владимир Ильич
SU869834A1
Способ получения линолеума 1989
  • Горшков Сергей Владимирович
  • Петрова Татьяна Семеновна
  • Прянишников Александр Васильевич
  • Рабинович Елена Абрамовна
  • Янаев Станислав Борисович
SU1659553A1
МНОГОСЛОЙНОЕ РУЛОННОЕ ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ 2001
  • Головко О.Н.
  • Горшков С.В.
  • Михайлов А.И.
  • Шилов Н.Д.
  • Чудновский А.И.
RU2233358C2
Линия "Контакт-3" для производства линолеума 1989
  • Горшков Сергей Владимирович
  • Григович Олег Петрович
  • Полуянов Анатолий Федорович
  • Земляков Иван Константинович
  • Кузнецов Вячеслав Федорович
  • Данцин Матвей Исаакович
  • Воробьев Владимир Васильевич
  • Березкин Владимир Иванович
SU1684376A1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НАПОЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к формообразованию напольных покрытий и может быть использовано в производственном цикле изготовления. Способ производства напольного покрытия заключается в применении доступных в производстве средств охлаждения до технологически оправданной температуры при использовании ряда приемов, равно как и при создании условий отверждения поверхностного слоя полотна, обеспечения возможности переворота полотна на 180° при необходимости использования красящих и лаковых слоев покрытий при скорости движения полотна до 25 м/мин. Технический результат: повышение технологических возможностей при изготовлении напольного покрытия.

Формула изобретения RU 2 377 350 C1

Способ формообразования напольного покрытия, включающий подготовку подосновы к нанесению на нее покрытия с операциями отверждения, отличающийся тем, что подготавливают подоснову из стеклохолста толщиной от 0,2 до 0,5 мм и шириной от 2,5 до 8 м в виде рулона с длиной 25-30 м, подоснову сматывают в рулон и устанавливают на размоточное устройство для непрерывного производства напольного покрытия, производят прошивку, склеивание и прогрев торцевых зон участков подосновы, причем сохраняют линейную жесткость полотна при его натяжении и растяжении, формируют запас подосновы для выполнения кратковременных операций, связанных с выравниванием подосновы, снятием наплывов покрытий, подбором оптимальных операций нагрева, сушки и охлаждения при работе с лицевой и тыльной сторонами полотна, после подачи подосновы в рабочую зону наносного устройства с грунтовочным слоем пасты поливинилхлоридного состава, снабженного зачистным ракельным устройством, полотно направляют в зону скоростного нагрева под инфракрасным излучателем для потери текучести, где полотно лицевой поверхностью прижимают обрезиненным валом к нагретой горячим маслом поверхности термобарабана при 145-150°С, желируют лицевой поверхностный слой полотна контактным охлаждением до температуры 25°С, полотно поступает лицевой стороной вниз на переворотное устройство, проходит отделение нанесения печатных рисунков на лицевую сторону полотна, гравируют рисунки на печатном вале печатной краской с соответствующим цветом с заданным тоном оттиска и толщиной не менее 0,5 мкм, формируют целостность рисунка, полотно сушат теплым воздухом и утилизируют через вытяжку диффузионные испарения при температуре от 80 до 120°С, полотно переворачивают лицевой стороной вверх и подают на наносное устройство первого транспарентного слоя в виде пасты ПВХ, нагревают и желируют полотно поверхностью термобарабана при 145-150°С, контактным охлаждением до 25°С остужают транспарентный слой, охлажденное полотно подают на наносное устройство второго транспарентного слоя с нанесенной ПВХ пастой, лицевую поверхность полотна желируют, охлаждают и переворачивают лицевой стороной вниз при входе тыльной стороны вверх на наносное устройство для нанесения пасты ПВХ тыльного слоя, последнюю операцию повторяют, а полотно при помощи обводных валов накладывают тыльной стороной на прижимной вал равномерно по всей ширине основы, равномерно пропитывают и предварительно склеивают тыльную и лицевую стороны полотна, окончательно терможелируют полотно при 175-195°С, ступенчато охлаждают полотно до 25°С и 14°С, осуществляют, при необходимости, на лицевой стороне механическое тиснение инфракрасным полем при 80-90°С тиснильным валом с рельефным рисунком и высотой рельефа 1-3 мм, который вдавливается в полотно, и обеспечивают рельефную лицевую поверхность готового продукта с постоянной температурой поверхностного слоя в 20-25°С, на лицевую поверхность полотна наносят лак ультрафиолетовой защиты, завершают процесс в сушильной камере при 80-100°С, окончательно сушат нанесенный слой лака и отверждают его в ультрафиолетовой сушильной камере, полотно охлаждают, обрезают кромки, контролируют поверхность покрытия, классифицируют по классам качества, считывают метраж, наматывают на гильзы в рулоны, маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями технических условий.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2377350C1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА 2000
  • Нуждин В.К.
  • Нуждин А.К.
  • Ильин В.А.
RU2171324C1
RU 2006131617 A, 10.03.2008
Состав для лицевого слоя многослойного материала на тканевой основе 1981
  • Ханаева Татьяна Николаевна
  • Гаффнер Наталья Федоровна
  • Макарова Людмила Васильевна
  • Пономарева Елена Александровна
  • Сурнин Евгений Георгиевич
  • Кравец Ольга Георгиевна
  • Краев Николай Андрианович
SU1028691A1
Способ получения линолеума 1981
  • Ботов Николай Данилович
  • Бублик Анатолий Тимофеевич
  • Данцин Матвей Исаакович
  • Комлев Валерий Константинович
  • Кузнецов Вячеслав Федорович
  • Курочкин Николай Вианорович
  • Петухов Анатолий Михайлович
  • Шейкин Владимир Ильич
SU956665A1
US 5049431 A, 17.09.1991.

RU 2 377 350 C1

Авторы

Ильин Владимир Александрович

Нуждин Анатолий Константинович

Александрова Лариса Вениаминовна

Даты

2009-12-27Публикация

2008-06-18Подача