ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ Российский патент 2010 года по МПК C04B33/13 

Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения.

Известна шихта, содержащая, мас.%: тальк 75,0-90,0; глина 3,0-15,0; соединения бора в виде боросиликатного стекла 3,0-12,0; при необходимости барий углекислый в пределах нескольких процентов [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига керамики из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, боросиликатное стекло, отличается тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: тальк 73,0-74,0; глина 20,0-22,0; боросиликатное стекло 6,0-7,0, причем боросиликатное стекло имеет состав, мас.%: SiO₂ 3,0-4,0; CaO 2,0-4,0; Na₂O 4,0-6,0; В₂O₃ 87,0-90,0.

В табл.1 приведены составы шихты для изготовления керамики электротехнического назначения; в табл.2 - составы боросиликатного стекла.

Таблица 1 Компоненты Состав, мас.%   1 2 3 Тальк 73,0 72,0 71,0 Глина 21,0 21,5 22,0 Боросиликатное стекло 6,0 6,5 7,0

Таблица 2 Компоненты Состав, мас.%:   1 2 3 SiO₂ 3,0 3,5 4,0 CaO 4,0 3,0 2,0 Na₂O 6,0 5,0 4,0 B₂O₃ 87,0 88,5 90,0

В составе шихты для изготовления керамики электротехнического назначения используют глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Аl₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12, 87.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Аl₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СO₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Боросиликатное стекло, тальк, глину размалывают сухим способом до порошкообразного состояния и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 8-11% и прессуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1150°C.

Источники информации

1. GB 582799, C04B 35/16, 1946.

Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Шихта для изготовления керамики электротехнического назначения содержит тальк, глину и боросиликатное стекло при следующем соотношении, мас.%: тальк - 73,0-74,0; глина - 20,0-22,0; боросиликатное стекло - 6,0-7,0. В составе керамической массы используют боросиликатное стекло, включающее в мас.%: SiO₂ - 3,0-4,0; CaO - 2,0-4,0; Na₂O - 4,0-6,0; В₂O₃ - 87,0-90,0. 2 табл.

Шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, боросиликатное стекло, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: тальк - 73,0-74,0; глина - 20,0-22,0; боросиликатное стекло - 6,0-7,0, причем боросиликатное стекло имеет состав, мас.%: SiO₂ - 3,0-4,0; CaO - 2,0-4,0; Na₂O - 4,0-6,0; В₂О₃ - 87,0-90,0.