Шихта для получения керамического материала Советский патент 1993 года по МПК C04B35/20 

Изобретение относится к высоковольтному конструкционному материалу, который может быть применен при изготовлении различных видов изделий сложной конфигурации в радиоэлектронной и электротехнической промышленности.

Цель изобретения-повышение механической прочности при сохранении значений электрической прочности и диэлектрических характеристик.

Указанная цель достигается тем, что керамическая шихта, включающая тальк, глину, барий углекислый, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:.

.Тальк83,0-87,0

Глина4,0-6,0 . ВаСОз 9,0-11,0

Шихту готовят по следующему общепринятому технологическому процессу. Исходные компоненты смешивают и одновременно размельчают методом сухого помола (или в водной среде) при соотношении материал: . Массу гранулируют на гидравлическом прессе с использованием в качестве связки водного раствора агар-агара. Гранулы высушивают при температуре равной 110 ±50°С. Затем их обжигают, с целью получения синтезированного

.материала, в электропечи при температуре равной 1300°С. Полученный спек измельчают до удельной суммарной поверхности равной 6000 см2/г. Для ускорения процесса

измельчения в спек добавляют олеиновую кислоту в количестве равном 0,57 мас.% от массы материала.

Из молотого спека готовят литейный шликер состава, мас.%:

Спек89,0 Термопластичная связка 11,0 . Связку удаляют из полуфабриката в засыпке из таяька или глинозема при температуре равной 950-1000°С. Окончательный обжиг проводят при температуре равной 1230-1270°С.

со

О

о

со

t По указанному техническому процессу были изготовлены контрольные образцы различных составов.

Данные по составам и характеристикам предлагаемого керамического материала и прототипа приведены в табл.1 и 2 соответственно.

Как видно из таблиц, предлагаемый керамический материал имеет механическую прочность порядка 107-144 МПа, а прототип - порядка 67-90 МПа. Таким образом, данный керамический материал обладает более высокой механической прочностью при сохранении значений электрической прочности и диэлектрических характеристик.

Изделия из предлагаемого керамического материала моп/т быть использованы в высоковольтных установках в качестве конструкционных изоляционных деталей, испытывающих повышенные механические нагрузки при их креплении во время сборки и в эксплуатации. Например, в высоковольтных испытательных установках, поляриза-, ционных установках и пр.

0

5

0

Кроме того, в случае изготовления керамических изделий методом прессования, изобретение позволит создать ресурсосбе- регающую технологию за счет бесспекового метода изготовления, при котором исключаются энергопотребляюидие операции синтеза и измельчения спека, а также операция предварительного обжига для удаления связки. Это позволит снизить потребление электроэнергии на 30-50%.

Формула и зобретени я Шихта для получения керамического материала, включающая тальк, глину, углекислый барий,отличающаяся тем,что, с целью повышения механической прочности при сохранении значений электрической прочности и диэлектрических характеристик, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%;

Тальк Глина Углекислый барий

Т а б л и ц а 1

83-87 4-6 9-11

Использование: высоковольтные конструкционные материалы, которые могут быть применены при изготовлении различных видов изделий сложной конфигурации в радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Сущность изобретения: шихта содержит тальк 83-87%, глину 4-6 и углекислый барий 9-11%. Характеристики; механическая прочность 107-144 МПа, диэлектрические потери 14,3-4,83,, диэлектрическая проницаемость при частоте. 1 МГЦ 6,9-7,2, электрическая прочность 44,3- 46,5 кВ/мм. 2 табл.

Предлагаемый керамический материал

Прототип керамического материала

Таблица2