СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ ПРОКАТНОЙ АРМАТУРЫ В ПРОКАТНЫХ КЛЕТЯХ ИЛИ В ПРОКАТНЫХ СТАНАХ, ТАКИХ КАК, НАПРИМЕР, ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ ТАНДЕМ Российский патент 2010 года по МПК B21B39/16 

Изобретение относится к способу и устройству для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры в прокатных клетях или в прокатных станах, таких как, например, прокатные станы тандем, при этом, по меньшей мере, часть прокатной арматуры образует соответствующий блок, который в рабочем положении крепится на соответствующей станине прокатной клети, и при этом блоки располагаются, регулируются и/или проверяются для предварительного монтажа с функциональными проверками вне прокатной клети, и, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок крепится в рабочем положении на конструктивно заданных опорных местах станины прокатной клети.

Из EP 0369269 A известно устройство указанного вначале вида, в котором на входной стороне и выходной стороне отдельной прокатной клети закреплен соответствующий несущий корпус через две дополнительные несущие балки на двух соединенных с поперечиной станины несущих балках. Это решение позволяет размещать и регулировать направляющие элементы вне прокатного стана на дополнительных несущих балках в специально оборудованном для этого монтажном месте, перед соединением их вместе с дополнительными несущими балками с прокатной клетью. При этом можно уже находящуюся на прокатной клети дополнительную несущую балку заменять на снабженную отрегулированными направляющими элементами дополнительную несущую балку. Однако для регулирования направляющих элементов на прокатной клети еще необходимы шарнирно соединенные по сторонам с поперечинами станины перемещающие двигатели.

Кроме того, из документа DE 2356785 B известна прокатная арматура с верхними и нижними направляющими для прокатного изделия, предназначенная для крепления на входной стороне и выходной стороне прокатных клетей. Обе направляющие для прокатного изделия смонтированы внутри общей рамы, которую можно направлять и выравнивать.

Подобный блок известен также из документа EP 0349840 A2. В данном решении должны заменяться снаружи прокатной клети прокатного стана по существу отделенные друг от друга блоки, которые не только требуют дополнительного и относительно большого места, но также являются трудно доступными и соответственно трудными для ремонта и технического обслуживания. В качестве известного блока приведено описание блока с расположенными в прокатной клети на стороне входа и выхода отгибателями ленты, разбрызгивающими устройствами, устройствами для поднимания прокатываемой ленты, выходными рельсами и направляющими столами для прокатываемой ленты, при этом устройства для поднимания прокатываемой ленты объединены с отгибателями ленты, разбрызгивающими устройствами, выходными рельсами и направляющими столами для прокатываемой ленты в блок и расположены внутри прокатной клети в непосредственной близости от очага деформации рабочих валков. Некоторые устройства могут быть интегрированы также в блок изгибания рабочих валков. Хотя такая конструкция себя хорошо зарекомендовала, однако остаются еще некоторые подлежащие улучшению, до настоящего времени не учтенные проблемы.

В основу изобретения положена задача упрощения обращения с блоком при монтаже и функциональной проверке с целью более быстрого, экономящего время выполнения работ.

Поставленная задача решается, согласно изобретению, тем, что в направлении прокатки в первой прокатной клети прокатного стана устанавливается отрегулированный и/или проверенный вне прокатной клети на монтажной плите модуль входной стороны между соответствующими друг другу станинами первой прокатной клети, при этом в направлении прокатки между первой прокатной клетью и второй прокатной клетью устанавливается также отрегулированный и/или проверенный вне прокатной клети на монтажной плите модуль выходной стороны и модуль входной стороны с опорой на основную раму. Существенным преимуществом является возможность проверки всех элементов вне прокатной клети, например, в мастерской, экономящего время предварительного соединения кабелем сенсорных устройств и прокладки труб для подачи потребителям различных сред. За счет этого значительно облегчается окончательный монтаж в прокатной клети, соответственно, сокращается во времени, поскольку монтируются и проверяются не отдельные группы, а компактный блок. Поэтому экономится время монтажа на строительной площадке, сокращается время запуска в производство, и, кроме того, можно выбирать и устанавливать места крепления на прокатной клети уже во время фазы проектирования, причем эти конструктивные преимущества не зависят от устанавливаемых компонентов. В целом обеспечивается значительная экономия времени и средств.

Устройство для монтажа и функциональных проверок прокатной арматуры в прокатных клетях или прокатных станах, как, например, прокатных станах тандем, в случае, когда по меньшей мере часть прокатной арматуры образует соответствующий блок, который крепится в рабочем положении на соответствующей станине прокатной клети, и при этом модуль входной стороны содержит, по меньшей мере, направляющие ленту столы, и предусмотрен модуль выходной стороны, характеризуется, согласно изобретению, тем, что в соответствии с дополнительными признаками модуль входной стороны содержит, по меньшей мере,

(а) распылительную балку входной стороны для эмульсий,

(b) верхнюю распылительную балку для смазки очага деформации,

(c) нижнюю распылительную балку для смазки очага деформации,

(d) зажимное приспособление для ленты и

(e) стенки для защиты от брызг,

при этом блок, состоящий, по меньшей мере, из модуля выходной стороны и модуля входной стороны, устанавливается между следующими друг за другом в направлении прокатки прокатными клетями на основную раму. При этом указанные выше элементы образуют один блок (модуль). Кроме того, в качестве монтажной плиты можно при желании использовать также основную раму.

Дополнительно к этому предусмотрено, что модуль выходной стороны и модуль входной стороны в установленном состоянии расположены на основной раме из боковых защитных стенок и двух поперечин, и что предусмотрена предохранительная решетка для ходьбы.

Согласно другим признакам предусмотрено, что модуль выходной стороны содержит, по меньшей мере, следующие компоненты:

(f) отгибатель ленты для верхнего и нижнего рабочего валка,

(g) очистительную балку для промежуточного пространства,

(h) распыляющее эмульсию устройство выходной стороны,

(i) верхнюю очистительную и охлаждающую балку,

(j) нижнюю очистительную и охлаждающую балку,

(k) устройство измерения данных ленты,

(l) ролик измерения натяжения ленты,

(m) опору с защитным устройством для устройства измерения скорости ленты,

(n) защитное устройство для устройства измерения толщины ленты;

(o) стационарные направляющие ленту столы и

(p) прижимающий ленту ролик с интегрированным охлаждающим ленту устройством.

Указанные выше компоненты образуют, по меньшей мере, один из блоков внутри промежуточного пространства клети.

Основой принципа работы является то, что на линии прокатки прокатного стана и внутри прокатной клети для размещения одинаковых, схожих или различных блоков для окончательного монтажа в рабочем состоянии образована основная рама из двух поперечин, боковых защитных стенок и защитной решетки.

Ниже приводится описание примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - часть прокатного стана, например, прокатного стана тандем, на виде сбоку;

фиг.2 - основная рама для размещения отдельных групп одного или нескольких блоков в промежуточном пространстве клети вне линии прокатки, то есть для предварительного монтажа с функциональными проверками в мастерской, с модулем входной стороны и модулем выходной стороны, в изометрической проекции и

фиг.3 - та же основная рама лишь с одним блоком.

На фиг.1 показаны две лежащие на одной линии 6 прокатки отдельные прокатные клети 1. Каждая прокатная клеть 1 состоит (поперек направлению 11 прокатки) из лежащих друг за другом станин 1а и 1b прокатной клети. Несколько таких прокатных клетей 1 образуют прокатный стан 2. Например, последовательность из пяти прокатных клетей 1 может образовывать прокатный стан 3 тандем. Каждая прокатная клеть 1 снабжена прокатной арматурой 4. Прокатную арматуру 4 образуют одинаковые и/или аналогичные и/или различные блоки 5. Такие блоки 5 называют модулями.

Блоки 5 крепятся как модули 12 входной стороны и как модули 13 выходной стороны в каждой прокатной клети 1 и в промежуточном пространстве 9 клети на основной раме 8 (смотрите фиг.2 и 3). Основная рама 8 образует в промежуточном пространстве 9 клети особый, самостоятельный блок 5. Эта основная рама 8 состоит из двух поперечин 19, боковых защитных стенок 1а и 1b и колосниковой решетки 21.

В промежуточном пространстве 9 клети находятся на основной раме 8 слева модуль 13 выходной стороны и справа модуль 12 входной стороны. Эти блоки 5 в промежуточном пространстве 9 клети конструктивно относятся к месту 10 опоры и крепятся там. Места 10 опоры могут быть предусмотрены уже на стадии проектирования, независимо от подлежащих установке блоков 5.

Преимущества изобретения обеспечиваются в основном тем, что блоки 5 располагаются для предварительного монтажа с функциональными проверками на монтажной плите (не изображена) вне прокатной клети 1, например, в мастерской, регулируются и/или проверяются вне прокатной клети 1, и что, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок 5 располагается между прокатными клетями, по существу в промежуточном пространстве 9 клети, и крепится на конструктивно заданных местах 10 опоры станин 1а и 1b прокатной клети.

Ниже приводится описание примеров выполнения блока 5 как модулей 12 входной стороны: прокатная арматура 4 содержит распыляющие эмульсию балки 14 входной стороны. Для этого предусмотрена верхняя распылительная балка 15а для смазки очага деформации и нижняя распылительная балка 15b для смазки очага деформации. Перед ними расположено зажимающее ленту устройство 16. Прокатываемая лента направляется с помощью направляющего ленту стола 18. В направлении 11 прокатки такой блок 5 может быть расположен в первой прокатной клети 1 прокатного стана 2 в качестве модуля 12 входной стороны между соответствующими друг другу станинами 1а, 1b.

Блок 5 в промежуточном пространстве 9 клети монтируется на основной раме 8, двух поперечинах 19 с расположенными по обеим сторонам защитными стенками 17а, 17b, при этом для выполнения работ обслуживающим персоналом служит защитная решетка 21. Основная рама удерживается на опорных местах 10.

Ниже приводится описание примеров выполнения для другого блока 5 в качестве модуля 13 выходной стороны: в данном случае модуль 13 выходной стороны обозначен как модуль 22а выходной стороны промежуточного пространства и снабжен отгибателем 22 ленты. Отгибатель 22 ленты расположен у нижнего рабочего валка 23b. Прокатная арматура 4 закреплена на стенках 24 станины. Для комплекта валков из рабочих и опорных валков предусмотрена очистительная балка 25 промежуточного пространства, верхняя очистительная и охлаждающая балка 26а и нижняя очистительная и охлаждающая балка 26b. Между этими деталями находится устройство 28 измерения данных ленты. Перед входом в правую прокатную клеть 1 находится ролик измерения натяжения ленты. Вокруг него расположена опора и защитное устройство 29 для частей определения скорости ленты. Кроме того, опора 30 для устройства измерения скорости ленты закреплена на основной раме 8. Показано также защитное устройство 31 для устройства измерения толщины ленты. Затем изображен стационарный направляющий ленту стол 32 с прижимающим ленту роликом 33 с интегрированным устройством для охлаждения ленты. В данном случае блок 5, то есть модуль 12 входной стороны образует входной модуль 34 промежуточного пространства клети. В соответствии с этим (аналогично распылительной балке 14 входной стороны) образована распыляющая эмульсию балка 35 входной стороны. Она состоит (аналогично балкам 15а, 15b) из верхней распылительной балки 36а для смазки прокатного зазора и нижней распылительной балки 36b для смазки прокатного зазора. Дополнительно к этому, в данном случае модуль 13 выходной стороны содержит распыляющую эмульсию систему 37 с многозонной охлаждающей смазкой. Аналогично распылительным балкам 15а, 15b, верхняя распылительная балка 38а предусмотрена для смазки очага деформации и многозонного охлаждения. Очистительной балке 25 промежуточного пространства соответствует очистительная балка 40 промежуточного пространства. Зажимающему ленту устройству 16 соответствует зажимающее ленту устройство 41 с дополнительным оборудованием, при этом зона привода зажимающего ленту устройства 41 обозначена позицией 42. Эти элементы закреплены на стенке 43 станины. Также предусмотрены направляющий стол 44 и поворотный направляющий ленту стол 45.

На фиг.2 показана конструкция для предварительного монтажа с функциональными проверками вне прокатной линии 6, например, в мастерской. Модули 12 входной стороны и модули 13 выходной стороны предусмотрены с соответствующими защищающими от брызг стенками 7а и 7b. Основная рама 8 снабжена для последующего крепления на станинах 1а, 1b клети боковыми защитными стенками 17а, 17b.

На фиг.3 показана основная рама 8 с двумя поперечинами 19 и боковыми защитными стенками 17а, 17b. При рассматривании в направлении 11 прокатки рядом друг с другом находятся направляющий ленту стол 18, боковые защитные стенки 17а, 17b, зажимающее ленту устройство 16, 41 и верхняя распылительная балка 38а, а также верхняя распылительная балка 38b.

Перечень позиций

1 Прокатная клеть

1а Станина прокатной клети

1b Станина прокатной клети

2 Прокатный стан

3 Прокатный стан тандем

4 Прокатная арматура

5 Блок

6 Линия прокатки

7а Защищающая от брызг стенка

7b Защищающая от брызг стенка

8 Основная рама

9 Промежуточное пространство клети

10 Место опоры

11 Направление прокатки

12 Модуль входной стороны

13 Модуль выходной стороны

14 Распыляющая эмульсию балка входной стороны

15а Верхняя распылительная балка для смазки очага деформации

15b Нижняя распылительная балка для смазки очага деформации

16 Зажимающее ленту устройство

17а Боковая защитная стенка

17b Боковая защитная стенка

18 Направляющий ленту стол

19 Две поперечины

20

21 Защитная решетка

22 Отгибатель ленты для рабочих валков

22а Модуль выходной стороны промежуточного пространства

23а Верхний рабочий валок с отгибателем ленты

23b Нижний рабочий валок с отгибателем ленты

24 Боковая стенка

25 Очистительная балка промежуточного пространства

26а Верхняя очистительная и охлаждающая балка

26b Нижняя очистительная и охлаждающая балка

27 Устройство измерения данных ленты

28 Ролик для измерения натяжения ленты

29 Опора и защитное приспособление для измерения скорости ленты

30 Опора для устройства измерения скорости ленты

31 Защитное приспособление для устройств измерения толщины ленты

32 Стационарный направляющий ленту стол

33 Прижимающий ленту ролик с интегрированным охлаждающим ленту устройством

34 Модуль входной стороны промежуточного пространства клети

35 Распыляющая эмульсию балка входной стороны

36а Верхняя распылительная балка для смазки очага деформации

36b Нижняя распылительная балка для смазки очага деформации

37 Система распыления эмульсии и многозонной охлаждающей смазки

38а Верхняя распылительная балка для смазки очага деформации и многозонного охлаждения

38b Нижняя распылительная балка для смазки очага деформации и многозонного охлаждения

39

40 Очистительная балка промежуточного пространства

41 Зажимающее ленту устройство с дополнительным оборудованием

42 Зона привода зажимающего ленту устройства

43 Стенка станины

44 Направляющий стол

45 Поворотный направляющий ленту стол

Способ и устройство предназначены для упрощения монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры (4) в прокатных клетях (1), где, по меньшей мере, часть прокатной арматуры (4) образует соответствующий блок (5), который в рабочем положении крепится на соответствующей станине (1a, 1b) прокатной клети. Экономия времени проверки и монтажа обеспечивается за счет того, что, по меньшей мере, часть прокатной арматуры (4) образует соответствующий блок (5), при этом блоки (5), расположенные для предварительного монтажа с функциональными проверками на монтажной плите, регулируют и/или проверяют вне прокатной клети (1), и, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок (5), отрегулированные и/или проверенные модуль (13) выходной стороны и модуль (12) входной стороны устанавливают в рабочем положении между двумя прокатными клетями (1), преимущественно в промежуточном пространстве (9) клети и закрепляют на конструктивно заданных опорных местах (10) станин (1а; 1b) прокатной клети на основной раме (8). Устройство содержит соответствующее оборудование, 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры (4) в прокатных клетях (1) или в прокатных станах (2), таких как прокатные станы (3) тандем, где по меньшей мере часть прокатной арматуры (4) образует соответствующий блок (5), который в рабочем положении крепится на соответствующей станине (1a, 1b) прокатной клети, при этом блоки (5) располагают, регулируют и/или проверяют для предварительного монтажа с функциональными проверками вне прокатной клети и, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок (5) крепят в рабочем положении на конструктивно заданных опорных местах (10) станин (1а; 1b) прокатной клети, отличающийся тем, что в направлении (11) прокатки для первой прокатной клети (1) прокатного стана (2) между соответствующими друг другу станинами (1а; 1b) вне прокатной клети (1) на монтажной плите устанавливают отрегулированный и/или проверенный модуль (12) входной стороны, соответствующей первой прокатной клети (1), причем в направлении (11) прокатки между первой прокатной клетью (1) и второй прокатной клетью (1) с опорой на основную раму (8) на монтажной плите вне прокатной клети (1) устанавливают также отрегулированные и/или проверенные модуль (13) выходной стороны и модуль (12) входной стороны.

2. Устройство для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры (4) в прокатных клетях (1) или прокатных станах (2), таких как прокатные станы (3) тандем, где по меньшей мере часть прокатной арматуры (4) образует соответствующий блок (5), который крепится в рабочем положении на соответствующей станине (1а; 1b) прокатной клети, при этом модуль (12) входной стороны содержит, по меньшей мере, направляющие ленту столы (18), и предусмотрен модуль (13) выходной стороны, отличающееся тем, что модуль (12) входной стороны содержит, по меньшей мере, распылительную балку (14) входной стороны для эмульсий, верхнюю распылительную балку (15а) для смазки очага деформации, нижнюю распылительную балку (15b) для смазки очага деформации, зажимающее ленту устройство (16) и стенки (7а; 7b) для защиты от брызг, причем модуль (13) выходной стороны содержит, по меньшей мере,
(f) отгибатель (22) ленты для верхнего и нижнего рабочего валка (23а, 23b),
(g) очистительную балку (25) промежуточного пространства,
(h) распыляющее эмульсию устройство выходной стороны,
(i) верхнюю очистительную и охлаждающую балку (26а),
(j) нижнюю очистительную и охлаждающую балку (26b),
(k) устройство (27) измерения данных ленты,
(l) ролик (28) измерения натяжения ленты,
(m) опору (29) с защитным устройством для устройства (30) измерения скорости ленты,
(n) защитное приспособление (31) для устройства измерения толщины ленты;
(o) стационарные направляющие ленту столы (32) и
(p) прижимающий ленту ролик (33) с интегрированным охлаждающим ленту устройством, при этом блок (5), состоящий, по меньшей мере, из модуля (13) выходной стороны и модуля (12) входной стороны, размещен между следующими друг за другом в направлении (11) прокатки прокатными клетями (1) на основной раме (8), при этом модуль (13) выходной стороны и модуль (12) входной стороны в установленном состоянии расположены на основной раме (8) из боковых защитных стенок (17а; 17b) и двух поперечин (19), и что предусмотрена защитная решетка (21) для ходьбы.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в линии (6) прокатки прокатного стана (2) и внутри прокатной клети (1) для размещения одинаковых, схожих или различных блоков (5) в состоянии окончательного монтажа и рабочем состоянии образована основная рама (8) из двух поперечин (19), боковых защитных стенок (17а, 17b) и защитной решетки (21).