Изобретение относится к исследованию прочностных свойств конструкционных сталей.
Известны наиболее близкие к предлагаемому (патент №2019813) способы определения предельного состояния материала по зарождению трещины в процессе испытаний на малоцикловую усталость, при которых измеряют во время приостановки нагружения длину появившейся трещины, считая предельное состояние достигнутым, при определенной длине трещины.
Недостатками известных способов являются:
1. Невозможность точного измерения длины трещины, так как с поверхности она представляет собой щелевую полость с асимптотически сходящимися краями.
2. Появление нескольких трещин вместо одной магистральной трещины еще более затрудняет определение предельного состояния.
3. Трудоемкость способов ввиду постоянных приостановок испытаний и измерений длины трещины или раскрытия берегов трещины.
Целью изобретения является методика оценки потери пластичности (предельного состояния) конструкционной стали по изменению микротвердости.
Сущность изобретения заключается в имитации накопления повреждений через проведение испытаний на малоцикловую усталость образцов (фиг.1) с различными накопленными поврежденностями. После циклического нагружения образцы подвергли одноосному растяжению до разрушения (фиг.2). Результаты испытаний показали, что с накоплением поврежденности (увеличением числа циклов испытания) пластичность стали уменьшается, т.е. происходит потеря пластичности (охрупчивание). По результатам испытаний на одноосное растяжение строится предельная кривая потери пластичности (фиг.3). Полученные результаты показывают, что с накоплением поврежденности (уменьшением пластичности) отношения σв/σт→1 при Δeр/епл *→(епл * - величина пластической деформации исходного образца, Δер=епл*-епл - разность пластической деформации образца в исходном состоянии и образцов с накоплением поврежденности, Δер/епл* - коэффициент потери пластичности, КПП). Предельная кривая потери пластичности от накопления поврежденности описывается следующим уравнением:
где k, β и m - коэффициенты для конкретной конструкционной стали, например, для Ст.15: k=0.8, β=42, m=2.
Измерения микротвердости проводились на местах излома образцов с различными накопленными поврежденностями на установке ПМТ-3. В среднем на каждом образце проводились 35-40 замеров. Метод измерения прибора основан на измерении линейной величины диагонали оттиска, получаемого от вдавливания под определенной нагрузкой алмазной пирамиды в исследуемый материал.
По результатам замеров микротвердости предельная кривая потери пластичности перестраивается в координатах Н-Δер/епл* (микротвердость - коэффициент потери пластичности) (фиг.4).
Оценку потери пластичности конструкционной стали проводят по корреляционной зависимости коэффициента потери пластичности (Δер/eпл*) с замерами микротвердости из условия, что тем больше величина микротвердости, тем ближе коэффициент потери пластичности (Δеp/епл*) к единице, т.е. к предельному состоянию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ | 1991 |
|
RU2019813C1 |
Способ ультразвукового контроля поврежденности материалов при различных видах механического разрушения | 2023 |
|
RU2803019C1 |
Способ оценки усталостной повреждаемости металлических элементов конструкций самолетов при лётных испытаниях на основе расширенной модифицированной кривой усталости | 2018 |
|
RU2687228C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО КРИТЕРИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2234692C1 |
Способ определения повреждаемости металла конструкции | 1989 |
|
SU1651150A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ | 2007 |
|
RU2343338C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ НА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2019810C1 |
Способ обработки металлических материалов | 1987 |
|
SU1553565A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НАГРУЖЕННОГО МАТЕРИАЛА И РЕСУРСА РАБОТОСПОСОБНОСТИ | 1997 |
|
RU2139515C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОНЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПОД ИЗЛОМОМ В ОБРАЗЦЕ | 2012 |
|
RU2516391C1 |
Изобретение относится к исследованию прочностных свойств конструкционных сталей. Технический результат заявленного изобретения заключается в разработке методики оценки потери пластичности (предельного состояния) конструкционной стали по изменению микротвердости. Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали включает: изготовление гладких цилиндрических образцов, имитирование накопления повреждений через проведение испытаний на малоцикловую усталость, испытание образцов на одноосное растяжение до разрушения, измерение микротвердости на изломе образцов, введение понятия коэффициента потери пластичности, построение предельной кривой потери пластичности, перестроение указанной кривой в координатах микротвердость - коэффициент потери пластичности и оценка потери пластичности по указанной кривой как корреляционная зависимость между замером микротвердости и коэффициентом потери пластичности. 4 ил.
Способ оценки потери пластичности по изменению микротвердости конструкционной стали, включающий изготовление гладких цилиндрических образцов, имитирование накопления повреждений через проведение испытаний на малоцикловую усталость, при котором образцы с различными накопленными поврежденностями подвергают одноосному растяжению до разрушения, проводятся измерения микротвердости на изломе образцов, затем строится предельная кривая потери пластичности, в которой вводится понятие коэффициента потери пластичности, предельная кривая перестраивается в координатах микротвердость - коэффициент потери пластичности и по ней оценивается потеря пластичности как корреляционная зависимость между замером микротвердости и коэффициентом потери пластичности.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ ЗАПАСА ПЛАСТИЧНОСТИ СТАЛИ ПРИ МАРКИРОВКЕ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОГРАФОМ | 2004 |
|
RU2279055C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ | 1991 |
|
RU2019813C1 |
Способ исследования механических свойств конструкционных материалов с учетом истории нагружения | 1990 |
|
SU1756801A1 |
Способ определения механических свойств сварного соединения | 1981 |
|
SU962787A2 |
Авторы
Даты
2010-02-20—Публикация
2008-04-22—Подача