КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2008 года по МПК C04B33/04 

Описание патента на изобретение RU2334718C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве электротехнических изделий.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 20,0-25,0; каолин 20,0-30,0; кварцполевошпатовый песок 10,0-24,0; перлит вспученный 10,0-20,0; стеклобой 6,0-20,0; керамический бой 8,0-15,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, кварцполевошпатовый песок, перлит вспученный, керамический бой, дополнительно содержит отходы обогащения апатитовой руды и борат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 17,0-25,0; каолин 20,0-25,0; кварцполевошпатовый песок 23,0-25,0; перлит вспученный 10,0-15,0; керамический бой 10,0-15,0; отходы обогащения апатитовой руды 5,0-7,0; борат кальция 1,0-2,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего химического состава, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 до 3,59; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; пп. 3,66-19,08.

Возможно использование каолинов следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; пп. 6-12,87.

В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованных фарфоровых и фаянсовых изделий после первого и второго обжига.

Отходы обогащения апатитовой руды характеризуется химическим составом, мас.%: SiO2 28,0-29,0; Al2О3 2,5-3,0; Fe2O3 2,5-3:0; СаО 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na2O 1,0-1,3; K2O 0,7-1,0, P2O5 до 2.

В таблице приведены составы керамической массы.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%:123Глина25,021,017,0Каолин20,022,525,0Кварцполевошпатовый песок23,024,025,0Перлит вспученный15,012,515,0Керамический бой10,012,515,0Отходы обогащения апатитовой руды5,06,07,0Борат кальция2,01,51,0Прочность на изгиб, МПа115-120115-120115-120

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Перлит вспучивают. В шаровую мельницу загружают кварцполевошпатовый песок, перлит, керамический бой, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4%,на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, борат кальция, отходы обогащения апатитовой руды и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную керамическую массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.

Из полученной массы пластическим способом формуют электротехнические изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, и при температуре 1360°С проводят первый обжиг, а при температуре 1200°С - второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. SU 1486496, С04В 33/24, 1989.

Похожие патенты RU2334718C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2329233C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331607C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2338720C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333899C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2345036C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334710C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2338721C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331606C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2514032C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2402505C1

Реферат патента 2008 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве электротехнических изделий. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 17,0-25,0; каолин 20,0-25,0; кварцполевошпатовый песок 23,0-25,0; перлит вспученный 10,0-15,0; керамический бой 10,0-15,0; борат кальция 1,0-2,0; отходы обогащения апатитовой руды 5,0-7,0. Технический результат - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 334 718 C1

Керамическая масса, содержащая глину, каолин, кварцполевошпатовый песок, перлит вспученный, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит борат кальция и отходы обогащения апатитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина17,0-25,0каолин20,0-25,0кварцполевошпатовый песок23,0-25,0перлит вспученный10,0-15,0керамический бой10,0-15,0борат кальция1,0-2,0отходы обогащения апатитовой руды5,0-7,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2334718C1

SU 1486496 А1, 15.06.1989
Фарфоровая масса 1982
  • Фурса Нина Ивановна
  • Белостоцкая Нелли Самойловна
SU1063797A1
JP 4114067 А, 15.04.1992
KR 970001048 В, 25.01.1997
JP 09132441 А, 20.05.1997
JP 2000226242 А, 15.08.2000
АДАМОВ Г.И
Справочник по обогащению руд
- М.: Недра, 1984, с.282.

RU 2 334 718 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2008-09-27Публикация

2006-12-25Подача