Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве искусственного строительного камня методом прессования.
Из уровня техники известен способ получения прессованного искусственного камня - бетона путем приготовления смеси смешением портландцемента, отсевов дробления карбонатных пород - ОДНК и воды, последующего прессования при давлении 50-150 кг/см2 и твердения во влажной среде (1).
Целью изобретения является повышение прочности искусственного камня.
Поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения прессованного искусственного строительного камня путем приготовления сырьевой смеси смешением отсева дробления карбонатных пород - ОДКП, портландцемента и воды, последующего прессования при давлении 10-15 МПа и твердения во влажной среде ОДКП за 15 минут до смешения увлажняют 1-3%-ным раствором плавиковой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 20-50, ОДКП 50-80, указанный раствор - 12 от ОДКП, вода - 12 от портландцемента.
Получение прессованного искусственного строительного камня осуществляют путем приготовления сырьевой смеси смешением отсева дробления карбонатных пород - ОДКП, портландцемента и воды, последующего прессования при давлении 10 МПа и твердения во влажной среде, отличающийся тем, ОДКП за 15 минут до смешения увлажняют 3%-ным раствором плавиковой кислоты.
Результаты экспериментальных исследований представлены в таблице.
В сравнении с известным предлагаемое изобретение имеет то преимущество, что значительно возрастает прочность искусственного камня. Преимущество достигается за счет того, что используемая обработка сначала обеспечивает химическое взаимодействие с карбонатным наполнителем, а затем оказывает влияние на формирование структуры искусственного камня с цементным вяжущим. Использование отсевов дробления карбонатных пород обеспечивает решение проблемы утилизации промышленных отходов.
Литература
1. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий, М., Стройиздат, 1965, с.9, 56, 61, 213, 279-281.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО КАМНЯ | 2012 |
|
RU2504524C1 |
Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий | 2022 |
|
RU2787245C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ | 2009 |
|
RU2409531C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2006 |
|
RU2303014C1 |
МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2494061C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2470880C2 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЁМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2020 |
|
RU2748017C1 |
БЕСЦЕМЕНТНОЕ КАРБОНАТНО-БЕНТОНИТОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ БАРЬЕРОВ | 2022 |
|
RU2795642C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве искусственного строительного камня методом прессования. Технический результат изобретения - повышение прочности искусственного строительного камня. В способе получения прессованного искусственного строительного камня путем приготовления сырьевой смеси смешением отсева дробления карбонатных пород - ОДКП, портландцемента и воды, последующего прессования при давлении 10-15 МПа и твердения во влажной среде, ОДКП за 15 минут до смешения увлажняют 1-3%-ным раствором плавиковой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 20-50, ОДКП 50-80, указанный раствор - 12 от ОДКП, вода - 12 от портландцемента. 1 табл.
Способ получения прессованного искусственного строительного камня путем приготовления сырьевой смеси смешением отсева дробления карбонатных пород - ОДКП, портландцемента и воды, последующего прессования при давлении 10-15 МПа и твердения во влажной среде, отличающийся тем, что ОДКП за 15 мин до смешения увлажняют 1-3%-ным раствором плавиковой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ГЕРШБЕРГ О.А | |||
Технология бетонных и железобетонных изделий | |||
- М.: Стройиздат, 1965, с.9, 56, 61, 213, 279-281 | |||
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2114091C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2177920C2 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1989 |
|
SU1701708A1 |
Способ приготовления бетонной смеси на крупном карбонатном заполнителе | 1984 |
|
SU1235845A1 |
Коронирующий электрод | 1976 |
|
SU597422A1 |
Авторы
Даты
2010-04-20—Публикация
2008-12-08—Подача