МАШИНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДА Российский патент 2010 года по МПК F16L58/00 F16L58/12 

Область техники, к которой относится изобретение.

Изобретение относится к области строительства и ремонта магистральных трубопроводов и может быть использовано при производстве машин для обработки наружной поверхности трубопроводов.

Уровень техники.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является машина для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода, содержащая агрегат для нанесения жидко-текучей составляющей изоляционного покрытия (см. Патент RU №2137020).

Известная машина не может наносить ленточную изоляцию, что приводит к ограничению ее функциональной эффективности.

Раскрытие изобретения.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в повышении функциональной эффективности машины.

Технический результат заключается в обеспечении нанесения ленточной изоляции на горячий, не высохший слой мастики за один рабочий проход одной машиной, а также непрерывного нанесения изоляционной ленты на поверхность трубопровода за счет скрепления ее концов во время сматывания ленты с накопительного устройства, удобства загрузки рулона за счет его установки на не вращающейся части изоляционной машины, возможности применения механизированной загрузки рулона, возможности использования рулонов, вес которых превышает допустимый для ручной установки, прилипания изоляционной ленты к поверхности трубопровода, а также безотходного использования ленты.

Технический результат обеспечивается следующей совокупностью признаков:

- машина для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода, содержащая агрегат для нанесения жидко-текучей составляющей изоляционного покрытия, отличающаяся тем, что она снабжена агрегатом для нанесения ленточной изоляции, который содержит, по крайней мере, один накопитель для ленточных (рулонных) материалов, выполненный в виде расположенных по окружности, ориентированных аксиально (вдоль трубы) роликов с возможностью свободного вращения, а также устройство для направления и натяжения ленты.

Дополнительно к этому:

- агрегат для нанесения мастичного слоя содержит дозирующий узел, выполненный в виде цилиндрической подогреваемой камеры, образующей между ней и поверхностью трубопровода кольцевой зазор;

- дозирующий узел содержит уплотняющие элементы (манжеты);

- дозирующий узел содержит предохранительный переливной клапан с возможностью поддержания постоянного избыточного давления;

- машина содержит два или более дозирующих узлов для нанесения жидко-текучей составляющей изоляционного покрытия;

- машина содержит плавно регулируемый по скорости в пределах от нуля до максимума привод перемещения;

- машина содержит устройство, препятствующее ее опрокидыванию (пилот);

- агрегат для нанесения ленточной изоляции содержит корпус, ротор и, по крайней мере, одно приспособление для установки рулона с изоляционной лентой, при этом приспособление для установки рулона закреплено на корпусе;

- накопительное устройство установлено на роторе;

- машина оснащена отклоняющим роликом;

- машина оснащена троллейным токосъемником;

- машина оснащена прикатывающим устройством;

- машина оснащена кабиной для оператора;

- машина оснащена приспособлением для установки запасного рулона с изоляционной лентой;

- машина оснащена приводом вращения ротора;

- привод вращения ротора оснащен зубчатой передачей;

- привод вращения ротора кинематически связан с приводом перемещения вдоль трубопровода;

- привод вращения ротора электромеханически связан с приводом перемещения вдоль трубопровода;

- машина оснащена механизмом для автоматического или полуавтоматического скрепления (склеивания) ленты;

- ее корпус выполнен разъемным;

- машина оснащена поджимными роликами, установленными в нижней части корпуса и прижатыми к трубе винтами через пружины;

- машина оснащена боковыми центрирующими роликами;

- машина оснащена регулируемой, телескопической штангой управления;

- приводные колеса выполнены из мягкого материала - полиуретана или резины;

- машина содержит две или три секции для нанесения соответственно двух или трех слоев изоляции.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, и технический результат взаимосвязаны следующим образом.

Обеспечение нанесения ленточной изоляции на горячий, не высохший слой мастики за один рабочий проход одной машиной, а также непрерывного нанесения изоляционной ленты на поверхность трубопровода за счет скрепления ее концов во время сматывания ленты с накопительного устройства, удобства загрузки рулона за счет его установки на не вращающейся части изоляционной машины, возможности применения механизированной загрузки рулона, возможности использования рулонов, вес которых превышает допустимый для ручной установки, прилипания изоляционной ленты к поверхности трубопровода, а также безотходного использования ленты - непосредственно приводят к повышению функциональной эффективности машины для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода.

Краткое описание чертежа.

На чертеже изображена машина для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода.

Осуществление изобретения.

Изобретение может быть осуществлено следующим образом. Машина для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода, содержащая агрегат для нанесения жидко-текучей составляющей изоляционного покрытия, снабжена агрегатом для нанесения ленточной изоляции, который содержит, по крайней мере, один накопитель для ленточных (рулонных) материалов, выполненный в виде расположенных по окружности, ориентированных аксиально (вдоль трубы) роликов с возможностью свободного вращения, а также устройство для направления и натяжения ленты.

Дополнительно к этому:

- агрегат для нанесения мастичного слоя содержит дозирующий узел, выполненный в виде цилиндрической подогреваемой камеры, образующей между ней и поверхностью трубопровода кольцевой зазор;

- дозирующий узел содержит уплотняющие элементы (манжеты);

- дозирующий узел содержит предохранительный переливной клапан с возможностью поддержания постоянного избыточного давления;

- машина содержит два или более дозирующих узлов для нанесения жидко-текучей составляющей изоляционного покрытия;

- машина содержит плавно регулируемый по скорости в пределах от нуля до максимума привод перемещения;

- машина содержит устройство, препятствующее ее опрокидыванию (пилот);

- агрегат для нанесения ленточной изоляции содержит корпус, ротор и, по крайней мере, одно приспособление для установки рулона с изоляционной лентой, при этом приспособление для установки рулона закреплено на корпусе;

- накопительное устройство установлено на роторе;

- машина оснащена отклоняющим роликом;

- машина оснащена троллейным токосъемником;

- машина оснащена прикатывающим устройством;

- машина оснащена кабиной для оператора;

- машина оснащена приспособлением для установки запасного рулона с изоляционной лентой;

- машина оснащена приводом вращения ротора;

- привод вращения ротора оснащен зубчатой передачей;

- привод вращения ротора кинематически связан с приводом перемещения вдоль трубопровода;

- привод вращения ротора электромеханически связан с приводом перемещения вдоль трубопровода;

- машина оснащена механизмом для автоматического или полуавтоматического скрепления (склеивания) ленты;

- ее корпус выполнен разъемным;

- машина оснащена поджимными роликами, установленными в нижней части корпуса и прижатыми к трубе винтами через пружины;

- машина оснащена боковыми центрирующими роликами;

- машина оснащена регулируемой, телескопической штангой управления;

- приводные колеса выполнены из мягкого материала - полиуретана или резины;

- машина содержит две или три секции для нанесения соответственно двух или трех слоев изоляции (см. чертеж).

Таким образом, назначение изобретения - применение его в качестве машины для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода - реализуется.

Сведения, подтверждающие возможность получения при осуществлении изобретения технического результата (причинно-следственная связь существенных признаков с указанным техническим результатом), состоят в следующем.

Оснащение машины для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода агрегатом для нанесения ленточной изоляции, который содержит, по крайней мере, один накопитель для ленточных (рулонных) материалов, выполненный в виде расположенных по окружности, ориентированных аксиально (вдоль трубы) роликов с возможностью свободного вращения, а также устройство для направления и натяжения ленты - обеспечивает нанесение ленточной изоляции на горячий, не высохший слой мастики за один рабочий проход одной машиной, а также непрерывное нанесение изоляционной ленты на поверхность трубопровода за счет скрепления ее концов во время сматывания ленты с накопительного устройства, удобство загрузки рулона за счет его установки на не вращающейся части изоляционной машины, возможность применения механизированной загрузки рулона, возможность использования рулонов, вес которых превышает допустимый для ручной установки, прилипание изоляционной ленты к поверхности трубопровода, а также безотходное использования ленты.

Следовательно, совокупность существенных признаков достаточна для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата.

Описание конструкции устройства:

Машина для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода, содержащая агрегат 1 для нанесения жидко-текучей составляющей изоляционного покрытия, снабжена агрегатом 2 для нанесения ленточной изоляции, который содержит, по крайней мере, один накопитель для ленточных (рулонных) материалов, выполненный в виде расположенных по окружности, ориентированных аксиально (вдоль трубы) роликов 3 с возможностью свободного вращения, а также устройство для направления и натяжения ленты.

Дополнительно к этому:

- агрегат 1 для нанесения мастичного слоя содержит дозирующий узел 4, выполненный в виде цилиндрической подогреваемой камеры, образующей между ней и поверхностью трубопровода кольцевой зазор;

- дозирующий узел 4 содержит уплотняющие элементы (манжеты);

- дозирующий узел 4 содержит предохранительный переливной клапан с возможностью поддержания постоянного избыточного давления;

- машина содержит два или более дозирующих узлов для нанесения жидко-текучей составляющей изоляционного покрытия;

- машина содержит плавно регулируемый по скорости в пределах от нуля до максимума привод перемещения;

- машина содержит устройство, препятствующее ее опрокидыванию (пилот);

- агрегат 2 для нанесения ленточной изоляции содержит корпус, ротор и, по крайней мере, одно приспособление для установки рулона с изоляционной лентой, при этом приспособление для установки рулона закреплено на корпусе;

- накопительное устройство установлено на роторе;

- машина оснащена отклоняющим роликом;

- машина оснащена троллейным токосъемником;

- машина оснащена прикатывающим устройством;

- машина оснащена кабиной для оператора;

- машина оснащена приспособлением для установки запасного рулона с изоляционной лентой;

- машина оснащена приводом вращения ротора;

- привод вращения ротора оснащен зубчатой передачей;

- привод вращения ротора кинематически связан с приводом перемещения вдоль трубопровода;

- привод вращения ротора электромеханически связан с приводом перемещения вдоль трубопровода;

- машина оснащена механизмом для автоматического или полуавтоматического скрепления (склеивания) ленты;

- ее корпус выполнен разъемным;

- машина оснащена поджимными роликами, установленными в нижней части корпуса и прижатыми к трубе винтами через пружины;

- машина оснащена боковыми центрирующими роликами;

- машина оснащена регулируемой, телескопической штангой управления;

- приводные колеса выполнены из мягкого материала - полиуретана или резины;

- машина содержит две или три секции для нанесения соответственно двух или трех слоев изоляции.

Действие машины заключается в следующем.

При перемещении машины вдоль трубы агрегат 1 наносит мастичный слой, поверх которого агрегат 2 наносит слой изоляционной ленты. При этом происходит одновременное нанесение изоляции (ленты) на поверхность трубопровода и наматывание (накопление) ленты на роликах 3 накопительного устройства. При окончании рулона ленты процесс нанесения изоляции не прекращается, поскольку происходит сматывание накопленной ленты с роликов 3 накопительного устройства. В это время производится замена рулона на новый.

Таким образом, у предлагаемой машины для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода, в отличие от прототипа, повышается функциональная эффективность.

Эффективность предлагаемой машины для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода обусловливается ее улучшенной конструкцией.

Изобретение относится к области изоляции трубопроводов. Машина для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода, содержащая агрегат для нанесения жидко-текучей составляющей изоляционного покрытия, снабжена агрегатом для нанесения ленточной изоляции, который содержит, по крайней мере, один накопитель для ленточных (рулонных) материалов, выполненный в виде расположенных по окружности, ориентированных аксиально (вдоль трубы) роликов с возможностью свободного вращения, а также устройство для направления и натяжения ленты. Технический результат изобретения заключается в обеспечении нанесения ленточной изоляции на горячий, не высохший слой мастики за один рабочий проход одной машиной. 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Машина для нанесения изоляционного покрытия на поверхность трубопровода, содержащая агрегат для нанесения жидкотекучей составляющей изоляционного покрытия, отличающаяся тем, что она снабжена агрегатом для нанесения ленточной изоляции, который содержит, по крайней мере, один накопитель для ленточных (рулонных) материалов, выполненный в виде расположенных по окружности, ориентированных аксиально (вдоль трубы) роликов с возможностью свободного вращения, а также устройство для направления и натяжения ленты.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что агрегат для нанесения мастичного слоя содержит дозирующий узел, выполненный в виде цилиндрической подогреваемой камеры, образующей между ней и поверхностью трубопровода кольцевой зазор.

3. Машина по п.2, отличающаяся тем, что дозирующий узел содержит уплотняющие элементы (манжеты).

4. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что дозирующий узел содержит предохранительный переливной клапан с возможностью поддержания постоянного избыточного давления.

5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит два или более дозирующих узлов для нанесения жидкотекучей составляющей изоляционного покрытия.

6. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит плавно регулируемый по скорости в пределах от нуля до максимума привод перемещения.

7. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит устройство, препятствующее ее опрокидыванию (пилот).

8. Машина по п.1, отличающаяся тем, что агрегат для нанесения ленточной изоляции содержит корпус, ротор и, по крайней мере, одно приспособление для установки рулона с изоляционной лентой, при этом приспособление для установки рулона закреплено на корпусе.

9. Машина по п.1, отличающаяся тем, что накопительное устройство установлено на роторе.

10. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена отклоняющим роликом.

11. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена троллейным токосъемником.

12. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена прикатывающим устройством.

13. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена кабиной для оператора.

14. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена приспособлением для установки запасного рулона с изоляционной лентой.

15. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена приводом вращения ротора.

16. Машина по п.15, отличающаяся тем, что привод вращения ротора оснащен зубчатой передачей.

17. Машина по п.15 или 16, отличающаяся тем, что привод вращения ротора кинематически связан с приводом перемещения вдоль трубопровода.

18. Машина по п.15 или 16, отличающаяся тем, что привод вращения ротора электромеханически связан с приводом перемещения вдоль трубопровода.

19. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена механизмом для автоматического или полуавтоматического скрепления (склеивания) ленты.

20. Машина по п.1, отличающаяся тем, что ее корпус выполнен разъемным.

21. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена поджимными роликами, установленными в нижней части корпуса и прижатыми к трубе винтами через пружины.

22. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена боковыми центрирующими роликами.

23. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена регулируемой телескопической штангой управления.

24. Машина по п.1, отличающаяся тем, что приводные колеса выполнены из мягкого материала - полиуретана или резины.

25. Машина по любому из пп.1-3, 5-16, 19-22, отличающаяся тем, что она содержит две или три секции для нанесения соответственно двух или трех слоев изоляции.