СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ Российский патент 2010 года по МПК B21B1/22 

Описание патента на изобретение RU2392072C1

Изобретение относится к металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано для производства холоднокатаного листового проката для эмалирования.

Известен способ производства стального листа, предназначенного для эмалирования. В указанном способе сталь вакуумируют до снижения содержания углерода С≤0,10%, содержание Mg≤0,40%. В сталь добавляют один или несколько редкоземельных металлов (In, Се, Nd, Pr, Sm) в количестве 0,01-0,15%, затем вводят Ti в количестве 0,01-0,3%, далее сталь подвергают горячей прокатке, холодной прокатке и отжигу (патент США №3928083). Данный способ отличает сложность производства стали и большие затраты.

Известен способ производства горячекатаного подката для производства проката для эмалирования, который включает горячую прокатку стальной полосы, содержащей, мас.%: углерода 0,02-0,05, алюминия не более 0,05, никеля 0,05-0,08 и бора 0,001-0,003 с температурой конца горячей прокатки, равной 860-890°С, и температуру смотки горячей полосы в рулон в диапазоне 720-750°С (патент РФ №2305137).

Недостатками данного способа являются дефекты получаемого подката - «рыбья чешуя» и низкая пластичность, недостаточная для глубокой втяжки.

Наиболее близким аналогом является способ производства стального листа для эмалирования, который включает горячую прокатку с заданными температурами конца горячей прокатки 760-800°С и температурой смотки 680-700°С, холодную прокатку с суммарным относительным обжатием не менее 65% и дрессировку рулонных полос с обжатиями 0,4-0,6%, причем степень обжатия при дрессировке увеличивают в указанных пределах с повышением содержания в стали углерода. В данном способе используется сталь с содержанием углерода и алюминия не более 0,05% каждого и 0,05-0,08% никеля.

К недостаткам ближайшего аналога относятся пониженная пластичность полос и образование дефекта «рыбья чешуя», что приводит к увеличению брака при производстве эмалированных изделий.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение выхода годной продукции при изготовлении эмалированных изделий за счет снижения образования дефекта «рыбья чешуя», получения механических свойств для глубокой штамповки и плоскости.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе производства холоднокатаных полос для эмалирования, включающем горячую прокатку, смотку полос в рулон, холодную прокатку и дрессировку, в отличие от ближайшего аналога при производстве полос из стали с содержанием углерода не более 0,04 мас.%, алюминия не более 0,05 мас.%, 0,001÷0,003 мас.% бора и 0,05÷0,08 мас.% никеля температуру конца горячей прокатки выдерживают в диапазоне 860-900°С, сматывают горячие полосы в диапазоне температур 700-730°С, затем травят горячекатаные полосы в кислотных растворах и подвергают их холодной прокатке, после чего полосы обезжиривают в щелочных растворах, затем холоднокатаные обезжиренные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу, который ведут при температуре 600°С с выдержкой 4 часа, а отожженные полосы дрессируют в хромированных валках с шероховатостью поверхности Rа=1,0÷2,0 мкм и относительным обжатием 1,0÷1,5%. Предлагаемый способ обеспечивает получение холоднокатаных полос для эмалирования с требуемыми механическими свойствами, необходимыми для глубокой штамповки, исключение образования дефекта «рыбья чешуя» на поверхности эмалевого покрытия. Кроме того, предлагаемая технология дрессировки обеспечивает требуемую плоскостность, что позволяет использовать холоднокатаные полосы под плоские эмалированные изделия.

Примеры конкретного выполнения

1. В ОАО «ММК» на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки 2000 прокатали непрерывно-литые слябы из стали марки 08 пс с содержанием углерода 0,04%, бора 0,003% на толщину 2,0 мм. Температура конца горячей прокатки (Ткп) составила 860-890°С, полосы смотали при температуре (Тсм) 700-720°С. После горячей прокатки полосы протравили в соляно-кислом травильном растворе, затем прокатали на непрерывном стане холодной прокатки 1200 на толщину 0,35 мм, обезжирили в щелочных растворах и подвергли рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах при температуре 600°С с выдержкой 4 часа. После отжига полосы продрессировали на дрессировочном стане 1200 с обжатиями ε=1,0-1,1% на хромированных валках с шероховатостью поверхности 1,0-1,5 мкм. После дрессировки холоднокатаные полосы отправили на эмалирование.

2. В ОАО «ММК» на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки 2000 прокатали непрерывно-литые слябы из стали марки 08 пс с содержанием углерода (С) 0,01%, бора (В) 0,001% на толщину 2,1 мм. Температура конца горячей прокатки (Ткп) составила 880-900°С, полосы смотали при температуре (Тсм) 715-730°С. После горячей прокатки полосы протравили в соляно-кислом травильном растворе, затем прокатали на непрерывном стане холодной прокатки 1200 на толщину 0,55 мм, обезжирили в щелочных растворах и подвергли рекристаллизационному отжигу в колпаковых печах при температуре 600°С с выдержкой 4 часа. После отжига полосы продрессировали на дрессировочном стане 1200 с обжатиями ∈=1,4-1,5% на хромированных валках с шероховатостью поверхности 1,5-2,0 мкм. После дрессировки холоднокатаные полосы отправили на эмалирование.

3. В процессе проведения опытно промышленных испытаний изготовили партию холоднокатаного проката для эмалирования из стали с содержанием 0,03% углерода (С), 0,02% алюминия (А1) и 0,06% никеля (Ni) no технологии ближайшего аналога. В ОАО «ММК» на стане горячей прокатки 2000 прокатали полосы на толщину 2,0 мм с заданными температурами горячей прокатки (Ткп) 780°С, смотали полосы в рулоны при температуре (Тсм) 690°С, прокатали на стане холодной прокатки с суммарными обжатиями (∈) 72,5% на толщину 0,55 мм. После отжига полосы дрессировали с обжатиями 0,45%. После дрессировки холоднокатаные полосы отправили на эмалирование. Результаты опытно промышленных испытаний по заявляемому способу и технологии ближайшего аналога приведены в таблицах 1, 2. В таблице 1 приведены технологические параметры. В таблице 2 приведены результаты испытаний готового металлопроката.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации технологии производства холоднокатаных полос на каждом переделе от процесса горячей прокатки до дрессировки. Предлагаемые режимы технологии производства, состав стали позволили решить комплексную задачу при внедрении технического решения и получить эмалированные листы без дефекта «рыбья чешуя», требуемую плоскостность и механические свойства под глубокую вытяжку.

Таблица 2 № опыта Предел текучести, МПа Временное сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Глубина сферической лунки, мм Балл цементита Показатель водородного охрупчивания, % Плоскостность, мм на 1000 мм Выход годной продукции, % 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 200-240 260-320 33-36 10-10,5 1-2 50-65 1,5-1,8 100 2 240-260 250-370 30-35 10,2-10,6 1-2 55-68 1,1-2,5 100 3 300-360 370-430 22-26 9,0-9,5 0-2 20-40 6-8 65

Похожие патенты RU2392072C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕРХНИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ОДНОСЛОЙНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ 2014
  • Мишнев Петр Александрович
  • Антонов Павел Валерьевич
  • Мезин Филипп Иосифович
  • Шурыгина Марина Викторовна
  • Абрамов Александр Сергеевич
  • Митрофанов Артем Викторович
  • Корытин Павел Владимирович
  • Зайцев Александр Иванович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Алалыкин Никита Владимирович
RU2547976C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ 2010
  • Кочнева Татьяна Михайловна
  • Малова Нина Ивановна
  • Крюков Дмитрий Михайлович
  • Полецкова Татьяна Петровна
  • Ласьков Сергей Алексеевич
RU2424328C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ 2008
  • Мальцев Андрей Борисович
  • Мишнев Петр Александрович
  • Шурыгина Марина Викторовна
  • Щелкунов Игорь Николаевич
  • Чистяков Алексей Николаевич
  • Савиных Анатолий Федорович
  • Палигин Роман Борисович
  • Павлов Сергей Игоревич
  • Жиленко Сергей Владимирович
  • Струнина Людмила Михайловна
RU2379361C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ТИПА 08, ЛЕГИРОВАННОЙ ФОСФОРОМ (0,04 - 0,10 МАС.%) И АЛЮМИНИЕМ (0,02 - 0,08 МАС.%) 1992
  • Липухин Ю.В.
  • Славов В.И.
  • Кузнецов В.В.
  • Хачпанян К.Х.
  • Задорожная В.Н.
  • Славова А.И.
  • Харченко И.А.
  • Моисеев Б.А.
RU2010634C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ НЕСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ 1992
  • Кусов В.И.
  • Дюбченко А.В.
  • Кругликова Г.В.
  • Яценко А.И.
  • Репина Н.И.
  • Грушко П.Д.
  • Нестеренко А.М.
  • Соболев А.В.
  • Угаров А.А.
  • Горбенко В.В.
  • Проскурин В.Н.
  • Меринова Н.А.
RU2039839C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ 2000
  • Цырлин М.Б.
  • Лобанов М.Л.
  • Шабанов В.А.
  • Шевелев В.В.
  • Шатохин И.М.
  • Сарычев А.Ф.
RU2159820C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКИХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ПОД МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЛИ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ 2007
  • Божевалев Валерий Юрьевич
  • Файзулина Римма Вафировна
  • Куницын Глеб Александрович
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Молева Ольга Николаевна
  • Богач Дмитрий Иосифович
  • Соханчук Денис Валентинович
  • Гилязетдинов Руслан Наильевич
  • Пилюгина Надежда Ивановна
RU2351661C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ЛИСТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ 1999
  • Карпов Е.В.
  • Греков Ю.Г.
  • Корнилов В.Л.
  • Немкина Э.Д.
  • Буданов А.П.
  • Антипанов В.Г.
  • Карагодин Н.Н.
RU2165809C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ 2005
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Кузнецов Владимир Георгиевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Казаков Игорь Владимирович
RU2305137C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОНЧАЙШЕЙ ЖЕСТИ 2013
  • Трайно Александр Иванович
RU2511155C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ПОЛОС ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ

Изобретение предназначено для повышения выхода годной продукции при изготовлении холоднокатаного листового проката для эмалирования. Способ включает горячую прокатку, смотку полос в рулон, холодную прокатку и дрессировку. Снижение образования дефекта «рыбья чешуя», получение требуемых механических свойств для глубокой штамповки и улучшение плоскостности обеспечивается за счет того, что при производстве полос из стали с содержанием углерода не более 0,04 мас.%, алюминия не более 0,05 мас.%, 0,001÷0,003 мас.% бора и 0,05÷0,08 мас.% никеля температуру конца горячей прокатки выдерживают в диапазоне 860÷900°С, сматывают горячие полосы в диапазоне температур 700÷730°С, затем травят горячекатаные полосы в кислотных растворах и подвергают их холодной прокатке, после чего полосы обезжиривают в щелочных растворах, затем холоднокатаные обезжиренные полосы подвергают рекристаллизационному отжигу, который ведут при температуре 600°С с выдержкой 4 часа, а отожженные полосы дрессируют в хромированных валках с шероховатостью поверхности Ra=1,0÷2,0 мкм и относительным обжатием 1,0-1,5%. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 392 072 C1

Способ производства холоднокатаных полос для эмалирования из стали с содержанием, мас.%: углерода не более 0,04, алюминия не более 0,05, бора 0,001÷0,003 и никеля 0,05÷0,08, включающий горячую прокатку, смотку полос в рулон, холодную прокатку и дрессировку, характеризующийся тем, что температуру конца горячей прокатки выдерживают в диапазоне 860-900°С, смотку горячекатаной полосы в рулон производят в диапазоне температур 700-730°С, затем травят горячекатаные полосы в кислотных растворах и подвергают их холодной прокатке, после чего полосы обезжиривают в щелочных растворах, подвергают рекристаллизационному отжигу при температуре 600°С с выдержкой 4 ч и дрессируют их с относительным обжатием 1,0-1,5% в хромированных валках с шероховатостью поверхности Ra=1,0-2,0 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2392072C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПОДКАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ 2005
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Кузнецов Владимир Георгиевич
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Казаков Игорь Владимирович
RU2305137C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ 2001
  • Степанов А.А.
  • Ламухин А.М.
  • Степаненко В.В.
  • Кузнецов В.В.
  • Зинченко С.Д.
  • Зиборов А.В.
  • Балдаев Б.Я.
  • Ордин В.Г.
  • Горелик П.Б.
  • Добряков В.С.
  • Долгих О.В.
  • Струнина Л.М.
  • Рябинкова В.К.
  • Трайно А.И.
RU2197542C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОГО ЛИСТА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ 1999
  • Карпов Е.В.
  • Греков Ю.Г.
  • Корнилов В.Л.
  • Немкина Э.Д.
  • Буданов А.П.
  • Антипанов В.Г.
  • Карагодин Н.Н.
RU2165809C1
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ ПРОТИВ ПЕРЕГРУЗКИ УСТРОЙСТВО 0
SU306076A1

RU 2 392 072 C1

Авторы

Дубровский Борис Александрович

Дьяконов Александр Анатольевич

Файзулина Римма Вафировна

Молева Ольга Николаевна

Губанова Ирина Викторовна

Гофман Александр Альбертович

Даты

2010-06-20Публикация

2008-11-27Подача