КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2392247C1

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 50; продукт от сгорания базальтовой шихты - 50 / Вдовина Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Экология и промышленность России, сентябрь 2007. С.23-25/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая механическая прочность.

Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и механической прочности на сжатие кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, дополнительно вводят продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 70-90

продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%:

SiO2 - 55,2; Аl2О3 - 18,4; 2O3 - 9,3; СаО - 9,1; MgO - 6,3; R2O - 4,9 10-30

Продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты образуется при производстве минеральной ваты и используется в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe2O3 - 9,3%) и щелочей (R2O - 4,9%), продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты интенсифицирует процессы обжига. Химический состав продукта от сгорания андезитобазальтовой шихты представлен в табл.1.

Таблица 1
Химические составы компонентов
Компоненты Содержание оксидов, мас.% SiO2 Аl2O3 СаО MgO Fe2О3 R2О 3 П.п.п. Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 58,70 23,39 1,80 1,22 5,55 1,62 0,11 7,1 Продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты 55,2 18,4 9,1 6,3 9,3 4,9 0,2 0,7

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, химический состав которой представлен в табл.1.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кирпича.

Таблица 2
Составы керамических масс
Компоненты Содержание компонентов, мас.% 1 2 3 Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 90 80 70 Продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты 10 20 30

Таблица 3
Физико-механические показатели кирпича
Показатели Составы Прототип 1 2 3 Морозостойкость, циклы 54 58 64 30 Механическая прочность при сжатии, МПа 19,5 20,4 21,8 15,2

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости и прочности при сжатии, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании продукта от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты позволяет значительно повысить морозостойкость и прочность кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35.

2. Вдовина Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов // Экология и промышленность России, сентябрь 2007. С.23-25.

Похожие патенты RU2392247C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Ретивых Юрий Иванович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2394788C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Ретивых Юрий Иванович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2394789C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2398751C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2008
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2388723C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2008
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2389706C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Вдовина Елена Васильевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2417965C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2008
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2389707C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2006
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Денисов Денис Юрьевич
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Бородин Андрей Николаевич
  • Шевандо Владимир Васильевич
RU2349562C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Ковков Илья Валерьевич
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2410356C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ 2008
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2387613C1

Реферат патента 2010 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 - 55,2; Аl2О3 - 18,4; Fе2О3 - 9,3; CaO - 9,1; MgO - 6,3; R2O - 4,9, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 70-90; продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты - 10-30. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 392 247 C1

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 55,2; Аl2О3 18,4; Fе2О3 9,3; CaO 9,1; MgO 6,3; R2O 4,9 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 70-90; продукт от сгорания андезитобазальтовой шихты производства минеральной ваты 10-30

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2392247C1

ВДОВИНА Е.В
Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья
Экология и промышленость России, 2007, №9, с.23-25
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1990
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1724642A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток 1989
  • Тогжанов Ислям Адиевич
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Сулейменов Султан Таширбаевич
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1698219A1
WO 9633142 A1, 24.10.1996
Устройство для многоточечного статического тензометрирования 1956
  • Арефьев А.А.
  • Цапенко М.П.
SU115817A1

RU 2 392 247 C1

Авторы

Абдрахимов Владимир Закирович

Ретивых Юрий Иванович

Абдрахимова Елена Сергеевна

Даты

2010-06-20Публикация

2009-01-11Подача