КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 / Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С 34-35 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая прочность на сжатие кирпича (10,4-16,8 МПа).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 10-97, отходы базальтовой шихты - 3-35, глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 5-55 / Вдовина Е.В. Исследование регрессионным методом анализа физико-механических показателей кирпича / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова // Известия вузов. Строительство. 2007. №3. С.40-46 / [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие кирпича.

Сущность изобретения - повышение прочности на сжатие кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 70-90 отходы базальт-долеритовой шихты производства   минеральной ваты с содержанием, мас.%:   SiO₂ - 48,2; Al₂O₃ - 18,6; Fe₂O₃ - 14,35;   СаО - 7,8; MgO - 3,05; R₂O - 3,25 10-30

Для производства минеральной ваты использовался базальт и долерит Усть-Нюринский. Отходы базальт-долеритовой шихты образуются при производстве минеральной ваты и используются в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe₂O₃ - 14,35) и щелочей (R₂O - 3,25), отходы базальт-долеритовой шихты интенсифицируют процессы обжига. Химический состав отходов базальт-долеритовой шихты представлен в табл.1.

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Даниловского месторождения Самарской области. Глина Даниловского месторождения характеризуется как грубодисперсная, преимущественно с высоким содержанием крупных и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является гидрослюда.

Таблица 1 Химические составы компонентов Компоненты Содержание оксидов, мас.% SiO₂ Al₂O₃ СаО MgO Fe₂O₃ R₂O SO₃ П.п.п. Легкоплавкая глина Даниловского месторождения 64,2 10,3 5,68 2,2 4,02 2,5 0,5 8,4 Отходы базальт-долеритовой шихты 48,2 18,6 7,8 3,05 14,35 3,25 - 3,4

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кирпича.

Таблица 2 Составы керамических масс Компоненты Содержание компонентов, мас.% 1 2 3 Легкоплавкая глина 90 80 70 Отходы базальт-долеритовой шихты 10 20 30

Таблица 3 Физико-механические показатели кирпича Показатели Составы Прототип 1 2 3 Механическая прочность на сжатие, МПа 17,8 18,4 19,9 12,5-15,6 Морозостойкость, циклы 43 49 54 21-47 Усадка, % 7,5 7,7 8,1 - Термостойкость, °С 130 135 140 -

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую прочность на сжатие, чем в прототипе.

Полученное техническое решение при использовании отходов базальт-долеритовой шихты позволяет повысить механическую прочность на сжатие кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов и использованию низкосортных (грубодисперсных) легкоплавких глин.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO₂ - 48,2; Al₂O₃ - 18,6; Fe₂O₃ - 14,35; CaO - 7,8; MgO - 3,05; R₂O - 3,25, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты - 10-30. 3 табл.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы базальт-долеритовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO₂ 48,2; Al₂O₃ 18,6; Fe₂O₃ 14,35; CaO 7,8; MgO 3,05; R₂O 3,25, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 70-90 отходы базальт-долеритовой   шихты производства минеральной ваты 10-30