КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С. 34-35/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 10-97, отходы базальтовой шихты - 3-35, глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 5-55 /Вдовина Е.В. Исследование регрессионным методом анализа физико-механических показателей кирпича. / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова. // Известия вузов. Строительство. - 2007. - №3. - С.40-46/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость кирпича.

Сущность изобретения - повышение морозостойкости кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят отходы диабазовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 70-90 отходы диабазовой шихты производства минеральной ваты   с содержанием, мас.%: SiO₂ - 53,8; Al₂O₃ - 15,8; Fe₂O₃ - 13,4;   СаО - 8,3; MgO - 3,4; R₂O - 4,7 10-30

Отходы диабазовой шихты образуются при производстве минеральной ваты и используются в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe₂O₃ - 13,4) и щелочей (R₂O - 4,7), отходы диабазовой шихты интенсифицируют процессы обжига. Химический состав отходов диабазовой шихты представлены в табл.1.

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Даниловского месторождения Самарской области. Глина Даниловского месторождения характеризуется как грубодисперсная, преимущественно с высоким содержанием крупных и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является гидрослюда.

Таблица 1 Химические составы компонентов Компоненты Содержание оксидов, мас.% SiO₂ Al₂O₃ СаО MgO Fe₂O₃ R₂O SO₃ П.п.п. Легкоплавкая глина Даниловского месторождения 64,2 10,3 5,68 2,2 4,02 2,5 0,5 8,4 Отходы диабазовой шихты 53,8 15,8 8,3 3,4 13,4 4,7 - -

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кирпича.

Таблица 2 Составы керамических масс Компоненты Содержание компонентов, мас.% 1 2 3 Легкоплавкая глина 90 80 70 Отходы диабазовой шихты 10 20 30

Таблица 3 Физико-механические показатели кирпича Показатели Составы Прототип 1 2 3 Морозостойкость, циклы 50 55 62 21-47 Усадка, % 7,5 7,0 6,4 - Термостойкость, °С 135 140 144 - Кислотостойкость, % 87,5 88,4 89,8 -

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую морозостойкость, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании отходов диабазовой шихты позволяет повысить морозостойкость кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов и использованию низкосортных (грубодисперсных) легкоплавких глин.

Источники информации

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С. 34-35.

2. Вдовина Е.В. Исследование регрессионным методом анализа физико-механических показателей кирпича. / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова. // Известия вузов. Строительство. - 2007. - №3. - С.40-46.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает легкоплавкую глину и отличается тем, что дополнительно содержит отходы диабазовой шихты производства минеральной ваты, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; отходы диабазовой шихты производства минеральной ваты - 10-30. 3 табл.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит отходы диабазовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO₂ - 53,8; Аl₂О₃ - 15,8; Fе₂О₃ - 13,4; CaO - 8,3; MgO -3,4; R₂O - 4,7 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 70-90 указанные отходы 10-30