КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В. Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 50; продукт от сгорания базальтовой шихты - 50 / Вдовина Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья. / Е.В. Вдовина, А.В. Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З. Абдрахимов. // Экология и промышленность России, сентябрь 2007. С.23-25/ [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость и термостойкость кирпича.

Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и термостойкости кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд дополнительно вводят продукт от сгорания порфирит-базальтовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистая часть «хвостов»   гравитации циркон-ильменитовых   руд 70-90 продукт от сгорания порфирит-базальтовой   шихты производства   минеральной ваты с содержанием, мас.%:   SiO₂-52,l; Аl₂О₃-19,3;   Fе₂O₃-9,5; СаО-7,3; MgO-2,4; R₂O-4,3 10-30

Продукт от сгорания порфирит-базальтовой шихты образуется при производстве минеральной ваты и используются в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fе₂O₃-9,5%) и щелочей (R₂O-4,3%), продукт от сгорания порфирит-базальтовой шихты интенсифицирует процессы обжига, а повышенное содержание в нем оксида алюминия (Аl₂O₃-19,3%) будет способствовать повышению термостойкости кирпича. Химический состав продукта от сгорания порфирит-базальтовой шихты представлен в табл.1.

Таблица 1 Химические составы компонентов Компоненты Содержание оксидов, мас.% SiO₂ Аl₂O₃ СаО MgO Fе₂O₃ R₂O SO₃ П.п.п. Глинистая часть«хвостов»гравитации циркон-ильменитовых руд 58,70 23,39 1,80 1,22 5,55 1,62 0,11 7,1 Продукт от сгорания порфирит-базальтовой шихты производства минеральной ваты 52,1 19,3 7,3 2,4 9,5 4,3 0,2 -

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, химический состав которой представлен в табл.1.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кирпича.

Таблица 2 Составы керамических масс Компоненты Содержание компонентов, мас.% 1 2 3 Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 90 80 70 Продукт от сгорания порфирит-базальтовой шихты производства минеральной ваты 10 20 30

Таблица 3 Физико-механические показатели кирпича Показатели Составы Прототип 1 2 3 Морозостойкость, циклы 55 59 65 30 Термостойкость, циклы 4 5 5 2-3

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости и термостойкости, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании продукта от сгорания порфирит-базальтовой шихты производства минеральной ваты позволяет значительно повысить морозостойкость и термостойкость кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

Источники информации

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. /Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35.

2. Вдовина Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья. / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Экология и промышленность России, сентябрь 2007. С.23-25.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и продукт от сгорания порфирит-базальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO₂ - 52,1; Al₂О₃ - 19,3; Fe₂O₃ - 9,5; CaO - 7,3; MgO - 2,4; R₂O - 4,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 70-90; продукт от сгорания порфирит-базальтовой шихты производства минеральной ваты - 10-30. 3 табл.

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт от сгорания порфирит-базальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO₂ 52,1; Al₂O₃ 19,3; Fe₂О₃ 9,5; СаО 7,3; MgO 2,4; R₂O 4,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 70-90; продукт от сгорания порфирит-базальтовой шихты производства минеральной ваты 10-30.