СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДЛЯ БУРОВЫХ НАСОСОВ Российский патент 2010 года по МПК B29D99/00 B29C41/20 

Описание патента на изобретение RU2393090C2

Изобретение относится к нефтепромысловой технике, в частности к способам изготовления поршней для буровых насосов, используемых в буровых установках при перекачивании абразивосодержащих жидкостей, главным образом при повышенных давлениях и температурах.

На практике при изготовлении поршней буровых насосов используют эластичную резину, снижающую ресурс работы бурового насоса.

Для увеличения ресурса работы бурового насоса уплотнительную манжету поршня выполняют из полимерного материала (см. описание к патенту Российской Федерации № 2109189, МПК F16J 1/00, F04B 5/00 от 1996.07.05).

В известном способе в качестве полимерного материала для изготовления уплотнительной манжеты поршня используют полиуретановый эластомер, обладающий повышенной прочностью, износостойкостью и эластичностью.

Уплотнительная манжета из полиуретанового эластомера обладает по сравнению с манжетами резиновыми, резинотканевыми и резинометаллическими более высокими физико-механическими свойствами, большей прочностью, износостойкостью, высокой резистентностью к разрушению в условиях повышенных давлений, температур и прямого взаимодействия с абразивосодержащими агрессивными перекачиваемыми средами.

Предварительно изготовленную из полиуретанового эластомера манжету закрепляют на корпусе поршня с помощью манжетодержателей, которые соединяют с корпусом поршня (металлоарматурой) посредством крепежных болтов. Самопроизвольный поворот крепежных болтов предотвращают фиксирующими элементами, что усложняет технологию изготовления поршней и снижает надежность их работы.

Известен способ изготовления поршней для буровых насосов, принятый в качестве прототипа, заключающийся в размещении в разъемной пресс-форме предварительно изготовленного металлического сердечника поршня с отверстиями для перетекания упругого материала и элементами фиксации упругого материала на сердечнике, поверхность которого предварительно обезжиривают, покрывают адгезионным клеем и подсушивают, подаче в пресс-форму упругого материала для формования, формовании, охлаждении и выемке готового изделия (см. описание к патенту Российской Федерации № 2030660, МПК F16J 1/00 от 1991.06.10).

В известном способе в качестве упругого материала в пресс-форму подают однородную резину, заливаемую в пресс-форму через соединительные отверстия во фланце в глубине лабиринтных проточек металлоарматуры (стержень поршня).

Для повышения адгезионных сил между стержнем и резиной стержень поршня изготавливают сложной конструкции, а именно на торцевых поверхностях поршневых колец на всю их толщину выполняют трапециевидные выемки, равномерно расположенные по окружности кольца и смещенные относительно одна другой на половину шага. На торцевой поверхности колец участки между выемками выполняют со ступенчатой поверхностью, выступами, взаимодействующими с выполненными на разделительном фланце проточками, а на внутренних цилиндрических поверхностях поршневых колец выполняют зубцы-защелки в виде радиальных выступов, фиксирующих кольца от осевого смещения между средним и боковыми фланцами.

Поршни бурового насоса, получаемые известным способом с использованием резины, имеют небольшой ресурс работы в условиях повышенных давлений и температур, поскольку резина обладает невысокими физико-механическими свойствами и недостаточной прочностью, износостойкостью и низкой резистентностью к разрушению в условиях прямого взаимодействия с абразивосодержащими агрессивными перекачиваемыми средами.

Эластичная резина попеременно выдавливается в зазор, с которым фланец металлоарматуры входит в цилиндр, а затем вытягивается из этого зазора силами упругости резины, вследствие чего происходит усталостное вырывание выдавливаемого уса резины и образование в материале манжеты круговой выемки, прилегающей по периферии к фланцу металлоарматуры. При многократном повторении циклов происходит постепенное накопление объема повреждений резины за счет увеличения ширины и глубины круговой выемки, что вызывает протечку жидкости с последующим разрушением поршня высоконапорной струей абразивосодержащей жидкости.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение ресурса работы поршней за счет повышения физико-механических показателей поршня, а также упрощение технологии изготовления и уменьшение временных и энергозатрат.

Техническая задача достигается тем, что в способе изготовления поршней для буровых насосов, заключающемся в размещении в разъемной пресс-форме предварительно изготовленного металлического сердечника поршня с отверстиями для перетекания упругого материала и элементами фиксации упругого материала на сердечнике, поверхность которого предварительно обезжиривают, покрывают адгезионным клеем и подсушивают, подачу в пресс-форму упругого материала для формования, формование, охлаждение и выемку готового изделия, в качестве упругого материала используют термопластичный полиуретан на основе простых и сложных полиэфиров, который в виде «густой однородной массы» подают в пресс-форму, предварительно прогретую до температуры 170-260°С, и осуществляют формование в течение 1-5 минут, после чего производят охлаждение пресс-формы в течение 2-15 минут.

Использование в предлагаемом способе в качестве упругого материала термопластичного полиуретана на основе простых и сложных полиэфиров позволяет в 3 раза увеличить адгезионные силы между сердечником и упругим материалом и получить изделия с высокими физико-механическими характеристиками поршня, увеличивая тем самым ресурс работы бурового насоса и безремонтный срок его службы на больших давлениях до 10 МПа и больших удельных весах перекачиваемых жидкостей до 1,1-1,2.

Готовые изделия не требуют дополнительной чистовой обработки (удаления облоя при использовании резины), что исключает отходы производства.

Полиуретановый эластомер не поглощает перекачиваемую среду, не проявляет признаков рассасывания, как это имеет место при использовании резиновых, резинотканевых и резинометаллических уплотнительных манжет. Полиуретановый эластомер имеет небольшой коэффициент трения, что не влечет возникновения больших сил трения, нагрева и разрушения манжеты, как это имеет место при ее выполнении из резины и других вышеперечисленных традиционных материалов, что увеличивает ресурс работы бурового насоса до 400-500 циклов (резина 200 циклов).

Предлагаемый способ позволяет значительно упростить конструктивное исполнение металлического сердечника поршня и сократить время вулканизации с 1 часа при использовании резины до 3 минут, что значительно удешевляет стоимость изделия за счет снижения энергозатрат на вулканизацию.

Технологическая схема изготовления поршней буровых насосов представлена на чертеже.

Способ изготовления поршней для буровых насосов реализуют следующим образом.

В разъемную пресс-форму 1 и 2 термопласт автомата 3 марки Elastolann (произ-во Elastogran gruppe BASF) или термопласт автомата марки Desmopan (производство Bayer Polymers) помещают предварительно изготовленный металлический сердечник 4 поршня с элементами фиксации упругого материала на сердечнике 4, выполненными в виде ступенчатой наружной поверхности. Сердечник 4 фиксируют в пресс-форме 1 и 2 посредством держателя 5, состоящего из двух частей, одна из которых обеспечивает соосное расположение сердечника 4 относительно пресс-формы 1, а другая - относительно пресс-формы 2 и выполнена с отверстиями 6 для перетекания упругого материала. Наружную поверхность сердечника 4 поршня предварительно обезжиривают, покрывают адгезионным клеем и подсушивают. Затем сырье термопластичного полиуретана на основе простых и сложных полиэфиров (марки Elastollan S 85А производство фирмы Elastogran (Германия) загружают из бункера 7 в инжекционный цилиндр 8 термопласт автомата, где оно предварительно подогревается до пластичного состояния и в виде «густой однородной массы» подается в полость пресс-формы 1 и 2, заполняя пустоту между сердечником 4 и внутренней поверхностью пресс-формы 1 и 2. Термопластичный полиуретан подают в камеру пресс-формы 1 и 2, предварительно прогретую до температуры 170-260°С, формование осуществляют в течение 1-5 минут, после чего производят охлаждение пресс-формы 1 и 2 в течение 2-15 минут. После охлаждения пресс-форму 1 и 2 раскрывают и производят выемку из нее готового изделия.

Похожие патенты RU2393090C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННИХ ПОРШНЕЙ 2011
  • Куцов Денис Александрович
RU2484957C1
ПОРШЕНЬ 1991
  • Николич А.С.
RU2030660C1
ПОРШЕНЬ БУРОВОГО НАСОСА 1996
  • Шалин Алексей Петрович
  • Ярыгин Виктор Николаевич
  • Хостикоев Михаил Заурбекович
  • Батраков Владимир Николаевич
  • Бондаренко Владимир Алексеевич
  • Егоров Александр Михайлович
  • Маринин Сергей Геннадьевич
  • Липский Геннадий Арсентьевич
RU2109189C1
ПОРШЕНЬ БУРОВОГО НАСОСА 2002
  • Панчеха Ю.С.
RU2230936C2
Способ изготовления сферообразных двухслойных изделий из полиуретана 2015
  • Зубин Сергей Николаевич
  • Кулешов Андрей Николаевич
  • Строков Герман Германович
  • Нечепуренко Вячеслав Юрьевич
RU2628392C2
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2009
  • Бейдер Эдуард Яковлевич
  • Петрова Галина Николаевна
  • Румянцева Татьяна Васильевна
  • Курлянд Сергей Карлович
  • Григорян Галина Викторовна
  • Пересторонина Зинаида Александровна
RU2434032C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКНУТОГО ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ЭЛАСТОМЕРА И ЛИТЕЙНАЯ РАЗБОРНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2012
  • Гариев Рафик Мубаракович
  • Брезгин Александр Егорович
RU2515880C2
ШТАНГА НАСОСНАЯ С ПОЛИУРЕТАНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО НАНЕСЕНИЯ 2009
  • Замалеев Фирдаус Усманович
  • Гайсин Малик Фавзавиевич
  • Пилюгин Александр Николаевич
RU2407945C1
УПЛОТНЕНИЕ СБОРНОГО ПОРШНЯ 1992
  • Захаров Борис Семенович
RU2005935C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ОТХОДОВ 1994
  • Бестужева Валентина Васильевна
  • Налимова Наталия Корнильевна
  • Крутелева Галина Викторовна
RU2069675C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 393 090 C2

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДЛЯ БУРОВЫХ НАСОСОВ

Изобретение относится к нефтепромысловой технике, в частности к способам изготовления поршней для буровых насосов, используемых в буровых установках при перекачивании абразивосодержащих жидкостей, главным образом при повышенных давлениях и температурах. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение ресурса работы поршней за счет повышения физико-механических показателей поршня, а также упрощение технологии изготовления и уменьшение временных и энергозатрат. Технический результат достигается способом изготовления поршней для буровых насосов. Способ заключается в размещении в разъемной пресс-форме предварительно изготовленного металлического сердечника поршня с элементами фиксации упругого материала на сердечнике. Поверхность сердечника предварительно обезжиривают, покрывают адгезионным клеем и подсушивают. Затем подают в пресс-форму упругий материал для формования, формуют, охлаждают и вынимают готовое изделие. При этом в качестве упругого материала используют термопластичный полиуретан на основе простых и сложных полиэфиров, который в виде «густой однородной массы» подают в пресс-форму. Пресс-форму предварительно прогревают до температуры 170-260°С и осуществляют формование в течение 1-5 минут, после чего производят охлаждение пресс-формы в течение 2-15 минут. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 393 090 C2

Способ изготовления поршней для буровых насосов, заключающийся в размещении в разъемной пресс-форме предварительно изготовленного металлического сердечника поршня с элементами фиксации упругого материала на сердечнике, поверхность которого предварительно обезжиривают, покрывают адгезионным клеем и подсушивают, подаче в пресс-форму упругого материала для формования, формовании, охлаждении и выемке готового изделия, отличающийся тем, что в качестве упругого материала используют термопластичный полиуретан на основе простых и сложных полиэфиров, который в виде «густой однородной массы» подают в пресс-форму, предварительно прогретую до температуры 170-260°С, и осуществляют формование в течение 1-5 мин, после чего производят охлаждение пресс-формы в течение 2-15 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2393090C2

ПОРШЕНЬ 1991
  • Николич А.С.
RU2030660C1
JP 2003080555 A, 19.03.2003
Способ получения металлополимерных изделий 1988
  • Песецкий Степан Степанович
  • Полосмак Наталья Дмитриевна
  • Александрова Ольга Николаевна
  • Старжинский Виктор Евгеньевич
  • Каплан Марк Борисович
  • Коломоец Галина Александровна
SU1682363A1
Способ получения металлополимерных изделий 1988
  • Песецкий Степан Степанович
  • Полосмак Наталья Дмитриевна
SU1597277A1
Станок портального типа 1979
  • Блинов Дмитрий Дмитриевич
  • Клюев Валентин Васильевич
  • Субботин Игорь Константинович
  • Шестаков Николай Матвеевич
SU1113216A1

RU 2 393 090 C2

Авторы

Куцов Александр Николаевич

Куцов Денис Александрович

Даты

2010-06-27Публикация

2008-09-05Подача