ШТАМП ДЛЯ НАГРЕВА ДИСКА ПЕРЕД ЗАКАЛКОЙ Российский патент 2010 года по МПК C21D9/40 

Описание патента на изобретение RU2395592C1

Изобретение относится к электротермии и теплообменным процессам и может быть использовано для нагрева теплопроводностью от электронагревателей фрикционного диска при двустороннем контакте в заневоленном состоянии.

Известен являющийся по технической сущности наиболее близким к предлагаемому техническому решению штамп нагрева дисков под закалку, включающий пазовый и надпазовый электронагреватели, снабженные изнутри электросопротивлениями. Этот штамп наряду с другими водоохлаждающими штампами и штампом для нагрева под отпуск встроены в автоматический агрегат и снабжены приводом, передаточным механизмом и пневмоцилиндрами (Солодихин А.Г. Технология, организация и проектирование термических цехов. - М.: Высш. шк. 1987, - стр.242, рис.IV.7).

Недостатком известного автоматического агрегата является то, что он предназначен для массового производства изготовления дисков, энергоемок и его применение неоправданно в условиях мелкосерийного производства при восстановлении дисков.

Задача изобретения - обеспечение в условиях мелкосерийного производства возможности восстановления утраченных свойств структуры металла и геометрической формы фрикционного диска вследствие термодинамических нагрузок, возникающих при эксплуатации техники, например, тракторов типа К-700.

Технический результат достигается тем, что штамп для нагрева диска перед закалкой, содержащий подовый и надподовый электронагреватели, снабженные изнутри электросопротивлениями, камеру, при этом надподовый электронагреватель снабжен рычажным механизмом перемещения по вертикали и от его действия достигается заневоливание диска для нагрева, а камера сверху снабжена сводом, с боков двумя узкими проемами для перемещения диска по склизам, установленным на уровне с подовым электронагревателем.

На фиг.1 показан штамп, общий вид, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Штамп содержит подовый 1 (неподвижный) и надподовый 2 (подвижный по вертикали) электронагреватели, снабженные изнутри электросопротивлениями 3, для двухстороннего нагрева до закалочной температуры диска 10. Надподовый электронагреватель снабжен рычажным механизмом его перемещения по вертикали в зоне двух позиций: когда от действия механизма диск заневолен и, наоборот, диск свободен. Рычажный механизм состоит из вилки 4, рычага 5, опоры 6, соединенных шарнирно на оси 7, тяги 8, резьбовые концы которого соединены с вилкой 4 и надподовым электронагревателем 2. Зона действия рычага фиксируется на стойке 9.

Для сохранения тепловой энергии штамп размещен в камере 11, изолированной футеровкой из кирпича 12 и теплоизоляционным материалом 13 от корпуса 14, обшитого металлическим листом 15. Камера сверху снабжена сводом 16 для обеспечения выполнения профилактических работ (монтажа и демонтажа штампа, очистки камеры и др.), а с боков - узкими проемами 17 для перемещения диска 10 - крюком (не показан) по склизам 18, установленным на одном уровне с подовым электронагевателем 1. Проемы закрываются заслонкой (не показано).

Штамп работает следующим образом. Диск 10 по склизу 18 крюком подается на подовый электронагреватель 1. Действием рычажного механизма перемещает вниз надподовый электрообогреватель 2, который собственной массой и в фиксированной позиции рычага 5 поджимает уложенный диск к подовому нагревателю. Диск 10 заневоленный нагревается с двух сторон электронагревателями до закалочной температуры с выдержкой по режиму. Перефиксировав рычаг 5 на стойке 9, надподовый электрообогреватель 2 освобождает диск 10 для его перемещения по склизу 18 крюком уже на закалочный штамп (не показан).

Штамп обеспечивает нагрев во всем объеме диска в заневоленном состоянии от собственной массы надподового электрообогревателя и от поджатия его рычажным механизмом в фиксированной позиции рычага. При этом используется стадия максимального проявления свойства кинетической пластичности металла при нагреве диска до закалочной температуры, при которой требуются минимальные нагрузки для исправления дефектов геометрической формы диска и предупреждения возникновения случайных деформаций.

Похожие патенты RU2395592C1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия бездеформационной термообработки деталей 1989
  • Степанов Валерий Петрович
  • Мурзин Юрий Павлович
  • Ушаков Анатолий Викторович
SU1759910A1
Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей 1979
  • Толоконский Игорь Николаевич
SU857683A1
ПРЕСС ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДИСКОВ В ВОДООХЛАЖДАЕМЫХ ШТАМПАХ 2011
  • Соловьев Рудольф Юрьевич
  • Олейников Виктор Васильевич
RU2499841C2
Способ закалки плоских деталей в водоохлаждаемых штампах 1989
  • Полакарпов Вячеслав Васильевич
  • Макарычев Валерий Павлович
SU1770396A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПЛАСТИН ШИН ПИЛЬНЫХ АППАРАТОВ 1991
  • Выдревич Л.А.
  • Бердник В.Н.
  • Пеленев С.Ф.
  • Токарев Л.П.
RU2031148C1
Роторный автомат для закалки деталей 1982
  • Таныгин Виталий Матвеевич
  • Федотов Николай Андреевич
SU1096289A1
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения 1980
  • Кизилов Аркадий Васильевич
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Моисеенко Людмила Митрофановна
  • Кузнецова Зинаида Михайловна
  • Трубина Анна Гавриловна
  • Васильева Тамара Васильевна
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Журба Евгений Павлович
  • Цебоев Ахсарбек Иванович
  • Толстиков Петр Михайлович
  • Антохин Олег Васильевич
  • Еремин Анатолий Васильевич
  • Лукьянов Игорь Александрович
  • Рязанцев Валентин Кузьмич
SU1016210A1
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров В.А.
  • Сильников М.В.
RU2143091C1
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий 1980
  • Косырев Олег Константинович
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Губанов Петр Иванович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Анисимов Владимир Петрович
  • Августинович Владимир Георгиевич
SU920343A1
КОЛЬЦЕВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров В.А.
  • Петров А.В.
RU2131569C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 395 592 C1

Реферат патента 2010 года ШТАМП ДЛЯ НАГРЕВА ДИСКА ПЕРЕД ЗАКАЛКОЙ

Изобретение относится к электротермии. Для обеспечения в условиях ремонтного мелкосерийного производства в процессе эксплуатации тракторов К-700 возможности восстановления утраченных свойств структуры металла и геометрической формы фрикционных дисков штамп для нагрева диска перед закалкой содержит камеру, подовый и надподовый электронагреватели, имеющие изнутри электросопротивления, при этом надподовый электронагреватель снабжен рычажным механизмом перемещения по вертикали и от его действия достигается заневоливание диска для нагрева, камера сверху имеет свод, а с боков - два узких проема для перемещения диска по склизам, установленным на уровне с подовым электронагревателем. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 395 592 C1

Штамп для нагрева диска под закалку, содержащий камеру, подовый и надподовый электронагреватели, имеющие внутри электросопротивления, отличающийся тем, что надподовый электронагреватель снабжен рычажным механизмом перемещения по вертикали для заневоливания диска при нагреве, а камера сверху снабжена сводом и имеет по бокам узкие проемы для перемещения диска по склизам, установленным на уровне с подовым электронагревателем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2395592C1

Пресс для отпуска дисков 1977
  • Арефьев Борис Васильевич
  • Макарова Альбина Сергеевна
  • Настенко Анатолий Андреевич
  • Стахиев Юрий Михайлович
SU639948A1
КАМЕРНАЯ ТРАНСФОРМИРУЕМАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" 1996
  • Петров В.А.
  • Сильников М.В.
RU2143091C1
ПРЕСС 1992
  • Колесников Е.Ф.
  • Колесникова Р.П.
RU2021128C1

RU 2 395 592 C1

Авторы

Назаркин Василий Семенович

Даты

2010-07-27Публикация

2009-03-10Подача