Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей Советский патент 1981 года по МПК F27B9/16 

(54) КАРУСЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к термической обработке, в частности, предназначено для светлой партионной закалки часовых и мелких приборных деталей.

Известна печь, содержащая футерованную огнеупором камеру, с размещенным в ней муфелем и вращающимся подом внутри него. Камера имеет загрузочной окно и разгрузочную воронку, размещенную над закалочным баком. Печь снабжена загрузочным механизмом толкательного типа и закалочным конвейером вертикально замкнутого типа, имеющим окна для тары 1.

Недостатком печи является то, что обслуживание ее сопряжено с поддержанием высокой трудо.вой напряженности у обслуживающего печь. Это объясняется необходимостью рассредоточения внимания между входным и выходным участками установки.

Так, например, запаздывание с изъятием заполненной тары с закалочного конвейера может привести к повторному заполнению тары деталями.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является карусельная электропечь, содержащая кинематически связанные между собой механизм загрузки.

футерованную камеру с вращающимся по дом, бак для закалки с наклонно расположенным в нем механизмом выгрузки 2.. Недостатки этой электропечи состоят в том, что не обеспечивается достаточная производительность труда вследствие необходимости постоянного присутствия рабочего при загрузке и выгрузке изделий. Эти операции осуществляются непрерывно и вручную. Кроме того, конструкция агрегата не позволяет автоматизировать процесс из.- за необходимости съема и установки технологической тары (сеток) вручную.

Цель изобретения - повыще1Гие производительности печи.

Поставленная цель достигается тем, что электропечь, содержащая кинематически

S связанные между собой механизм загрузки, футерованную камеру с вращающимся подом, бак для закалки с наклонно расположенными в нем механизмом выгрузки, снабжена питателем, выполненным в виде диска с закрепленными по периферии его опроки20дывающимися секторами ковшами, при этом питатель кинематически связан с механизмом загрузки. Кроме того, механизм выгрузки выполнен в виде имеющего возможность Вращения диска с радиусными вырезами, склизов, расположенных параллельно плоскости диска и накопителя, при этом склиз для загрузки поддонов ориентирован к центру диска, а склиз для выгрузки поддонов ориентирован в направлении против вращения диска, причем ось склиза выгрузки поддонов касательна окружности, проходящей через центры радиусных вырезов, а часть склиза для выгрузки, удаленная от диска, изогнута под углом к накопителю и соединена с ним; при этом бак для закалки снабжен укрепленной на внутренней стенке коаксиально диску механизма выгрузки направляющей планкой для поддержания поддонов. На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, общий вид; на фиг. 2 - механизм выгрузки, вид сверху. Электропечь состоит из сварной металлической камеры 1, футерованной огнеупорным кирпичом 2 из шамота-ультралегковеса. На дне камеры неподвижно закреплено подовое кольцо 3 с катками. На катки опирается под 4 печи с щарнирно закрепленными секторными ковщами 5. В верхней части камеры над вращающимся подом установлены радиационные трубчатые электронагреватели 6. На боковой стенке камеры имеется загрузочное окно с камерой 7 для сгорания утечек защитного газа. В нижней части камеры имеется разгрузочное окно с провальным патрубком 8, нижний торец которого опущен в закалочный бак 9j ниже верхнего уровня закалочной жидкости. Сверху рабочую камеру печи закрывает крыщка 10, также футерованная кирпичом из щамота-ультралегковеса. Продукты сгорания утечек и избытка газа из камеры егорания выходят по трубе И. Герметичность соединения камеры с крыщкой обеспечивается песочным затвором 12. Со стороны загрузочного окна расположен механизм 13 загрузки, состоящий из направляющей трубы 14 и щтанги с загрузочным секторным совком 15. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель, клиноременную передачу 17, ходовой винт 18 с гайкой 19 и конечные выключатели реверса 20 и останова 21 электродвигателя 16. Направляющая труба имеет продольный фигурный паз 22, предназначенный для взвода и опрокидывания загрузочного совка. Загрузочный совок при помощи течки 23 связан с питателем 24, выполненным в виде диска с секторными ковшами 25, поочередно опрокидывающимися над течкой за счет смещенного у ковща центра тяжести. Диск питателя связан цепной передачей 26 с цепочным диском 27, проворачивающимся от качающегося рычага 28 при каждом полном ходе.загрузочного соВка. Под провальным патрубком размещен закалочный бак. Через дно бака проходит наклонный вал 29, который снизу находится в зубчатом зацеплении с промежуточным валом 30, а сверху заканчивается вращающимся диском 31 с радиусными вырезами 32 под технологическую тару 33. На внутренней стенке бака имеется направляющая планка 34, поддерживающая тару при ее перемещении вращающимся диском. Внутри бака размещены трубчатые электронагреватели 35 для подогрева закалочной жидкости и термобаллон 36 электроконтактного манометрического термометра. Параллельно диску 31 размещены две пары склизов: склиз 37, подающий пустую тару к вырезам вращающегося диска под действием собственного веса тары и угла наклона склиза, и склиз 38, служащий для отвода тары с закаленными деталями за счет вращения диска и проталкивания сзади следующей тарой. Конец склиза 38 отогнут книзу и соединен с накопителем 39. Тара с деталями собирается стопкой (одна в одну) в накопителе, поочередно проваливаясь в верхний проем 40 накопителя, снабженного сигнальными датчиками 41, сигнализирующими о необходимости разгрузки накопителя. Под печи 4 посажен на верхний конец центрального вала 42, нижний конец которого закреплен в упорном подщипнике 43. Вал при помощи конической зубчатой передачи 44 связан через двухступенчатый червячный редуктор 45, клиноременный вариатор 46 и клиноременную передачу 47 с электродвигателем 48. Кроме того, центральный вал через цилиндрическое зубчатое колесо 49 и вал-щестерню 50 с кулачком 51 связан с переключателем 52, подающим сигнал на включение электродвигателя механизма загрузки. Провальный патрубок 8 является направляющим лотком для высыпающихся в технологическую тару обрабатываемых деталей. В нижней части патрубка имеются щтуцеры для подвода защитной атмосферы и закалочной жидкости, а выще щтуцеров - запорная заслонка. Электропечь работает следующим образом. Партии мелких деталей вручную загружают в ковщи 23 питателя 22, который периодически поворачивается на заданный угол. Когда секторный ковщ с деталями оказывается над загрузочным совком, он опрокидывается за счет смещенного у него центра тяжести и детали высыпаются в загрузочный совок 15. Совок совершает поступательно-возвратное движение с помощью ходового винта 18 и гайки 19, приводимых в движение электродвигателем 16 через клиноременную передачу 17. В крайнем правом положении совок, под действием взведенной пружины, поворачивается на 180° (опрокидывается) и детали высыпаются в очередной пустой секторный ковщ непрерывно вращающегося пода 4. Одновременно срабатывает конечный выключатель 20, реверсирующий электродвигатель 16. Штанга с загрузочным совком начинает двигаться обратно, поворачивяя при этом, с помощью качающегося рычага 28, цепочный диск 25, который, в свою очередь, через цепную передачу поворачивает питатель 22, Когда загрузочный совок придет в крайнее левое положение, срабатывает конечный выключатель 21 и электродвигатель механизма загрузки выключается.

В тот момент, когда секторный ковщ 5 пода печи сказывается над провальным патрубком 8, он так же, .как и секторный ковш питателя, опрокидывается и детали пролетают в закалочной жидкости и попадают в технологическую тару 33, находящуюся в закалочном баке 9, ниже верхнего уровня закалочной жидкости. Технологическая тара удерживается краями выреза диска 31 и Направляющей планкой 34. Для автоматической подачи пустой тары в закалочный бак, а заполненной закаленными деталями в накопитель предусмотрены два склиза, выполненные в виде двух пар направляющих.

Загрузка питателя 24 деталями, склиза 37 пустой тарой и разгрузка накопителя 39 осуществляется вручную. Для обеспечения светлой закалки деталей печь оборудована системой подвода защитной атмосферы в камеру печи. Нагрев камеры осуществляется радиационными трубчатыми электронагревателями 6, в которых спирали изолированы от соприкосновения с атмосферой камеры печи, что позволяет применять при термообработке защитные атмосферы различных составов. Конструкция примененных в печи нагревателей позволяет производить быструю их замену без демонтажа и охлаждения печи, что значительно упрощает и ускоряет ремонт печи и уменьшает затраты на ее эксплуатацию.

Режим термической обработки автоматически контролируется стандартной контрольно-регулировочной аппаратурой, смонтированной в отдельном щкафу управления.

Испол ьзование изобретения позволяет снизить трудовую напряженность у обслуживающего печь персонала и поднять, таким образом, производительность труда и исключить возможный брак изделий.

Формула изобретения

1.Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей, содержащая кинематически связанные между собой механизм загрузки футерованную камеру нагрева с вращающимся подом, бак для закалки с наклонно расположенным в нем механизмом выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности печи, она снабжена питателем, выполненным в виде диска с закрепленными по периферии его опрокидывающимися секторными ковшами, при этом питатель кинематически связан с механизмом загрузки.

2.Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что механизм выгрузки выполнен в ви0де имеющего возможность вращения диска с радиусными вырезами, склизов, расположенных параллельно плоскости диска и накопителя, при этом склиз для загрузки поддонов ориентирован к центру диска, а склиз

5 для выгрузки поддонов ориентирован в направлении против вращения диска, причем ось склиза выгрузки поддонов касательна окружности, проходящей через центры радиусных вырезов, а часть склиза для выг. рузки, удаленная от диска, изогнута под

0 углом к накопителю и соединена с ним.

3.Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что бак для закалки снабжен укрепленной на внутренней стенке коаксиально диску механизма выгрузки направляющей планкой для поддержания поддонов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.«Automaten fur Blankhartung. Каталог швейцарской фирмы «BOREL, 1969,

фиг. 53.

2.Солодихин А. Г. Технические и экономические основы термической обработки металлов. М., 1965, с. 173-174.