Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение в технологических процессах по изготовлению металлического урана.
Известен способ получения тетрафторида урана (Галкин Н.П., Майоров А.А. и др. Химия и технология фтористых соединений урана. - М.: Госатомиздат, 1961, с.53-77), включающий стадию приготовления раствора четырехвалентного урана (например, раствора соединения H[UCl4F]), стадию осаждения кристаллогидратов тетрафторида урана (ТФУ) путем добавления плавиковой кислоты к полученному раствору, фильтрацию пульпы ТФУ, промывание осадка ТФУ, сушку и прокаливание кристаллогидратов ТФУ.
Недостатком данного способа является то, что тетрафторид урана осаждается в виде объемистого осадка кристаллогидратов, имеющих малый насыпной вес, который, как указано в источнике, можно повысить путем увеличения температуры процесса осаждения ТФУ до 90°С и выше, что, в свою очередь, требует дополнительных затрат.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому (прототип) является способ получения тетрафторида урана (патент RU 2236477 С2, 05.08.2002), включающий приготовление урансодержащего раствора растворением порошка диоксида урана в соляной кислоте, осаждение тетрафторида урана путем дозированной подачи плавиковой кислоты в полученный раствор в течение 2-3 часов при температуре 50-60°С, предварительную сушку ТФУ, окончательную сушку и прокаливание тетрафторида урана.
Недостатками прототипа являются малая производительность способа получения тетрафторида урана, наличие затрат на принудительный обогрев реакционной среды.
Технической задачей изобретения является повышение производительности и снижение затрат при осуществлении процесса получения тетрафторида урана при достаточном качестве (насыпном весе) порошка ТФУ.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения порошка тетрафторида урана (ТФУ), включающем растворение диоксида урана в растворе соляной кислоты, осаждение тетрафторида урана (UF4) из раствора путем дозированной подачи плавиковой кислоты, фильтрацию пульпы и промывание осадка, предварительную сушку ТФУ, окончательную сушку и прокаливание ТФУ, согласно изобретению растворение диоксида урана ведут в смешанном растворе соляной и плавиковой кислот с получением раствора комплексного соединения урана H[UCl4F] с концентрацией урана до 480 г/л, а осаждение тетрафторида урана в виде кристаллогидрата проводят путем дозированной подачи плавиковой кислоты в течение 15-30 мин без принудительного обогрева реакционной среды (без подвода теплоты).
На первой стадии способа приготавливают раствор четырехвалентного урана (раствор соединения H[UCl4F]) с концентрацией урана до 480 г/л для увеличения производительности процесса. Использование раствора с концентрацией более 480 г/л приводит на стадии осаждения ТФУ к образованию кристаллического осадка в виде тонких игл. Такой порошок ТФУ имеет малый насыпной вес (около 0,5 г/см3 без утряски) и этим снижает величину выхода урана в металл в восстановительных плавках. В предлагаемом способе для растворения диоксида урана применяют смесь соляной и плавиковой кислот и деионизированную воду. При обработке диоксида урана в смешанном растворе соляной и плавиковой кислот получают раствор четырехвалентного урана (раствор соединения H[UCl4F]).
На второй стадии способа проводят осаждение тетрафторида урана в виде осадка кристаллогидратов путем дозированной подачи плавиковой кислоты к приготовленному раствору соединения H[UCl4F]. Дозированную подачу плавиковой кислоты выполняют в течение 15-30 мин для уменьшения общего времени процесса и, соответственно, увеличения производительности процесса.
Приготовление раствора четырехвалентного урана и осаждение ТФУ проводят без принудительного обогрева реакционной среды (без подвода теплоты) для уменьшения затрат при производстве ТФУ и, соответственно, снижения себестоимости порошка ТФУ.
Полученную пульпу тетрафторида урана фильтруют на нутч-фильтре через фильтровальную ткань. Выделенный осадок ТФУ промывают на нутч-фильтре деионизированной водой объемом до 4,6 дм3 /кг ТФУ.
Предварительную сушку влажного осадка тетрафторида урана проводят под лампами накаливания до достижения порошкообразного состояния ТФУ.
Окончательную сушку и прокаливание (обезвоживание) кристаллогидратов тетрафторида урана проводят в водородных печах в две стадии: при температуре до 320°С в инертной среде в течение 2-4 часов и при температуре до 520°С в среде водорода в течение 1-3 часов с расходом водорода 150-250 дм3/час.
Предлагаемый способ позволяет получать порошок тетрафторида урана со значением насыпного веса без утряски 1,9 г/см3 и этим обеспечивает высокий выход урана в металл в восстановительных плавках (среднее значение выхода - не менее 97%). Проведение процесса осаждения ТФУ из раствора с повышенной концентрацией урана (до 480 г/л) при малом времени дозирования плавиковой кислоты (15-30 мин) и пониженной температуре процесса (менее 40°С - за счет отмены принудительного обогрева реакционной среды) способствует образованию кристаллогидратов ТФУ вида UF4·Н2О, имеющих повышенный насыпной вес.
Оборудование (реакторы, механические мешалки, нутч-фильтры, емкости, контейнеры) изготовлено из винипласта, фторопласта и оргстекла в ядерно-безопасной геометрии. Сушку и прокаливание ТФУ в водородных печах проводят в графитовых тиглях.
Перемещение урансодержащих продуктов между технологическими операциями осуществляют в ядерно-безопасной таре.
Указанная совокупность признаков позволяет получать по предлагаемому способу порошок тетрафторида урана с достаточно плотной упаковкой (с достаточно высоким насыпным весом) при увеличенной производительности процесса (за счет использования максимально возможной для получения качественного порошка ТФУ концентрации урана в растворе и уменьшения времени осаждения кристаллогидратов ТФУ) и сниженных затратах (за счет отмены принудительного обогрева реакционной среды). Получаемые по предлагаемому способу кристаллогидраты ТФУ сушат и прокаливают в водородных печах при уменьшенном времени операции и сниженном расходе водорода, что обеспечивает дополнительное увеличение производительности и уменьшение затрат всего процесса.
Пример осуществления способа
Согласно предлагаемому способу в реактор заливают деионизированную воду, соляную кислоту, загружают порошок диоксида урана. Затем при механическом перемешивании реакционной среды подают плавиковую кислоту с последующим дополнительным механическим перемешиванием реакционной среды в течение не более 1,5 часа. К приготовленному раствору с содержанием урана до 480 г/л дозированно подают плавиковую кислоту в течение 15-30 мин с последующим дополнительным механическим перемешиванием реакционной среды в течение не более 1,0 часа. Общее время процесса получения осадка ТФУ не превышает 3,5 часа.
Пульпу ТФУ фильтруют на нутч-фильтре через фильтровальную ткань. Осадок ТФУ промывают на нутч-фильтре деионизированной водой объемом до 4,6 дм3/кг ТФУ.
Предварительную сушку влажного осадка тетрафторида урана проводят под лампами накаливания до достижения порошкообразного состояния ТФУ.
Окончательную сушку и прокаливание тетрафторида урана проводят в водородных печах в две стадии: при температуре до 320°С в инертной среде в течение 2-4 часов и при температуре до 520°С в среде водорода в течение 1-3 часов с расходом водорода 150-250 дм3/час.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность и снизить затраты процесса получения порошка тетрафторида урана при достаточном качестве (насыпном весе) порошка ТФУ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА УРАНА | 2013 |
|
RU2569399C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УРАНА ИЗ ОТХОДОВ УРАНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236477C2 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ СБРОСНЫХ РАСТВОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ТЕТРАФТОРИДА УРАНА | 2012 |
|
RU2521606C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА УРАНА | 2008 |
|
RU2397145C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 1997 |
|
RU2116254C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ УРАНА И ПЛУТОНИЯ | 2015 |
|
RU2626854C2 |
Способ получения высокочистого оксида тантала из танталсодержащих растворов | 2015 |
|
RU2611869C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСВЕТЛЕННОГО СМЕШАННОГО КОАГУЛЯНТА ДИГИДРОКСОХЛОРИДА АЛЮМИНИЯ | 2020 |
|
RU2741019C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОГАРКОВ ФТОРИРОВАНИЯ | 2013 |
|
RU2537581C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БАДДЕЛЕИТА | 1997 |
|
RU2103400C1 |
Изобретение относится к атомной промышленности и может найти применение в технологических процессах получения тетрафторида урана и по изготовлению металлического урана. Способ получения тетрафторида урана включает растворение диоксида урана, осаждение тетрафторида урана из полученного раствора путем подачи плавиковой кислоты. Затем проводят фильтрацию пульпы, промывание осадка, сушку и прокаливание. При этом растворение диоксида урана ведут в смешанном растворе соляной и плавиковой кислот с получением раствора комплексного соединения урана с концентрацией урана до 480 г/л. Тетрафторид урана из раствора осаждают в виде кристаллогидрата путем дозированной подачи плавиковой кислоты в течение 15-30 мин без принудительного обогрева реакционной среды. Техническим результатом изобретения является повышение производительности процесса и снижение затрат.
Способ получения тетрафторида урана, включающий растворение диоксида урана в растворе соляной кислоты, осаждение тетрафторида урана из раствора путем дозированной подачи плавиковой кислоты, фильтрацию пульпы, промывание осадка, его предварительную сушку, окончательную сушку и прокаливание, отличающийся тем, что растворение диоксида урана ведут в смешанном растворе соляной и плавиковой кислот с получением раствора комплексного соединения урана с концентрацией урана до 480 г/л, тетрафторид урана из раствора осаждают в виде кристаллогидрата путем дозированной подачи плавиковой кислоты в течение 15-30 мин без принудительного обогрева реакционной среды.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УРАНА ИЗ ОТХОДОВ УРАНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2236477C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЕКСАФТОРИДА УРАНА | 2006 |
|
RU2311346C1 |
JP 2001059886 A, 06.03.2001 | |||
US 6136285 A, 24.10.2006 | |||
WO 9426405 A1, 24.11.1994 | |||
US 3970581 A, 20.07.1976 | |||
WO 9727595 A1, 31.07.1997 | |||
Регулятор расхода с числовым управлением | 1987 |
|
SU1462256A2 |
Авторы
Даты
2010-08-10—Публикация
2008-07-24—Подача