СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНОКСИДА Российский патент 2010 года по МПК C08G63/66 C08G65/323 C08F2/06 C08F2/48 C08F6/10 C08F114/26 

Описание патента на изобретение RU2397181C2

Предлагаемое изобретение относится к получению высокостабильных химически стойких перфторполиэфиров на основе тетрафторэтилена, используемых в качестве основы низкотемпературных смазочных масел для изделий ракетно-космической техники.

Известны способы получения политетрафторэтиленоксида (ПТФЭО) полимеризацией окиси тетрафторэтилена [GB 928315, 1960 г., US 3250806, 1966 г., US 3293306, 1966 г.]. Однако в этом случае получают олигомеры, содержащие в основном перфторэтоксиэтильные группы (-C2F4O-) - группы в молекулярной цепи с небольшой молекулярной массой от 300 до 5000 у.е. Температура застывания таких продуктов составляет от минус 25 до плюс 41°С [US 3125599,1964 г.].

Известны способы получения перфторполиэфиров различного строения и состава методом фотоокисления перфторполиэфиров (гексафторпропилена, тетрафторэтилена) [Sianesi D. и др. Makromol. Chem. 86, 308, 1965; А.С. СССР №211090, 1968]. Фотоокисление перфторолефина проводят под воздействием УФ-облучения при различных температурах. Например, фотоокислением тертафторэтилена кислородом в газовой фазе при температуре 30°С получают фторкарбонил (~ 40%), окись тетрафторэтилена (~ 30%), смесь олигомерных перфторполиэфиров: CF3O-(CF2O)n-(C2F4O)m-COF, где n=12, n/m~10; средняя молекулярная масса составляет ~ 103. Продукт содержит небольшое количество полиперекисей [Sianesi D. II European Symposium on Fluorine Chem. Gottingen, Sept. 1968].

Введение в систему фотоокисления тетрафторэтилена небольшого количества озона позволяет получать два основных продукта: окись тетрафторэтилена и перфторполиэфира в массовом соотношении от 1:1 до 2:1 [US 3392097, 1964 г.].

Изучение влияния условий реакции фотоокисления тетрафторэтилена в газовой фазе проводили при окислении в проточной системе при температуре 50 - 60°С и облучении ртутной лампой низкого давления [Gorro F., Canaggi G. Tetrahedron, 22, 2181, 1966]. Установлено, что при низком парциальном давлении кислорода по отношению к парциальному давлению тетрафторэтилена кислород практически полностью расходуется на образование окиси тетрафторэтилена и карбонилфторида, а также гомополимеры тетрафторэтилена, т.е. перфторполиэфир практически не образуется.

С увеличением концентрации кислорода образование гомополимера ингибируется и образуется полиоксидифторметилен (полиэфир). Дальнейшее увеличение концентрации кислорода не меняет скорости образования полиэфира, но уменьшает скорость образование окиси тетрафторэтилена.

Как известно, пероксидные перфторполиэфиры используются как инициаторы радикальных полимеризаций и в качестве сшивающих агентов для полимеров. Они могут быть превращены в инертные перфторполиэфиры (например, лишенные пероксидных групп и реакционноспособных концевых групп), использующиеся в качестве инертных жидкостей для разнообразных применений: «испытания» в электронике, сварка в газовой фазе и в жидкой фазе, защита строительных материалов, смазка и т.д., и кроме того, они используются как промежуточные продукты для получения полимеров - простых перфторполиэфиров с помощью методов химического восстановления.

Из US 5354922, 11.10.1994 г., известен способ получения пероксиперфторполиоксиалкиленов фотоокислением тетрафторэтилена молекулярным кислородом при УФ-облучении при температуре от -40 до -100°С в присутствии растворителя - пентафторхлорэтана. Получают пероксиперфторполиоксиалкилены, которые годятся для получения (посредством восстановления) перфторполиоксиалкиленов.

Из RU 2060248, 20.05.1996 г., также известен способ получения пероксиперфторполиоксиалкиленов, заключающийся в том, что тетрафторэтилен (ТФЭ) подвергают фотоокислению посредством O2 при ультрафиолетовом излучении, имеющием длину волны 200-600 нм, в присутствии в качестве растворителя пентафторхлоэтана при молярном отношении O2 / ТФЭ в исходной газовой смеси, составляющем от 1.41 до 3, и отношении F / (V-E) от 0.74-10-4 до 3.03-10-4, где F - число молей ТФЭ, подаваемое в час, V - объем реактора, мл, Е - мощность УФ-излучения с длиной волны менее 330 нм, Вт, и реакцию осуществляют при температуре от -45 до -80°С.Получают продукт с высокой вязкостью и молекулярной массой, также пригодный для получения (восстановлением) перфторполиоксиалкиленов.

Из US 5488181, 30.01.1996 г., и из RU 2120450, 20.10.1998 г., известен способ получения пероксидных перфторполиэфиров, имеющих молекулярный вес меньше чем 5000, и весовое содержание пероксидного кислорода РО ниже чем 4% от общего веса, по которому проводят взаимодействие тетрафторэтилена с кислородом в жидкой фазе, включающей растворитель, при температуре от -100 до -20°С и в присутствии химического инициатора, выбранного из группы, состоящей из фтора и перфторалкилгипофторитов, содержащих до 3 атомов углерода, при этом мольное соотношение тетрафторэтилена к химическому инициатору составляет выше чем 35, и общее давление находиться в интервале от 2 до 15 абсолютных атм, а растворитель выбирается из группы, состоящей из линейных и циклических фторуглеродов, необязательно содержащих водород и/или хлор, перфтораминов и перфторполиэфиров. Полученные продукты пригодны в качестве промежуточных продуктов для получения полиэфиров - перфторполиэфиров.

Известен промышленный способ получения перфторполиэфиров на основе тетрафторэтилена фотоокислением олефина при температуре от

-60 до -80°С в растворителе хладоне-12 под воздействием интенсивного УФ-облучения [John Scheirs. Perfluoropolyethers. Modern Fluoropolymers, 1997, John Wiley & Sons Ltd., c.434-435]. Полученный этим способом полиэфир представляет собой оксиэтилен-оксиметиленовый сополимер с соотношением C2F4O/CF2O от 0,5 до 2,0. Связи -O-C-O- в цепи молекулы придают перфторполиэфиру высокую термостабильность и высокую гибкость, распределение по цепи звеньев (-CF2-CF2O-) и (-CF2O-) придает полиэфиру исключительно низкую температуру застывания (-70÷-75°С) при значительных величинах молекулярных масс [Caporiccio G. et al. Italy. Свойства и применение смазок на основе перфтрполиэфиров. J. Synth. Lubr., 1989, v.6., №2, 133-149].

Полученные таким способом перфторполиэфиры имеют марку Fomblin Z. Их свойства представлены в таблице 1. Наиболее близок к заявляемому изобретению образец Fomblin Z 03.

Таблица 1 Свойства жидкостей FomblinZ Показатели Марка Fomblin Z Z 03 Z 15 Z 25 Среднемолекулярная масса 4000 8500 10000 Кинематическая вязкость при 20°С, мм2 35 150 250 Температура застывания,°С -75 -70 -67 Плотность при 20°С, г/см3 1,8204 - -

Основной недостаток этого способа - использование в качестве растворителя хладона-12 (CF2Cl2). Проведение фотоокисления в среде хладона-12 ведет к избыточному образованию гомополимера тетрафторэтилена и невозможности получить полиэфир с температурой застывания ниже минус 75°С.

Задачей настоящего изобретения является получение политетрафторэтиленоксидов (ПТФЭО) с низкой температурой застывания: ниже минус 120°С, и имеющих более низкую летучесть.

Поставленная техническая задача достигается способом фотоокисления политетрафторэтилена кислородом под действием УФ-облучения в присутствии растворителя и последующей отгонки растворителя, при этом процесс проводят при температуре от - 40 до -60°С, в качестве растворителя используют перфтортриэтиламин, после отгонки растворителя продукт подвергают термической обработке при 300-350°С и стабилизации элементарным фтором при 180-260°С.

Итак, поставленная цель достигается тем, что процесс фотополимеризации тетрафторэтилена с кислородом проводят в среде перфтортриэтиламина (оптически прозрачного в диапазоне 220-400 нм) при температуре от минус 40 до минус 60°С. В качестве УФ-источника применяют ртутно-кварцевые лампы среднего давления с рабочими длинами волн 254-320 нм (лампы ДРЛ, ДРТ и ПРК).

Полученный в жидкой фазе продукт-сырец после отгонки растворителя (перфтортриэтиламина) подвергается термической обработке при t=300-350°С и имеет формулу:

Для удаления фторангидридных групп продукт-сырец подвергается стабилизации элементарным фтором при t=180-260°С. После стабилизации полиперфторэтиленоксид является полностью инертным и имеет следующую формулу:

где n и m целые числа, m/n≈3,7:1.

Используемый в качестве инертного растворителя перфтортриэтиламин не реагирует с кислородом и тетрафторэтиленом, хорошо растворяет продукты реакции.

Конечный продукт представляет собой жидкость с отношением оксиметильных групп к оксиэтильным CF2O/C2F4O≈3,7:1, с кинематической вязкостью 50-200 сСт, плотностью 1,85-1,87 г/см3. Температура застывания полученного ПТФЭО ниже минус 120°С, а температура стеклования минус 132°С.

Полученные таким способом жидкости с низкой температурой застывания могут быть использованы в качестве основы для смазывающих материалов в изделиях ракетно-космической техники.

Политетрафторэтиленоксиды обладают высокой химической стойкостью при контакте с высокоагрессивными средами, пожаровзрывобезопасны, имеют низкую упругость паров (10-11 мм рт.ст. при нормальных условиях). Смазки на основе политетрафторэтиленоксида могут работать в пределах температур от минус 120 до плюс 250°С.

Пример 1.

Реактор заполняют перфтортриэтиламином (ПФТЭА), охлаждают до минус 30 - минус 60°С и насыщают кислородом. В насыщенный кислородом инертный растворитель ПФТЭА подают раздельно тетрафторэтилен (ТФЭ) и кислород в объемном соотношении 1:5. Процесс ведут при интенсивном перемешивании. Выход продукта ПТФЭО составляет до 45%. После стабилизации политетрафторэтиленоксида продукт анализируется по следующим показателям:

кинематическая вязкость при 20°С - 50,0 мм2 /с;

плотность при 20°С - 1,86 г/см3;

температура застывания - ниже минус 120°С;

температура стеклования - минус 132°С;

средняя молекулярная масса - 5770.

После отгонки растворителя продукт подвергают термообработке при 300-310°С и стабилизации элементарным фтором при 180-190°С.

Пример 2.

В реактор в условиях примера 1 загружают мономер (ТФЭ) и кислород в соотношении 1:7. Температура реакции минус 40 - минус 60°С. Выход политетрафторэтиленоксида составляет 35%.

После отгонки растворителя продукт подвергают термообработке при 340-350°С и стабилизации элементарным фтором при 240-260°С.

После стабилизации продукт анализируется по следующим показателям:

кинематическая вязкость при 20°С - 184,5 мм2 /с;

плотность при 20°С - 1,867 г/см3;

температура застывания - ниже минус 120°С;

температура стеклования - минус 130°С;

средняя молекулярная масса - 13000.

Предлагаемый способ получения политетрафторэтиленоксида предпочтительнее известных, так как использование перфтортриэтиламина в качестве растворителя компонентов реакции позволяет получить продукт без образования гомополимера тетрафторэтилена. Кроме того, полученный таким способом политетрафторэтиленоксид по своим физико-химическим свойствам превосходит известный образец Fomblin Z 03 по таким показателям, как температура застывания и плотность.

Сравнительные результаты анализов политетрафторэтиленоксида и жидкости Fomblin Z 03 представлены в таблице 2.

Таблица 2 Результаты анализов политетрафторэтиленоксида и Fomblin Z 03 Наименование образца Кинематическая вязкость, мм2/с, 20°С Молекул. масса Температура застывания,°С Соотношение CF2O/C2F4O , г/см3 Температура стеклования, °С 1. Тетрафторэти-леноксид 50 5770 ниже -120 3,69:1 1,8600 -132 2. Fomblin Z 03 34,2 5000 -75 0,92:1 1,8204 -111

Похожие патенты RU2397181C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА ДО ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСИДНЫХ ПРОСТЫХ ПЕРФТОРПОЛИЭФИРОВ 1997
  • Марчионни Джузеппе
  • Гуарда Пьер Антонио
RU2194725C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННЫХ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ПОЛИГЕКСАФТОРПРОПИЛЕНОКСИДОВ 2008
  • Никулин Евгений Яковлевич
  • Муратов Вадим Борисович
  • Сергеев Сергей Анатольевич
  • Поляков Виктор Станиславович
  • Костикин Леонид Иванович
  • Захарова Людмила Васильевна
  • Платонов Вячеслав Сергеевич
  • Сигачев Андрей Сергеевич
RU2371452C1
ПЕРФТОРПОЛИЭФИРЫ В КАЧЕСТВЕ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ И АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ И СМАЗКАМ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРПОЛИЭФИРОВ 1990
  • Эцио Стреппарола[It]
  • Костанте Корти[It]
  • Пьеро Гавецотти[It]
  • Альба Читтофрати[It]
RU2060985C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРПОЛИЭФИРОВ 1982
  • Мухаметшин Фарид Мубаракшевич
  • Тиунов Алексей Васильевич
  • Сошин Владимир Александрович
  • Фирсов Александр Николаевич
  • Жирнов Олег Михайлович
  • Ляпунов Михаил Иванович
  • Уклонский Игорь Петрович
  • Журавлев Юрий Иванович
  • Назаров Сергей Алексеевич
  • Лесной Владимир Васильевич
SU1840618A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРПОЛИЭФИРОВ 1994
  • Джузеппе Марконни
  • Пьер Антонио Гуарда
  • Маурицио Паганин
RU2120450C1
СМАЗКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1994
  • Падманабхан Сринивасан
  • Лаура Монтанья
  • Паоло Савелли
  • Костанте Корти
RU2134289C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ПЕРФТОРПОЛИЭФИРОВ 1989
  • Джузеппе Марчионни[It]
  • Анна Стаччоне[It]
RU2111952C1
Способ получения простых полиэфиров, содержащих перфторалкиленовые звенья 1989
  • Дзузеппе Марчионни
  • Анна Стаччоне
SU1838337A3
СМАЗОЧНО-ИНГИБИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ "ЭПИЛАМ-АЭРО" И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНО-ИНГИБИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ 2009
  • Вохидов Абдурашид Содикович
  • Буров Михаил Алексеевич
  • Мисюряев Андрей Александрович
RU2429284C2
СПОСОБ СМАЗЫВАНИЯ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ ВЕТРЯНОЙ ТУРБИНЫ 2009
  • Боккалетти Джованни
  • Риганти Фабио
  • Юнгк Манфред
RU2495917C2

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНОКСИДА

Изобретение относится к получению высокостабильных химически стойких перфторполиэфиров на основе тетрафторэтилена, используемых в качестве основы низкотемпературных смазочных масел для изделий ракетно-космической техники. Описан способ получения политетрафторэтиленоксида путем фотоокисления тетрафторэтилена кислородом под действием УФ-облучения в присутствии растворителя и последующей отгонки растворителя, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре минус 40 - минус 60°С, в качестве растворителя используют перфтортриэтиламин, после отгонки растворителя продукт подвергают термической обработке при 300-350°С и стабилизации элементарным фтором при 180-260°С. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 397 181 C2

Способ получения политетрафторэтиленоксида путем фотоокисления тетрафторэтилена кислородом под действием УФ-облучения в присутствии растворителя и последующей отгонки растворителя, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре минус 40 - минус 60°С, в качестве растворителя используют перфтортриэтиламин, после отгонки растворителя продукт подвергают термической обработке при 300-350°С и стабилизации элементарным фтором при 180-260°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2397181C2

US 3715378 А, 06.02.1973
US 3665041 А, 23.05.1972
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРПОЛИЭФИРОВ 1994
  • Джузеппе Марконни
  • Пьер Антонио Гуарда
  • Маурицио Паганин
RU2120450C1
RU 2060248 C1, 20.05.1996
US 3392097 A, 09.07.1968
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРПОЛИПРОПИЛЕНОКСИДА 0
SU211090A1

RU 2 397 181 C2

Авторы

Никулин Евгений Яковлевич

Муратов Вадим Борисович

Сергеев Сергей Анатольевич

Семёнычева Людмила Антоновна

Кочетков Михаил Александрович

Поляков Виктор Станиславович

Костикин Леонид Иванович

Захарова Людмила Васильевна

Платонов Вячеслав Сергеевич

Сигачев Андрей Сергеевич

Даты

2010-08-20Публикация

2008-10-23Подача