СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЕМ Российский патент 2010 года по МПК F16L58/06 F16L13/02 

Описание патента на изобретение RU2398156C1

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при производстве металлических труб с внутренним противокоррозионным покрытием и строительстве трубопроводов.

Известен способ нанесения цементно-песчаного покрытия на внутреннюю поверхность трубы, включающий закрепление внутри концов трубы наконечников из коррозионно-стойкого материала с внутренней конической поверхностью в виде усеченного конуса, меньшим основанием обращенного к концу трубы, подачу рабочего раствора на цементировочную головку, нанесение слоя раствора с ее помощью на подготовленную поверхность трубы, уплотнение и сглаживание раствора с помощью конуса-колокола, причем перед закреплением наконечников место их установки радиально расширяют и калибруют (пат. РФ №2273791, кл. F16L 58/06, опубл. в БИ №10 2006 г.).

Недостатком этого способа является большой расход дорогостоящего коррозионно-стойкого металла, обычно нержавеющей хромоникелевой стали, для изготовления наконечников, имеющих форму усеченного конуса.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ соединения труб с внутренним цементно-песчаным покрытием, включающий размещение тонкостенных втулок из коррозионно-стойкого металла внутри концов труб на длину термического влияния сварки до нанесения покрытия, при этом концы втулок со стороны торцов труб выступают за их пределы на толщину покрытия и после затвердевания цементно-песчаного покрытия упомянутые концы втулок завальцовывают внутрь на торцы покрытия труб, и соединение подготовленных концов труб сваркой встык по обычной технологии сварки однослойного металла. Защиту зоны сварного шва от коррозионного воздействия транспортируемой продукции осуществляют путем покрытия ее твердеющим от действия тепла защитным слоем (в качестве такого материала в описании изобретения приводится глина) или цементной коркой, которую получают прокачкой по построенному трубопроводу цементного «молочка» (пат. РФ №2200269, кл. F16L 13/02, 13/14, БИ №7, 2003 г.).

Недостатком этого способа является низкая надежность соединения, обусловленная тем, что приведенные в техническом решении средства защиты зоны сварного стыка не могут обеспечить полную герметизацию этой зоны от проникновения агрессивной продукции трубопровода хотя бы потому, что невозможно ни контролировать качество и сплошность создаваемых косвенным путем защитных слоев, ни устранять возможные дефекты в них.

Задача изобретения - повышение надежности соединения труб с цементно-песчаным покрытием.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления и соединения труб с внутренним цементно-песчаным покрытием, включающем размещение тонкостенных втулок из коррозионно-стойкого металла внутри концов труб так, чтобы наружные концы втулок выступали за торцы труб, нанесение покрытия и соединение подготовленных концов труб сваркой встык, согласно изобретению производят отбортовку выступающих концов втулок на торцы труб и закрепление втулок путем совместной калибровки втулок и концов труб по внутреннему диаметру перед нанесением цементно-песчаного покрытия и соединение труб встык по технологии сварки двухслойных металлов.

На наружную поверхность внутреннего конца втулки может быть нанесено термостойкое герметизирующее покрытие.

Внутреннюю поверхность втулок выполняют шероховатой со средней высотой профиля Rz=200-500 мкм путем абразивной обработки или порошковой металлизации.

До установки втулок внутрь труб может быть произведена предварительная калибровка концов труб по внутреннему диаметру до наибольшего предельного размера для данного типоразмера труб.

Способ поясняется чертежами, где показаны продольные разрезы верхней половины концевых участков труб на разных стадиях их изготовления и соединения.

На фиг.1 показан разрез трубы в процессе закрепления втулки из коррозионно-стойкой стали путем раздачи пуансоном-калибром.

На фиг.2 показан разрез трубы после закрепления втулки и нанесения цементно-песчаного покрытия.

На фиг.3 показан разрез зоны сварного соединения труб с цементно-песчаным покрытием.

Способ осуществляют следующим образом.

В концы трубы 1 (см. фиг.1) вводят защитные втулки 2 из коррозионно-стойкого металла с предварительно нанесенным на наружную поверхность внутреннего конца эластичным герметизирующим покрытием, при этом наружные концы втулок должны выступать из трубы на 2-5 мм. Производят отбортовку этих концов на торцы трубы. Отбортовку концов втулок можно производить также до установки в трубу путем вальцевания этих концов на станке или штамповки. С помощью пуансона-калибра 3 производят совместную калибровку втулок и концов трубы до наибольшего внутреннего диаметра для данного типоразмера труб по ГОСТ. При этом одновременно происходит прижатие втулок к поверхности трубы с большим натягом. Калибровка труб по внутреннему диаметру позволяет точно совместить кромки концов тонкостенных втулок при их соединении сваркой встык. Производят нанесение цементно-песчаного покрытия 4 (см. фиг.2) на внутреннюю поверхность трубы по известной технологии. После нанесения покрытия до его полного отверждения часть покрытия на концах трубы удаляют на глубину 10-30 мм и его торцы выравнивают специальным шаблоном. Изготовленные таким образом трубы соединяют между собой сваркой встык по технологии сварки двухслойных металлов: сначала сваривают выступающие отбортованные концы втулок 2 (см. фиг.3) электродами из коррозионно-стойкого металла с образованием коррозионно-стойкого шва 5, затем производят сварку концов труб обычными электродами с образованием основного шва 6. При этом получается непокрытая зона сварного соединения труб, полностью защищенная от коррозии защитными втулками из коррозионно-стойкого металла. Наличие буртиков у втулок увеличивает толщину коррозионно-стойкого металла непосредственно в зоне сварки, что предотвращает прожог втулок при сварке и уменьшает степень разбавления коррозионно-стойкого шва металлом трубы. Кроме того, буртики играют роль упоров при совместной калибровке втулок и концов труб.

Концы труб до установки и закрепления втулок внутри труб могут быть предварительно калиброваны по внутреннему диаметру до наибольшего размера для данного типоразмера труб по ГОСТ, что позволяет уменьшить до минимума начальный зазор между втулками и трубой. В этом случае закрепление втулок внутри концов труб производится раздачей втулок до соприкосновения с поверхностью трубы с небольшим натягом, что уменьшает степень радиальной деформации втулок и вероятность их разрыва при раздаче в случае, если втулки изготовлены с продольным сварным швом.

Внутреннюю поверхность втулок из коррозионно-стойкого металла, которая обычно более гладкая, чем поверхность труб, в зоне контакта с цементно-песчаным покрытием целесообразно выполнять шероховатой с высотой профиля Rz в пределах 200-500 мкм путем абразивной обработки или порошковой металлизации. Это позволяет увеличить прочность сцепления цементно-песчаного покрытия с поверхностью втулок.

Пример конкретного выполнения.

Концы стальных труб наружным диаметром 426 мм и толщиной стенки 10 мм (по ГОСТ 8732-78) калибровали внутренним калибром (пуансоном) диаметром 414 мм (это наибольший внутренний диаметр труб по указанному ГОСТ) на длину 150 мм. Из листовой коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т изготовили втулки наружным диаметром 412 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной 80 мм. Наружные концы втулок развальцевали с образованием наружного буртика высотой 3 мм от наружной поверхности втулки. Внутреннюю поверхность втулок подвергли обработке абразивным полотном до получения шероховатости Rz=200-300 мкм. На наружную поверхность внутреннего конца втулок нанесли герметизирующее покрытие из силиконового герметика (например, двухкомпонентного герметика марки Виксинт У-1-18 или однокомпонентных герметиков ВГО-1, ABRO и т.п.), выдерживающего кратковременно температуру до 350-400°C, в виде круговой полоски шириной 20-30 мм, толщиной 0,2-0,4 мм. Установили втулки в трубы до упора буртиками об торцы труб, и с помощью пуансона-калибра диаметром 411 мм произвели раздачу втулок. На внутреннюю поверхность труб по известной технологии (методом набрызга с последующим сглаживанием и уплотнением) нанесли цементно-песчаное покрытие толщиной 10 мм, за исключением концевых зон труб длиной 20 мм. После полного отверждения покрытия полученные трубы соединили между собой сваркой встык. Сначала сварили между собой непрерывным корневым швом выступающие концы втулок нержавеющими электродами ЦЛ-11, затем - концы труб обычными электродами УОНИ.

Предлагаемый способ позволяет получить трубы с цементно-песчаным покрытием и их соединения, надежно защищенные по всей внутренней поверхности от коррозионного воздействия транспортируемой продукции.

Похожие патенты RU2398156C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЕМ 2008
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Гареев Равиль Мансурович
  • Ибатуллин Равиль Рустамович
  • Шакиров Фарид Шавкатович
  • Шаммасов Рафаэль Мавлавиевич
  • Хамитов Равиль Анварович
RU2384786C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ 2004
  • Ибрагимов Н.Г.
  • Даутов Ф.И.
  • Фадеев В.Г.
  • Гареев Р.М.
  • Даутов Д.Ф.
RU2262028C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ 1999
  • Айдуганов В.М.
  • Чахеев С.Л.
  • Айдуганова Н.М.
  • Волкова Л.И.
RU2154221C1
СТАЛЬНАЯ ТРУБА С ВНУТРЕННЕЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКОЙ 2009
  • Тахаутдинов Шафагат Фахразович
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Даутов Фарваз Инсапович
  • Гареев Равиль Мансурович
  • Хамитов Равиль Анварович
  • Валеев Ринат Раисович
  • Долгих Сергей Александрович
RU2393371C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЕМ 2001
  • Тахаутдинов Ш.Ф.
  • Фельдман С.А.
  • Жеребцов Е.П.
  • Загиров М.М.
  • Калачев И.Ф.
  • Старочкин А.А.
RU2200269C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ 2004
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Даутов Фарваз Инсапович
  • Фадеев Владимир Гелиевич
  • Гареев Равиль Мансурович
  • Косолапов Анатолий Кузьмич
  • Хайруллин Ринат Наилович
RU2272215C1
ТРУБА С ВНУТРЕННЕЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКОЙ 2009
  • Тахаутдинов Шафагат Фахразович
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Даутов Фарваз Инсапович
  • Гареев Равиль Мансурович
  • Хамитов Равиль Анварович
  • Валеев Ринат Раисович
  • Долгих Сергей Александрович
RU2398152C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ 2009
  • Тахаутдинов Шафагат Фахразович
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Даутов Фарваз Инсапович
  • Гареев Равиль Мансурович
  • Хамитов Равиль Анварович
  • Валеев Ринат Раисович
  • Долгих Сергей Александрович
RU2403490C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ЗОНЫ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ 2007
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Даутов Фарваз Инсапович
  • Фадеев Владимир Гелиевич
  • Гареев Равиль Мансурович
  • Князев Сергей Юрьевич
RU2342588C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ 2001
  • Айдуганов В.М.
RU2197676C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 398 156 C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при изготовлении труб с внутренним покрытием и строительстве трубопроводов. Сущность изобретения: производят размещение тонкостенных втулок из коррозионностойкого металла внутри концов труб так, чтобы наружные концы втулок выступали за торцы труб, отбортовку выступающих концов втулок на торцы труб, закрепление втулок путем совместной калибровки втулок и концов труб по внутреннему диаметру, нанесение покрытия и соединение подготовленных концов труб сваркой встык по технологии сварки двухслойных металлов. Технический результат: повышение надежность соединения труб. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 398 156 C1

1. Способ изготовления и соединения труб с внутренним цементно-песчаным покрытием, включающий размещение тонкостенных втулок из коррозионностойкого металла внутри концов труб так, чтобы наружные концы втулок выступали за торцы труб, нанесение покрытия и соединение подготовленных концов труб сваркой встык, отличающийся тем, что производят отбортовку выступающих концов втулок на торцы труб и закрепление втулок путем совместной калибровки втулок и концов труб по внутреннему диаметру перед нанесением цементно-песчаного покрытия и соединение труб по технологии сварки двухслойных металлов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на наружные поверхности внутренних концов втулок наносят термостойкое герметизирующее покрытие.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутреннюю поверхность втулок выполняют шероховатой со средней высотой профиля 200-500 мкм путем абразивной обработки или порошковой металлизации.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что до установки втулок внутрь труб производят предварительную калибровку концов труб по внутреннему диаметру до наибольшего предельного размера для данного типоразмера труб.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2398156C1

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫМ ПОКРЫТИЕМ 2001
  • Тахаутдинов Ш.Ф.
  • Фельдман С.А.
  • Жеребцов Е.П.
  • Загиров М.М.
  • Калачев И.Ф.
  • Старочкин А.А.
RU2200269C1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВАННЫХ ТРУБ 1999
  • Айдуганов В.М.
RU2153120C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГО ПОКРЫТИЯ (ЦПП) НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ 2002
  • Городний Виктор Исакович
  • Калачев Иван Федорович
  • Григорьев Юрий Борисович
  • Рахманов Рауф Нухович
  • Старочкин Андрей Анатольевич
  • Хайруллин Ринат Наилович
  • Федотов Геннадий Аркадьевич
RU2273791C2
Способ сварки труб с внутренним эмалевым покрытием 1987
  • Пацков Виктор Васильевич
  • Вебер Виктор Иоганнесович
SU1479249A1
Устройство для управления непосредственным преобразователем частоты 1987
  • Самосейко Вениамин Францевич
SU1480061A1

RU 2 398 156 C1

Авторы

Тахаутдинов Шафагат Фахразович

Ибрагимов Наиль Габдулбариевич

Даутов Фарваз Инсапович

Гареев Равиль Мансурович

Хамитов Равиль Анварович

Валеев Ринат Раисович

Долгих Сергей Александрович

Даты

2010-08-27Публикация

2009-02-13Подача