УСТАНОВКА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БАРАБАННОГО ТИПА УЛЬТРАЗВУКОВАЯ Российский патент 2010 года по МПК B22D29/00 

Описание патента на изобретение RU2398654C1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии и конструктивному решению удаления литейных стержней.

Известен «способ и устройство для очистки литья от формовочных песков» (см. WO 2005051573 A2 от 18.11.2004. 7 B22D 29/00) - аналог. Освобождение литых деталей от стержней проводится с использованием нагреваемого барабана, заполненного свободно двигающимся материалом. При вращении барабана и падении материала вниз стержни отделяются.

Однако известный способ удаления керамики из отливок с узкими каналами внутри турбинных лопаток проблематичен.

Также известен «способ и устройство для удаления керамического материала из литых деталей» (см. патент WO 3086686 A1 от 10.04.2003, 7 B22D 29/00) - аналог. Удаление керамического материала из внутренних полостей металлических литых деталей выполняется в закрытой системе, как автоклав. В автоклав с химической выщелачивающей жидкостью погружаются литые детали. Автоклав активизирует процесс выщелачивания, гак как обеспечивает прохождение реакции при очень высокой температуре и высоком давлении.

Однако поддержание высокой температуры кипения раствора при высоком давлении последнего не простое дело. Автоклав - сложный агрегат, который обслуживается специалистами высокой квалификации. Насыщенный щелочной раствор при кипении с высокой температурой порядка трехсот градусов Цельсия исключительно опасен для окружения. Нештатные ситуации с перегретым щелочным раствором при извлечении литых деталей могут привести к непоправимому последствию. Особо стоит отметить, что кипение раствора, которое сопровождается режимом барбатации, энергоемкий процесс, так как подводимое тепло не повышает температуру раствора, а утилизируется системой вытяжки. В период глобального кризиса утилизация тепловой энергии является преступлением.

Наиболее близким к предложенному способу и техническому решению относится «способ выщелачивания литейного стержня» (см. патент ЕР 1710029 A2 от 04.03.2006. 8 B22D 29/00) - прототип. Способ заключается в последовательном окунании обрабатываемых отливок в ряд резервуаров, заполненных щелочным раствором. Каждое поднятие отливки над щелочным раствором сопровождается удалением растворенной части стержня. При окунании отливки освободившаяся полость вновь заполняется щелочным раствором, и процесс растворения стержня продолжается. Циклы последовательного окунания отливки в каждый последующий резервуар продолжаются до тех пор, пока не растворится весь керамический стержень и не освободится вся полость отливки.

Известный способ выщелачивания керамических стержней более безопасный и не требует специалистов высокой квалификации для обслуживания технологического комплекса, однако сам комплекс конструктивно довольно сложный. Поясним, что комплекс состоит из ряда резервуаров и системы транспортировки отливок. Конструктивное множество отдельных резервуаров, которые связаны между собой каналами сообщений, составляют сложную систему. Над системой размещен подвесной транспортер для перемещения одиночных отливок с одного резервуара в следующий, притом транспортер выполнен с возможностью опускания отливок в щелочной раствор. Система резервуаров и транспортер с двумя степенями свободы в совокупности представляют достаточную сложность для воспроизводства. Множество резервуаров, сложный транспортер, много занимаемой производственной площади и при этом мало обрабатываемых отливок, что недопустимо в массовом производстве.

Целью предложения является минимизация не только снимаемой производственной площади, а сокращение энергопотребления не в ущерб времени технологического процесса, при этом конструкция устройства упрощается.

Техническое решение поясняется графическим материалом, где на чертеже представлена установка выщелачивания барабанного типа - ультразвуковая, которая обеспечивает полноту очистки и интенсифицирует процесс при малой энергоемкости, что на порядок повышает эффективность технологического оборудования.

Установка содержит теплоизолированную емкость 1 с щелочным раствором. Отличается установка от известных тем, что снабжена экраном 2, который делит емкость 1 на рабочую зону 3 и зону отстоя 4. В рабочей зоне 3 размещен барабан 5 с приводным роликом 6, магнитостриктор 7, ТЭНы 8 (Тепло Этектро Нагреватели) и шнек 9, притом шнек 9 совмещен с приводным роликом 6 общим валом. Барабан 5 свободно установлен на седло 10 и удерживается гравитацией. Седло 10 размещено на наклонной направляющей и выполнено с возможностью перемещения из рабочей зоны 3 в зону разгрузки 11.

Экономичный, но эффективный способ извлечения керамических стержней из отливок заключается в следующем. Активное перемешивание щелочного раствора, который растворяет керамические стержни до кашеобразного состояния, осуществляется шнеком 9, который размещен па валу приводного ролика 6. Приводной ролик 6 вращает барабан 5, в котором размещены обрабатываемые отливки. Барабан 5 размещен наклонно, так что в любой период времени технологического процесса, открытая полость керамического стержня обращена вниз. Барабан 5 частично выступает над уровнем раствора. Такое положение барабана 5 обеспечивает беспрепятственное стекание растворенной кашеобразной массы керамического стержня из тех отливок, которые оказались над уровнем раствора. Магнитостриктор 7 возмущает высокочастотные колебания раствора и способствует скорому проникновению реагента в массу керамического стержня тех отливок, которые погружены в раствор. ТЭНы 8 нагревают раствор до высокой температуры, однако не доводят раствор до кипения. Режим барбатации исключен, как не экономичный. При барбатации подводимое тепло не повышает температуру раствора, а лишь уносится в систему вентиляции. Эффективное перемешивание раствора обеспечивается шпеком 9, притом экран 2 направляет активный поток реагента в сторону доступа к керамическим стержням рабочей зоны 3. В зоне отстоя 4 происходит отделение кашеобразной массы и шлама из реагента, который частично утилизируется. Это необходимо в целях экономии активного вещества, так как уже удаленная из отливки масса керамического стержня продолжает реакцию, что не желательно. По окончании процесса выщелачивания седло 10 выводит горячий барабан 5 с отливками в зону разгрузки 11. Горячий барабан 5 с отливками, нагретыми до температуры свыше ста градусов Цельсия, свободно снимается с седла 10 и заменяется другим барабаном 5 с отливками, содержащими керамические стержни для последующего выщелачивания. Свободная смена барабанов 5 обеспечивает технологическую цепочку, что очень важно в серийном производстве.

Похожие патенты RU2398654C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БАРАБАННОГО ТИПА УЛЬТРАЗВУКОВАЯ 2009
  • Алёшин Владислав Петрович
RU2456122C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УДАЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТЛИВОК 2009
  • Алёшин Владислав Петрович
RU2414326C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УДАЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТЛИВОК 2009
  • Алёшин Владислав Петрович
RU2456123C2
Технологический комплекс для ультразвуковой гидротермической очистки литых турбинных лопаток от керамического материала 2018
  • Кацуба Сергей Сергеевич
RU2667267C1
Способ удаления корундовых керамических стержней из внутренних полостей изделий 1990
  • Иванов Анатолий Иванович
  • Насекан Юрий Петрович
  • Пейчев Георгий Иванович
  • Литвин Виталий Максимович
  • Калашников Геннадий Петрович
  • Замковой Василий Евгеньевич
  • Клочихин Валерий Григорьевич
  • Медведев Виктор Владимирович
  • Севастьянов Виктор Николаевич
  • Коляда Валентина Павловна
SU1738470A1
Установка для очистки отливок от керамики 1979
  • Клойзнер Михаил Яковлевич
  • Жулягин Геннадий Сергеевич
SU831324A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТОЧНЫХ ОТЛИВОК ОТ КЕРАМИКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Пинаков В.И.
  • Граков А.Н.
RU2015838C1
Установка для очистки отливок от керамики 1980
  • Микрюков Юрий Александрович
  • Рудь Александр Васильевич
  • Болычев Виктор Сергеевич
  • Чикова Дина Федоровна
SU929317A1
Установка для выщелачивания керамики из металлургических отливок (варианты) 2021
  • Воронцов Анатолий Николаевич
RU2761399C1
Установка для выщелачивания остатков керамики и промывки отливок 1980
  • Трдатьян Лев Михайлович
  • Зориева Людмила Николаевна
  • Литвиненко Юлий Александрович
  • Юниченко Виктор Андреевич
SU1019021A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 398 654 C1

Реферат патента 2010 года УСТАНОВКА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БАРАБАННОГО ТИПА УЛЬТРАЗВУКОВАЯ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии удаления литейных стержней. Установка содержит теплоизолированную емкость для щелочного раствора с теплоэлектронагревателями, разделенную экраном на зону отстоя щелочного раствора и рабочую зону. В рабочей зоне размещены барабан для обрабатываемых отливок, вал со шнеком и приводным роликом, взаимодействующим с барабаном, и магнитостриктором. Барабан свободно установлен на седле, которое размещено на наклонной направляющей с возможностью перемещения и выхода из емкости, Обеспечивается сокращение энергопотребления и упрощение конструкции устройства. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 398 654 C1

Ультразвуковая установка удаления стержней из отливок выщелачиванием, содержащая теплоизолированную емкость для щелочного раствора с теплоэлектронагревателями, отличающаяся тем, что теплоизолированная емкость разделена экраном на зону отстоя щелочного раствора и рабочую зону, при этом установка снабжена расположенным в рабочей зоне барабаном для размещения обрабатываемых отливок, валом с приводным роликом, взаимодействующим с барабаном, шнеком, размещенным на валу приводного ролика, магнитостриктором и седлом, размещенным на наклонной направляющей с возможностью перемещения и выхода из емкости, при этом барабан свободно установлен на седле.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2398654C1

Устройство для восстановления дефекта зуба 1989
  • Клемин Владимир Анатольевич
SU1710029A1
Установка для выщелачивания керамики 1976
  • Ботя Михаил Константинович
  • Гофман Илья Иосифович
  • Каспревич Владимир Николаевич
SU619541A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК ОТ КЕРАМИКИ 0
SU288937A1
WO 2005051573 А2, 09.06.2005
US 2004003909 А1, 08.01.2004.

RU 2 398 654 C1

Авторы

Алёшин Владислав Петрович

Даты

2010-09-10Публикация

2009-05-20Подача