Установка для очистки отливок от керамики Советский патент 1981 года по МПК B22D29/00 

I

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при очистке отливок от -керамики в производстве точного литья по выплавляемым моделям.

Известна установка для очистки отливок от керамики, содержащая камеру, внутри которой размещен метал.лический барабан и горелки для нагрева барабана и его содержимого. Барабан разделен, на две декции для щелочи и воды. Под секцией выщелачивания размещены горелки 1 .

Однако камера выщелачивания сложна и неудобна в эксплуатации. Кроме того, установка не гарантирует качественной очистки отливок от керамики, так как использование для нагрева щелочи газовых горелок не позволяет поддерживать постоянную температуру рабочего состава и соблюдать определенный температурный режим.

Известна также установка для очистки отливок от керамики, включающая выщелачивания и промлвки, внутри которой установлена разбрызгивающая реагент головка с направляющими соплами, расходный и резервный баки, заполненные раствором щелочи. Для подогрева раствора щелочи в

расходном и реверанс бакгис сбоку размещены электронагреватели С.

При таком расположении электронагревателей происходит спекание кера МИКИ, выпадгиощей в осадок, и попадание щелочи через уплотнения на контакты нагревательных элементов. За- мена электронагревателей при выходе их из строя может производиться толь0ко после слива целочи, что снижает производительность установки и повышает трудоемкость процесса ее обслуживания.

Наиболее близкой к предлагаемой

5 по технической сущности является установка для вьяцелачивания отливок, включающая ванну, перфорированный барабан, погруженный на одну треть диаметра в ванну. Подогрев раствора

0 осуществляется электронагревательными элементами, расположенными под днищем ванны З.

Недостатком известной установки для очистки отливок от кергмикй яв5ляется нижнее расположение электронагревателей, что приводит к спеканию осевшего шлама и затрудняет очистку ванны. Кроме того осевший осадок и спекшийся кергилический шлам

0 являются теплоизолятором, что приводит к излишним дополнительным затратам энергии на нагрев щелочи. Установка также требует большого расхода электроэнергии, так как электронагреватели расположены не непосредственно в ванне, а под дном ванны, что приводит к большим тепловым потерям. Отсутствие поддонов влечет за собой ручную очистку ванны от шлама, что снижает общую производительность установки.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение эксплуатационных затрат при одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий труда и сохранении оносительной простоты конструкции. .

Поставленная цель достигается те что в установке для очистки отливок от керамики электронагревательные элементы установлены в верхней части ванны и имеют вертикальное, поблочное расположение, что устраняет спекание керамического шлама, облегчает их замену без слива щелочи и одновременно позволяет выполнить нижнюю часть ванны со скосами, что упрощает процесс чистки ванны путем удаления съемных поддонов со шламом, установленных на дне ванны.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка для очистки отливок от керамики включает ванну 1 с теплоизолированным корпусом, электропривод 2, вращающий перфорированный барабан 3, погруженный нижней часть в ванну. На дне ванны, выполненном со скосами, установлены съемные поддоны 4ДЛЯ периодической ее очиски от шлама.

Подогрев раствора щелочи осуществляется тепловыми электронагреватлями 5, установленными вертикгшьно и поблочно в верхней части ванны. Сверху ванна закрывается съемной крышкой 6 с внутренней - отбортовкой, обеспечивающей возврат конденсата щелочи в ванну (зеркало горячего щелочного раствора находится в закрытом объеме).

Установка работает следующим образом.

Щелочь, находящуюся в металлической емкости, на специальной подвес ке опускают в ванну 1, заполненную до определенного.уровня водой, растряя до нужной концентрации. Теплоэлектронагреватели 5 нагревают щелочной раствор до определенной темпратуры, контроль за уровнем щелочи производят при помощи поплавкового устройства. Перфорированный барабан 3 с обрабатываемыми деталями погружают в ванну 1 так, чтобы зубчатое колесо барабана вошло ,в зацепление с шестерней электропривода 2.

Вращающийся барабан с загруженными отливками, предварительно очищенными от керамики в виброшкафах, проходит процесс выщелачивания. При обработке деталей в растворе щелочи происходит удаление остатков керамики. По окончании процесса очистки выключается электропривод 2 барабана 3 и снимается крышка 6. Барабан 3 грузозахватным приспособлением вынимается из ванны 1 и после стока щелочи проходит процесс промывки.

После очистки отливок в растворе щелочи происходит оседание керамики Верхнее вертикальное поблочное расположение тепловых электронагревателей предотвращает процесс спекания выпавшей в осадок керамики, которая в виде шлама накапливается на; поддонах 4, установленных на дне ванны, выполненном со скосами. Поддоны 4 с осевшим керамическим шламом удаляются из ванны.

Установка дая очистки отливок от керамики вновь загружается и цик ее работы повторяется.

Предлагаемая конструкция ванны с верхним вертикальным поблочным расположением электронагревателей позволяет: облегчить замену электронагревателей без слива щелочного раствора; исключить процесс спекания выпадающего в осадок керамического шлама , нормализовать работу электронагревателей за счет отсутствия на их поверхности корки спеченного шлама; использовать выпавший в осадок керамический шлам как теплоизолятор ванны/ исключить самопроизвольный тепловой выброс щелочи за счет резкого возрастания температуры ограниченного объема щелочи между спекшимся слоем шлама и днищем ванны.

Благодаря расположению электронагревателей возможно выполнить нижнюю часть ванны со скосами и снадить ее съемными поддонами, что, в свою очередь, позволяет; уменьшить объем раствора щелочи; сократить затраты энергии на перемешивание раствора щелочи и его нагрев , беспрепятственно удалять выпадающий в осадок керамический шлам за счет применения легкосъемных поддонов (скосы днища исключают заклинивание поддонов .

Производительность предлагаемой конструкции повышается в 2,5 раза по сравнению с известной, расход электроэнергии уменьшается в 2,7 раза, затраты на ремонт и эксплуатацию сокращаются в 7 раз при улучшении санитарно-гигиенических условий . труда.

Формула изобретения

Установка для очистки отливок от керамики, содержащая ванну, перфорированный барабан, погруженный нижней, частью в ванну, и электронагревательные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения эксплуатационных затрат, электронагревательные элементы установлены в верхней части ванны вертикално и поблочно, а на дне ванны, выполненном со скосами, установлены съемные поддоны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское сГвидетельство СССР 150985, кл. В 22 D 29/00, 1961.

2.Авторское свидетельство СССР 470365, кл. В 22 О 29/00, 1974.

3.Иванов В.Н. и РСОКИН Н.М. Механизация литья по выплавляемым моделям. М., Машгиэ, 1959, с. 137-138, фиг. 88-.

Фиг.1

Фиг. 2