Установка для выщелачивания остатков керамики и промывки отливок Советский патент 1983 года по МПК C23G3/00 B22D29/00 

Изобретение относится к машиностроению, 8 частности к устройствам для очистки металлических изделий химическим путем, и может быть использовано, преимущественно, для вы щелачивания стальных отливок, отлитых в керамические формы. Известен автомат .для выщелачивания остатков керамики, содержащий барабан, разделенный перегородкой на две секции с винтовыми спиралями и нагревателями рабочих растворов, переходной поток, соединяющий секции, и привод вращения барабана Недостатком данной конструкции является то, что она не обеспечивает полного удаления остатков керамики с поверхности фасонных отливок Наиболее близкой к изобретению является установка для выщелачивания остатков керамики и промывки отливок, содержащая цилиндри.ческий барабан, разделенный перегородками на секции с винтовыми направляющими при этом на торце первой секции установлено загрузочное устройство, соединённое с секцией через крышку с двойными боковыми стенками, душирующее устройство и привод вращения. Внутри ЬараЬана в каждой секции закреплены винтовые направляющие, а снаружи он опоясан с двух сторон бандажами, через которые осу щест.вляется вращение барабана от пр водных роликов, установленных вместе с приводом на станине. Сверху бара .баи закрыт теплоизоляционным кожухом, а под низом расположены газовые горелки для нагрева раствора ще лочи и воды. С одного торца бараба производится загрузка, ас другой выгрузка отмытых отливок 21. Недостатком даннойконструкции является то, что она не обеспечизает качественной очистки отливок от керамики и обладает невысокой пр изводительностью. Наличие перегрузочного устр)йства внутри барабана между щелочной и водяной секциями исключает возможность :накопления отливок определенного слоя, необходимого для качественной очистки их от керамики посредством трения друг о друга, а также снижает производительность обработки. Наличие по длине барабана щелочной и водяной ванны сокращает время пребывания отливок в щелочном растворе, что также снижает качество обработки. Поскольку качество и производительность взаимно связаны, то, увеличивая скорость вращения барабана, а следовательно, скорость перемещения отливок, увеличивается производительность, но снижается качество очистки. При снижении скорости вращения барабана улучшается качество очистки, но снижается производительность. Цель изобретения - повышение производительности и качества очистки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для выщелачивания остатков керамики и промывки отливок, содержащей цилиндрический барабан, разделеннь1Й перегородками на секции с винтовыми направляющими, при этом на торце первой секции установлено загрузочное устройство, соединенное с секцией через крышку с двойными боковыми стен-, ками, душирующее уст()ойство и привод вращения, перегородки выполнены в виде усеченного конуса установленного наклонно к оси барабана вершиной в направлен, противоположном винтовым направляющим. На фиг. 1 схематически изображена установка; .на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1. Установка для выщелачивания остатков керамики и промывки отливок . содержит барабан 1, разделенный двумя перегородками 2, выполненными в виде усеченных конусов, на секции, внутри которых закреплены винтовые направляющие 3. Перегородки 2 установлены к оси вращения б арабана 1 под угломoL 3 -5 чтобы образующая конуса перегородки 2 образовывала с вертикалью уголр Т8 25. С одного торца барабан 1 за- крыт крышкой Ц с двойными 6ок6выд«1 стенками, при этом внутренняя перфорирована , а в пространстве между стенками установлены датчики.температуры и уровня щелочного раствора (не показаны). Через крышку по вИ5рационному лотку 5 производят загрузку отливок. На другом торце барабана 1 закреплено пересыпное устройство 6 из перфорированного иста со спиральным лотком 7 и перорированная цилиндрическая приставка 8 с душирующим устройством 9 в которой производят отмывку очищенных отливок от щелочного раствора.

Снаружи барабан Т с двух сторон опоясан бандажами 10 и 11, кинематически связанными через приводные ролики 12 и 13, зубМатые передачи 14, приводной вал 15 с приводом, состоящим из редуктора 16 и электродвигателя 17 и предназначенным для

вращения барабана 1.

----,

Сверху барабан 1 закрыт теплоизоляционным кожухом 18;с К4ТЯЖНЫМ патрубком 19, э под бар.абаном 1 разМерены газовые горелки 20 с форсун ками 21, служащие для подогрева раствора щёлочи, Между газовыми горелками 20 и Дном барабана 1 установлен экрйн 22 цля равномерного распределения терморадиации по поверхности барабана 1. Иежд/ кржух ж ,18 и барабанр vJ (ясполбжена зона 23 на- . грева, с торцов иадлиро вана кольцами 24 v; закрепленными на барабане I j

и щитками 25, установленными на коясухе 18 и на металлоконструкции

станины 26,; На ста(нинё 26 смонтк рованьг р0лиюг 12 и 13 с Чзпорами, :ay6 4iaTbte передачи Тi|| .вал 15, приBcyi 1б и 17;, кожух 1В с патрубком 19, гвзоше горелки 20 с фор сунка iW 2| И экран 22. Рсггальные

уетанобки, за исключением лотка 5 И дуай|эуяй1егЬ устройства 9, закрепле ны Ни.барабане 1.

Установка работает следующим об-рааом.,-.,J:,,;--;/, : -:/- В барабан t заливают воду до олределенного уровня и включают электродвигатель 17 Через редуктор 16, приводной вал 15, зубчатые переда I4v приводные ролики 12 и : 13 передается на бандажа 10 и 11 6apa6ai4a 1. Включают форсунки 21 и зажигают горелки 20. Г6рйчие. газы поступают в зону 23 нагрева.й равномерно нагревают барабан 1« Продукты горения через патрубок 19. выбрасываются в атмосферу. По достижении температуры кипения в воду по лотку 5 3агружают необходимое количество щелочи, которая, pactвopяяcь в воде, повышает точку ее кипения. По достижении температуры кипения щелочного раствора по лотку 5 подают предварительно очищенные от керамики отливки в первую секцию барабана 1, При вращении барабана 1 отливки, скользя по винтовым направляющим 3, перемещаются в направлении первой перегородки 2 и, дойдя до нее, притормаживаются и начинают накапливаться до слоя, толщина которого равна высоте перегородки 2.

При этом часть отливок образую .щими перегородки отодвигается на- зад, другая часть поднимается вверх и переворачивается. Кроме того, под влиянием веса отливок они непрерывно по обечайке барабана 1 перемещаются вниз, т.е. происходит непрерывное перемешивание отливок в щелочном растворе и трение их друг одруга. Это интенсивное движение и трение

улучшает качество очистю1 отливок от остатков керамики.

При достижении слоя отливок определенной толщины, они в месте наименьшей высоты перегородки 2 из первой секции начинают поступать во вторую и, скользя по винтовым направляющим 3, перемещаются в направлении второй перегородки 2.

Далее очистку отливок повторяю тПри достижении слоя определенной толщины очищенные во. второй секции отливки, переваливаясь мерез вторую перегородку 2, поступают в третью секцию и, скользя по винтовым направляющим 3 более тонким слоем, чем 8 предыдущих секциях, перемещаются к пересыпному устройству 6,

Дойдя до пересыпного устройства 6, отливки подхватываются им и по спиральному лотку 7 подаются в перфорированную цилиндрическую приставку 8, в которой душирующим устройством 9 подвергаются мсн1ке горячей водой, и по приемному лотку (не показаны) сгружаются в тару,

, В пересыпном устройстве 6 через перфорированные стенки с отливок

удаляется часть щелочного раствора, Более тщательная очистка отливок от остатков кера1«1ки в установке позволяет аннушровать секцию с , водой и ограничиться мойкой отливок водой после щелочного раствора под душирующим устройством.

Использование изобретения в цехе точного литья позволяет автоматизировать очистку стальных отливок 5 сложной конфигурации от остатков KespaMMKH, повысить качество очист ки и увеличить производительность в Т,5 раза. 1019021 .« . Кроме того, использование предла гаемого устройства позволит снизить расход щелочи на единицу веса отлй-. вок на 30%.

А-А

1/г,2